原材料检验计划概要(共25页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 原 材 料 检 验 计 划 编制人: 审核人: 审批人: 新龙路(北横泾-新镇路)道路新建项目部2014年12月11日目 录一、工程概况二、检测单位三、试件、试块制作送检制定四、取样标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋3 钢筋电弧焊接头4钢筋电渣压力焊接头5 钢筋机械连接接头6 常用水泥7 砂子8 碎石或卵石9 砂浆试配10混凝土试配11 烧结普通砖(含粘土砖、页岩砖)12 蒸压加气混凝土砌块13 改性沥青防水卷材14 防水涂料15 灰土地基16混凝土试块17干压陶瓷砖、瓦取样方法18建筑门窗取样方法19建筑涂料取样方法20电线电缆21阀门
2、22 建筑给排水用管材管件的取样方法23.聚苯板原材料检测计划 一、工程概况:新龙路(北横泾-新镇路)道路新建工程主要工程道路西起北横泾,与北横泾以西的现状新龙路接顺,东至新镇路,沿线有一座上跨北横泾的地面桥,与规划航新路、航西路、新镇路平交,新龙路起点K0+150-K0+240是衔接段K0+240-K0+720.132是整幅路段全线570.132m。道路红线宽度32m,道路全线按照32m红线宽度布置。 二、检测单位:根据工程的实际情况和对检测单位的评审,我方委托晋中科汇工程质量检测有限公司负责本工程试验检测工作。 三、试件、试块制作送检制定 材料部门负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件
3、,并交于试验员,对各种原材料凭经验作初步的质量检查。试验员接收证明文件,按照规范规定的取样方法、数量,通知监理单位见证取样,并填写见证取样记录、试验送检委托单,统计备案后及时送检。试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案,试验送检委托单留底。1、 试块、试件的制作、管理由试验员负责。各专业试验员按规定留置试块、试件,试验员对试块、试件的监督、检查,并填写见证取样记录、统计表、试验委托单,试验员负责及时送检和各种材料的收集、传递,资料整理由资料员负责,交接时办理收文记录,送检和资料员双方签字,项目工程师负有领导责任。2、 试验员要协调好检测单位的工作,并向项目经理、项目工程师及时反
4、馈信息。 四、取样标准 1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 1.1 依据标准: 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.12008 金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属拉伸试验试样GB/T6397-86 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998 1.2 试验项目:拉伸试验、弯曲试验。 1.3 取样数量:拉伸2根、弯曲2根。 1.4 取样批量:同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格的为一批,每批重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢和B级钢,同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号,各
5、炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。 1.5 取样方法:从每批盘条中任选2盘钢筋,分别切取弯曲试件各1根,从其中一盘钢筋切取拉伸试样1根,试样从盘条端头不小于500mm处切取。 1.6 取样长度拉伸试样:10d+230mm; 冷弯试样:15d+150mm;注:d为钢筋直径(下同)。 1.7 复验及判定规则:当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时,则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样,对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时,则判该批为不合格品。 1.8 委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产
6、厂名、生产批号或合格证编号等。实行有见证取样试验时,写明见证人姓名及编号。 2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋 2.1 依据标准: 钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 2.2 试验项目:拉伸试验、冷弯试验。 2.3 取样批量:同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批,每批重量不得大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不
7、同炉罐号组成混合批(不多于6个炉罐号),但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。 2.4 取样数量:拉伸2根、冷弯2根。 2.5 取样方法:从每批盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。试样从钢筋端头不小于500mm处切取。 2.6 取样长度拉伸试样:光圆钢筋为10d+230mm;带肋钢筋当d25mm时为500mm,当25mmd32mm时为550mm,当32mmd50mm时为600mm;冷弯试样:5d+150mm。 2.7 复验及判定规则:当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时,则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样,对不合格项目进行复验。复验结果中如
8、仍有一项不合格时,则判该批为不合格品。 2.8 委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等;用作现浇混凝土框架结构时注明其抗震等级;实行有见证取样试验时,写明见证人姓名及编号。 3 钢筋电弧焊接头 3.1 依据标准: 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 3.2 试验项目:工艺试验和现场试验:拉伸试验。 3.3 取样数量:3个。 3.4 取样批量工艺试验:工程开工正式焊接前,参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。现场试验:在现浇钢筋混凝土结构中,每300
9、个同牌号钢筋、同型式接头的接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头的接头为一批;不足300个时,仍作为一批。3.5 取样方法:从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。 3.6 取样长度:8d+焊缝长度+230mm。 3.7 复验及判定规则工艺试验:当试验结果不符合规定要求时,调整参数,重新焊接试样试验,直至满足规定要求为止。现场试验:当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度,且至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂(当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈
10、延性断裂对待)时,评定该批接头的抗拉强度合格;当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品;当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,应再切取6个试件进行复验,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,判定该批接头为不合格品。 3.8 委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊
11、工姓名、上岗证号、考试合格证号;实行有见证取样试验时,写明见证人姓名及编号。 4钢筋电渣压力焊接头4.1 依据标准:钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 4.2 试验项目:工艺试验和现场试验:拉伸试验。 4.3 取样数量: 3个。 4.4 取样批量工艺试验:工程开工正式焊接前,参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。现场试验:在现浇钢筋混凝土结构中,以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同钢筋级别的接头为一批;当不足300个接头时,仍作为一批。4.5 取样方法:从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头
12、试件 。 4.6 取样长度:8d+230mm。 4.7 复验及判定规则工艺试验:当试验结果不符合规定要求时,调整参数,重新焊接试样试验,直至满足规定要求为止。现场试验:当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度,且至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂(当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂对待)时,评定该批接头的抗拉强度合格;当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品;当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定
13、值,或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时,应再切取6个试件进行复验,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,判定该批接头为不合格品。 4.8委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号;实行有见证取样试验时,写明见证人姓名及编号。 5 钢筋机械连接接头 5.1依据标准:钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 5.2 试验项目:工艺检验、现场单向拉伸试验。
14、5.3 取样数量及批量工艺检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,要求每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个,钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。现场单向拉伸试验:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批。在每一验收批中,必须在工程结构中随机截取3个接头试件。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大一倍。 5.4 取样方法:从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。 5.5 取样长度:8d+接头长度+230mm。
15、 5.6 复验及判定规则 工艺试验:3根接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的接头抗拉强度规定;对于级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于级接头,应大于0.90倍。现场单向拉伸试验:当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。 5.7委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号或类别、代表接头数量、试验项目等;实行有见证取样试验时,写明见证人姓名及编号。 6 常用水泥6.1 依据标准:通用硅酸盐水泥GB175-2007 水泥取样方法GB/T125
16、73-2008 水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-92 水泥细度检验方法筛析法GB/T 1345-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/Tl346-2001 水泥胶砂强度检验方法(1SO法)GB/T17671-1999 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 6.2 试验项目:抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度。 6.3 取样数量:不少于12kg。 6.4 取样批量混凝土结构用水泥:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500 t为一批,每批抽样不少于一次。砌体砂浆用水泥:同一生产厂家
17、、同一编号的水泥为一批,每批抽样不少于一次。装饰装修用水泥:同一生产厂家、同一品种、同一类型的水泥为一批,每批抽样不少于一次。 6.5 取样方法:用取样管取样,取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品,总量至少12kg,拌和均匀分成两等份,一份送验,一份密封保存备复验用。 6.6 样品包装方法:用水泥袋和铁桶密封包装。 6.7 复试和判定规则:在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用。通用硅酸盐水泥(GB175-2007)第7.1化学指标、7.3.1凝结时间、7.3.2安定性、7.3.3强度、8.4氯离子为强制性条款,其余为推荐
18、性条款。 6.8 委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、水泥品种、等级、代表数量、生产厂家、生产批号、编号或质量证明书编号等;实行有见证取样试验时,写明见证人姓名及编号。 7 砂子 7.1 依据标准: 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006 建筑用砂GB/T14684-20017.2 试验项目:颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。7.3 取样数量:不少于22kg。 7.4 取样批量:同产地、同规格,用大型工具(如火车、汽车等)运输的,以400m3或600t为一验收批,小型工具(如马车等)运输的,以200 m3或300 t为一验收
19、批。不足上述数量者以一批论。 7.5 取样方法:从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品,每份11 kg以上。将选取的砂样放在干净的水泥地面上,用水湿润,用铲拌匀,堆成20mm厚砂层圆堆,将圆堆划十字线平分成四份,弃去其中成对角的两份,把所剩的两份如上方法重新操作,将所剩不少于22 kg的砂样用净袋装好送试。 7.6 复试和判定规则:检验后若有一项性能指标不符合规定要求时,则应从同一批产品中加倍取样,对不符合规定要求的项目进行复验,复验后,该项指标符合规定要求时,可判该批产品合格,否则,判该批产品不合格。 7.7
20、委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。 8 碎石或卵石8.1 依据标准:普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006 建筑用碎石、卵石GB/T14685-2001 8.2 试验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、堆积密度、表观密度。 8.3 取样数量:最大粒径不大于25 mm的40kg,最大粒径31.540mm的80kg。 8.4 取样批量:同产地、同规格,用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批,小型工具(如马车等)运输的,以200 m3或300 t为一
21、验收批。不足上述数量者以一批论。 8.5 取样方法:从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从各部位不同深处抽取大致相等的石子共15份(在料堆顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得),组成一组样品。每份按石子最大粒径分别取5 kg以上或10kg以上,按四分法缩分成试样40kg或80kg,用净袋装好送试。 8.6 复试和判定规则:检验后若有一项性能指标不符合规定要求时,则应从同一批产品中加倍取样,对不符合规定要求的项目进行复验,复验后,该项指标符合规定要求时,可判该批产品合格,否则,判该批产品不合格。 8.7 委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工
22、程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。 9 砂浆试配 9.1 依据标准:砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 水泥和砂子的相关标准 9.2 取样数量:每试配一强度等级的砂浆配比,需水泥5 kg,砂25 kg,有掺合料者,掺合料2 kg。 9.3 取样方法:同水泥、砂的取样方法。 9.4 委托单:注明委托单位、委托人、建设单位、砂浆种类、强度等级、工程名称、砌体部位、水泥品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂子种类、产地、掺合料和外加剂名称、品种、规格、产地(并附说明书)等。 10混凝土试配 10.1 依据标准: 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 水泥、
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