制药公司施工组织设计(共27页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计一、工程概况1、哈药集团三精制药有限公司拟建设的自动化物流配送中心工程,位于哈尔滨市动力区哈平路6.5公里处,该工程是为加强仓储工作自动化,满足国家药品GMP认证要求拟建设的一座仓储厂房。占地面积为6270平方米,建筑物宽55米,长114米,总高为22米,建设规模9238.53平方米,轻钢结构,一层局部,四屋为框架结构。钢筋砼独立基础,砼地梁,普通红砖墙体围护1.2米高,以上部分为彩钢板围护,彩钢板屋面,屋面保温为轧形保温板。钢筋砼地面,外砖墙面抹灰、刷涂料。H型钢柱,屋面为C型檩条结构。施工现场平整,达到三通一平,具备施工条件。2、工程质量要求为优良。3
2、、工期为计划开工日期2002年8月22日至2002年11月20日止,施工总工期91日历天。二、编制依据1、招标文件2、设计图纸3、施工与验收规范GB50023-93工程测量规范GBT202-83地基与基础工程施工及验收规范BB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GBJ/203-83砖石工程施工及验收规范GB50207-94屋面工程技术规范GB50209-95建筑地面工程及验收规范GB73-91建筑装饰工程施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范JGJ155-81普通混凝土配合比设计技术规定GB50205-95钢结构施
3、工及验收规范YB9254-95钢结构制作安装施工规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程4、质量评定标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50221-95钢结构质量检验评定标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准三、施工技术方案(一)施工程序(土建、安装)施工准备 搭设平台 轻钢结构放样 柱、梁屋架下料 组对焊接 校形 组装 土建基础 砼地梁 H钢柱、梁安装 找正 水平梁连接 屋面梁安装 C型檩条安装 彩钢板下料轧制 彩钢板安装 门窗安装 钢筋砼地面 外砖墙砌砖 外墙抹灰 装饰条安装形码 调整 刷涂料 验收 交工(二)、轻钢结构施工的一般要求1、为保证屋面彩色
4、钢板的防水功能,采用带橡皮垫圈的平头状的自攻螺钉。2、屋面彩板压制型号FU-820,平行板搭大于1.5个型凸波。3、H型钢柱采用工厂化预制,在工厂车间进行预制运到施工现场组装。4、H型钢柱焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护半自动焊。(三)、下料结构的放样和零件加工应按施工图上的图形和尺寸在预制平台上放出1:1实物大样,放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及加工余量。平台放样允许偏差项 目允许偏差()平等距离1.5对交线差1.0宽度、长度0.5孔 距0.5(四)、预制组对门式刚架预制可分成二大部分,即立柱和人字架(按施工图分成六段),各段预制长度在10米以内,便于运输。水平十字支撑可分成二段
5、下料、焊接,为便于运输,到施工现场后再组对成十字支撑。 H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。 (五)、焊接 本工程钢结构焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护半自动焊。承受拉力且要求与母材等强度的焊缝为一级焊缝,受压力且与母材等强度的焊缝为二级焊缝。 焊接连接组装的允许偏差见下表:项 目允许偏差图 例对口错边()1/10且不大于3.0间隙()1.0高度(h)2.0垂直度()B/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0焊接施工有关要求如下:1、所有施焊人员必须持证上岗,证件应在有效期限内,必须严格执行焊接工艺指导书。 2、埋弧焊剂采用高锰高硅焊剂,焊剂
6、必须按要求烘干。 3、门架安装时,施焊梁禁止一次超过200mm的焊缝,施焊钢柱时,除指定的工艺接头外在柱身禁止一次超过300mm,以防变形。4、门架焊接关键工序在于H型钢的焊接。每根H型钢四条长焊缝采用埋弧自动焊船型缝焊接方法,筋板采用CO2半自动焊。 5、具体施工前应编制焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告另行编写。 6、焊接检查 (1)对焊的内部缺陷检查主要结构对接焊,超声波探伤试验,探伤比例待具体协商。 (2)焊缝表面检查 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。要求焊波均匀,杂物清干净。 焊缝数量抽查为5,每条焊缝检查一处,但
7、不小于5处。观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时可采用渗透探伤检查。 (3)焊缝尺寸的允许偏差检查方法 按建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)第八章执行。(六)、除锈刷油1、工作说明所有钢结构制品,在刷防锈油漆前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,除锈质量要求:手工除锈达到st2、机械除锈达到sa2。2、施工方法所有油漆工作面应完全洁净后,方可按操作规程适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时,即应清除并洁净金属表面再重漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施漆应在监理工程师监督下进行。施漆采用喷涂;油漆涂面确保光滑均匀。油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷
8、、气孔等。油漆种类及颜色有更易时,则所用的机具应彻底清洗。 基层处理基层应完全清除所有松锈皮、污垢、细屑、油脂以及其它外来物质,以免妨害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面,或施漆后发生缺点。 钢材清洗与油漆工作,应于制作完成后即施行,以减少生锈机会。在施油漆之前,若清除后仍再生锈,则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。 底漆的施涂 钢材应在监理工程师认可后与装运出厂前先在厂内施漆一层。 钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后,在运离制作工地之前,除构件连接面之处外,应施底漆。如构件表面未在工厂连接,但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。 凡需现场焊接时,距焊接面至少8cm处,在制作厂内不施漆。
9、架设后焊接处应依照焊接规定,予以清洁处理,然后在所有未施漆处,作底漆一道。在厂内涂底漆喷涂方法,但不得在潮湿金属面上施漆。所有钢材应施底漆三道,并不少于二道的醇酸磁漆。每一涂层的颜色应不同,以利发现不完全的施漆。施工现场涂漆 所有现场涂漆应使用喷漆。在施工期问每支喷射枪仅能装用一种涂料。 下列规定,适用于两层现场涂漆。 a.为确保最大涂层厚度于钢板朝型钢的边缘、铆钉头、螺栓头及其他易受特别磨损及突出部份,应在边缘先刷漆一遍,再全面施漆。 b油漆施工应合理安排,以便有足够时问使第一层漆干透后,再施涂第二层漆。油漆干燥时间不得少于24小时。涂后四小时内严防雨淋。 油漆应在原装桶内,可用手工调合。
10、防止损坏。 (七)、现场组对吊装 1、现场搭设组对平台,用水准仪找平。 2、钢柱安装前,应对基础轴线、标高地脚螺栓位置等进行检查复测并记录,并有监理及建设单位有关人员签字。 3、具体安装顺序:先将所有钢柱吊装就位、找正。 将钢柱水平连接固定,并安装拉杆、支撑。 对完的人字架用2台12T汽车吊,吊装就位,2台吊车站在同侧(人字架吊装顺序见下页图)。 将1榀人字架吊装就位。 第2榀人字架吊装就位后,用屋面檩条将1、2榀固定。 第3榀人字架吊装就位后,用屋面檩条将2、3榀固定,以此类推。 吊车钩 30 人字架平台4、钢柱安装完后,及时二次灌浆,待强度达到要求才能安装人字架,每根钢柱安装时应在地脚处加
11、强垫铁,用经纬仪找正后,采用临时支撑固定,防止二次灌浆将柱碰歪。(八)、彩板安装1、本仓储中心厂房外墙+1.2m以上均为保温彩钢板,屋面为彩钢板。本工程拟选用上海宝钢彩板或日本进口彩板,彩板颜色由业主定。彩板质量要符合GB12754-91标准。彩板漆面采用二涂二烘工艺。漆面具有很强的粘附性和耐蚀性。2、外墙体彩钢板采用保温隔热夹芯,板材料两面为0.5优质彩色钢板,中间按设计要求采用100岩棉板。3、墙用彩板及屋面彩板均按设计尺寸在工厂预制好,运到现场组装。4、彩板连接件尽可能背风向搭接,搭接长度80,按铆钉中距400,并涂密封膏。5、屋面彩板自攻钉固定不得少于每平方米2个。施工完毕,自攻钉逐个
12、打胶、封帽。6、加长板吊装对应做托架,防止局部变形。彩板安装允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差长度3m时 1.5对角线6m时 小于3.5长度3m时 2.5对角线3m时 小于5(九)、地面及基础主要施工方法及措施 1、 土方工程施工前应根据设计图纸和现场实际情况妥善处理好施工放线区内的场地平整及障碍物清除,并做好地面标高及伸缩缝的测量放线,设置标准水准点,并设在边柱上,做永久控制桩,再施工放线铺设灰线,并核对伸缩缝分格及标高,坡度无误后方可进行土方开挖。挖土时,应首先沿测量的基准灰线直边切出槽边的轮廓线,展开作业面,土方施工时,应经常测量和核检其平面位置,标高和坡度是否符合要求,平面控制桩和水
13、准点也定期复测和检查是否正确,槽底部位应根据不同铺筑物和操作方式,留有一定的工作面,挖土时应随挖随运。 基层填挖工程接近完成时,应复查中线,基层边缘及纵横断面和坡度,对不符合设计要求部分应整修,整修工作包括:底面平整度、底面坡度、边缘等项目。 地面基土回填土,使用辗压机压实,填土的压实系数不小于0.98,基底素土夯实用蛙式打夯机及压路机配合进行施工,夯实后基底坡度符合要求。填土的压实系数每500取一组,用环刀取样,测定其干土质量密度是否符合设计要求和施工规范规定。2、 级配碎石垫层 石子采用级配碎石,最大粒径不超过40mm,含泥量少于3,碎石要求质地坚硬,颗粒级配最好为连续级配,如碎石不是单级
14、,需把2-4和l-3碎石用人工进行混合均匀,碎石使用前必须到试验站进行试验,合格后方可使用。 250mm厚的级配碎石垫层铺筑时,首先进行验槽,然后分段按两层铺设,每层厚度为125 mm,每层铺设厚度不得大于150mm,完成后用压路机往返碾压12遍。每遍重叠碾压半个轮宽,碾压时适当洒水湿润,使含水率达到最佳含水量,以利密实。 碎石垫层施工时,对其压密程度进行检查,铺设垫层时,可用自制的钢盒公升筒预埋于垫层中,碾压后取出烘干,测定其干容重为1700公斤米3以上为合格,也可采用沉落差控制密实度在垫层中预先埋入标钉,每次碾压后,用水准仪进行测定,记录其沉落值,直至最后两遍碾压的压实落差不大于1mm为合
15、格。 3、 中粗砂垫层 70mm厚的砂垫层施工前,应首先检查碎石垫层的坡度,合格后在两侧定上标桩,砂垫层采用中粗砂,砂子铺筑前应试验合格方可使用,砂垫层施工时不得混入草根,垃圾等有机杂物。 砂垫层施工时,应分段进行,因设计厚度只有70mm,次性铺筑即可,每段施工接关处应做成斜坡,捣实方法采用平板振捣器进行捣实,振捣时应随振随洒水,使振捣器在振捣时使砂垫层保持最佳含水量,含水率一般控制在15-20,以利振实。 待砂垫层往复振捣至中密程度时,用容积不少于200cm3的环刀取样,测其干容量,以不少于该砂料在中密状态时的干容量,干容重一般为1.55-1.6克立方厘米为合格。 4、 砼地面工程 地面砼施
16、工前,首先对砼用的砂、碎石、水泥等材料进行化验,合格后到试验站进行C20砼的配合比试验,拿出施工配合比,同时按地面平面布置图进行定位放线,按图定出伸缩缝的位置,并把标高定好,找好纵横方向坡度,方可进行地坪砼施工。 砼地面厚度为180mm厚,用【8糟钢做模板,模板设立前,垫层须加处理修整至正确形状,标高及断面,并在钢模板上涂以脱模剂,然后支立模板,检查坡度、几何尺寸确认无误后,方可进行砼浇筑。 按试验所确定的施工配合比称量准确后,再进行搅拌,严格控制用水量和坍落度,砼浇筑时,采用砼翻斗工程车运输砼,但道路要修平坦,以免砼在运输过程中产生离析现象,砼浇筑后立即用特制的砼平板振捣器(下设两根长4m的
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