检查发现安全隐患问题汇总表-广东安全生产监督管理局(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 专心-专注-专业附件：检查发现安全隐患问题汇总表序号地区企业名称安全隐患问题备注1珠海珠海珠海利澳汽车涂料有限公司 1.无配置自动化控制系统。2.生产装置(放散有害物质)的设备未能封闭，无局部通风设施，不符合化工采暖通风与空气调节设计规范HGT 20698-2009中5.4.1的规范要求和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第二十七条的要求。2长兴化学工业有限公司 1.压力表无上限标识，未能满足TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程中9.2.1.2的规范要求。2.压克力生产厂房的事故收集槽体积仅5.1m3, 而丙烯酸反应釜有30m3,发生事故时

2、，事故收集槽体积不够,达不到环保要求，建议扩大或地面设置防漏的围堰。3近几年改造新建设的装置，未能现场提供出具有化工资质的施工图设计（工艺和自控专业）。4.储罐区视频监控在技改，请市区安监人员调出原记录，查是否具备30天的要求。5.部分储罐（139等）缺少压力远传、记录和报警功能的装置。3斗门区龙基发展有限公司 1.储罐缺少压力远传、记录和报警功能的装置。2.装备了紧急停车系统，但有一出口缺紧急停车。3.压力表无上限标识。未能满足TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程中9.2.1.2的规范要求。4.重大危险源告之牌内容不全，缺负责人、电话等；不符合常用危险化学品安全周知卡编制导

3、则HG23010多处的要求。5.化工罐防护堤不足，醇类罐与丙酮、苯类罐与溶剂油同堤；并且有改物料与标注罐不一致情况，不符合关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468号）和储罐区防火堤设计规范GB 50351-2014中3.2.2的要求。6.构成一级重大危险源，应急演练缺乏综合演练。7.补充具有相应设计资质单位出具的带控制点工艺流程图、完善自动化控制和安全联锁系统安装报告书。4珠海东洋色材有限公司 1.未聘请有相应设计资质的设计单位。2.人工加料，要完善自动化系统。3.甲类厂房设有地沟，不符合建筑设计防火规范GB 50016-2014中3.6.6中3的规范要求。4.甲类厂房有

4、地面未采用不发火花的地面，不符合建筑设计防火规范GB 50016-2014中3.6.6中1的规范要求。5.厂房、仓库的标识中无火灾危险性类别。6.补充具有相应设计资质单位出具的带控制点工艺流程图、在役化工装置（设施）进行安全设计诊断的报告书。5佛山佛山佛山市南海区西樵新升化工有限公司1.装置（设施）布局不符合规范要求。2.工艺技术及流程：泄压设施、自控联锁装置存在问题。3.未能完成自动化控制系统改造。4.储罐区设置液位计并应带有远传记录和报警功能的安全装置；未设置高、低液位报警和联锁停止物料输送措施。5.车间配电房、真空泵、电导热装置在爆炸性气体环境区，未采用防爆措施或不全。不符合爆炸危险环境

5、电力装置设计规范GB50058-2014中5.2.2要求。6.丙烯酸反应釜（5m3) 爆破膜设置在手动阀门（无禁动牌）后，不符合爆破爆破片安全装置GB567.2-2012中4.3.1要求。7.丙烯酸反应釜（5m3)上DN20安全阀设置未经过正规设计，过小。8.醇酸树脂反应釜未设置安全泄放装置，建议设置，并达到安监总管三2009116号文的要求，对聚合反应釜设置安全泄放系统。9.事故收集槽体积仅3m3, 丙烯酸反应釜为5m3,发生事故时，事故收集槽体积不够,达不到环保要求，建议扩大或地面设置防漏的围堰。10.罐区的专用泵与甲b、乙类储罐不应小于12m,应达到石油化工企业设计防火规范GB 5016

6、0-2008中5.3.5的要求。6雪花啤酒（佛山）有限公司1.液氨贮罐上方安全阀前手动阀无常开禁动警示牌；不符合安全阀的设置和选用HG/T20570.2中12.0.1的规范要求。2.液氨罐下方有钢盖板的地沟，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014中3.6.6中第3点的要求。3.液氨贮罐上方钢平台有一管道横过，未达到安全通道的要求，不符合工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008版）8.1.2、8.1.7的规范要求。4.液氨罐未配备液位、温度的不间断采集和监测系统。7佛山市三水太和化工贸易有限公司1.自控联锁装置设计单位不具备设计资质的要求，未能提供改造系统安装报告书。2.重

7、大危险源重型防护服配备数量不足；未按照安监总厅管三【2011】142号（首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则）的要求。3.储罐区杂草过高，不符合化工企业总图运输设计规范GB50489-2009中8.2.7的规范要求。4.重大危险源告知牌内容不全面，不符合常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010的要求。5.液氨贮罐上方安全阀前手动阀禁动警示牌不完善（无禁动警示）；不符合安全阀的设置和选用HG/T20570.2中12.0.1的规范要求。6.监控系统记录的电子保存时间20天, 未能达到 国家安全生产监督管理总局40号令不少于30天的要求。7.液氨罐未配备温度信息的不间断采集和监测

8、系统。8台昌树脂（佛山）有限公司1.号乙类仓库设置办公室，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014中3.3.9强条。2.生产车间内反应釜数量与安全评价报告严重不符，违反安全生产法第九十五条。3.企业未能提供相关现有装置的设计资料（工艺流程图、设备布置图等），违反安全生产法第二十八条。4.现场发现有压力表超上限、或温度计无上限标识，未能满足TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程中9.2.1.2的规范要求。5.反应釜爆破膜设置在手动阀门（无禁动牌）后，不符合爆破爆破片安全装置GB567.2-2012中4.3.1要求。6.重大危险源告知牌内容不全面，不符合常用危险化学品安全周知

9、卡编制导则HG23010的要求。7.储罐的有部分底部阀（对大气）均为单阀，应设双阀，或者单阀加插盲板；依据：SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范5.3.7。8.反应釜安全泄放装置不合理，管线过长，事故收集槽现场观察估算约6m3, 反应釜为15m3。9.贮罐区存在调动液位监控系统的数据时，操作员不熟悉；监控系统记录的电子保存时间未知能否达到国家安全生产监督管理总局40号令不少于30天的要求。10.罐区的专用泵与甲b、乙类储罐较近（约8m内）,未能达到石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008中5.3.5的要求。11.罐区未配备压力、温度的不间断采集和监测系统，未按照

10、安监总管三201468号文的要求，设置高、低液位报警和与泵联锁措施。9韶关乳源东阳光电化厂1.5.5万吨/年离子膜项目，12万吨/年双氧水项目，10万吨甲烷氯化物生产装置联产项目无完整的HAZOP分析报告，无SIS系统定级及验收计算书.2.正在进行自动化控制系统和安全仪表（紧急停车）系统改造，尚未完成。10乳源东阳光氟有限公司1.自动化控制系统和安全仪表（紧急停车）系统变更程序等管理工作不规范。11广东彤德新材料有限公司1.自动化控制系统和安全仪表（紧急停车）系统使用程序不完善。12广州五羊油漆（翁源）有限公司1.安全监测监控体系相关的安全管理程序不完善。2.监测系统、自动化控制系统运行存在部

11、分缺陷。3.部分摄像头故障。4.重大危险源罐区监控系统未能全部覆盖。13惠州科莱恩化工（惠州）有限公司1.双氧水添加系统未达到自动化控制要求。2双氧水加料系统的未装设不间断采集和监控系统。3.未见HAZOP分析节点图。14惠州兴达石化工业有限公司1.自动化控制系统和安全仪表（紧急停车）系统使用程序不完善。2.部分电缆槽未进行跨接。15长泰化学工业（惠州）有限公司1.安全监测系统控制人员未配备安全操作手册（人手一册）。2.现场部分电缆配线未进行跨接。16博罗县龙溪镇宝美树脂有限公司1.安全监测系统控制人员未配备安全操作手册（人手一册）；2.现场电缆跨线未配齐，部分跨接线不规范；3.现场使用的静电

12、接地设施有损坏现象。17中山中山台达化工（中山）有限公司1.苯乙烯罐的冷却制冷系统由外公司提供，难以确保不出意外，该系统应是二级以上负荷供电，存在安全隐患，不符合供配电系统设计规范GB 50052-2009中3.0.1要求。2.重大危险源告之牌内容不全，不符合常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010的要求。3.补充具有相应设计资质单位出具的带控制点工艺流程图，未能完全达到安全生产法第二十八条的要求。4.戊烷储罐缺少设置压力、温度远传、记录和报警功能的装置；苯乙烯储罐缺少压力远传、记录和报警功能的装置。18广东粤宏石油化工有限公司1.储罐缺少压力远传、记录和报警功能的装置。2.视频监控只能

13、贮存17天，未达到30天的要求（监控系统记录的电子保存时间应能达到国家安全生产监督管理总局40号令不少于30天的要求）。3.重大危险源告之牌内容不全，未达到常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010的要求。19中山市聚成化工材料有限公司 1.丙类仓库旁边设有饭堂。不符合建筑设计防火规范GB 50016-2014中3.3.9的规范要求。2.贮罐区安全阀下手动阀无常开禁动警示牌。不符合安全阀的设置和选用HG/T20570.2中12.0.1的规范要求。3.压力表无上限标识。未能满足TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程中9.2.1.2的规范要求。4.新建有机硅树脂生产线技术改造扩

14、建项目，属于聚合反应的装置，未见具有化工资质的施工图设计（工艺和自控专业）。5.控制室的设置位置问题，不符合控制室设计规范HG/T 20508-2014中3.2的规范要求。6.储罐缺少温度、压力远传、记录和报警功能的装置。20中山市三蝶涂料有限公司 1.生产装置设施无自动化控制系统，储存安装了数据采集系统，但重点监管危险化学品储罐缺少压力远传、记录和报警功能的装置；温度、液位未实现历史查询记录一个月的功能；无储罐高高位时与卸料泵停泵联锁设置。2.半成品车间即生产又储存，厂房内超量储存原料与成品（而甲类仓库储存量少）。不符合建筑设计防火规范GB 50016-2014中3.3.6的规范要求。3.企

15、业安全专职管理人员没有落实到位；不符合中华人民共和国安全生产法第二十一条。4.储罐排污阀采用单阀，应设双阀，或者单阀加插盲板；不符合石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3007-2014中5.3.7的规范要求。5.储罐放空管装有呼吸阀，下装有一蝶阀，蝶阀无常开禁动警示牌。6.压力表无上限标识；未能满足TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程中9.2.1.2的规范要求。7.储罐区杂草过高，不符合化工企业总图运输设计规范GB50489-2009中8.2.7的规范要求。21江门江门江门建滔化工有限公司1. 重大危险源温度、压力、液位等信息不具备连续记录、信息存储等功能。2.未按照石油

16、化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）3.0.1的要求设置有毒气体检测报警器。3.装置内控制室面向有火灾危险性设备侧的外墙有开门。4.装置内二层操作平台设备与平台间的缝隙过大。5.装置内仪表无位号，现场变送器表头指示看不清。6.入口处紧急疏散图及安全标志标识脱色老化。22鹤山市君子兰涂料有限公司1.企业已停止生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等树脂类产品，未及时变更安全生产许可证的许可范围。2.甲苯储罐未采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。3.生产区与非生产区未采取隔离措施。4.甲苯、乙酸乙酯储罐未设温度计并装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。5.储罐区泵房内的巡检

17、表未将储罐储存介质的温度、液位等参数纳入巡检范围。6.可燃气体检测报警系统显示通讯故障和总故障，值守人员对可燃气体检测报警系统操作不熟练。7.6号罐液位变送器电缆密封接头松脱，变送器外壳腐蚀严重。23广东东旭化学工业制造有限公司1.储存并使用乙酸乙酯，未配备便携式可燃气体检测报警仪。2.生产区与非生产区未采取隔离措施。3.车间二层控制室面向有火灾危险性设备侧的外墙有开窗，可燃气体检测报警主机界面未正常显示。4.乙酸乙酯储罐未设温度计并装有带温度远传记录和报警功能的安全装置。5.储罐区物料标识牌和控制室界面显示的储罐储存介质名称与储罐实际储存介质不相符。6.储罐区卸料口未设可燃气体检测报警仪。7

18、.储罐区部分可燃气体检测报警仪安装高度不足0.3米。24江门市加滢精细化工有限公司1.PLC机柜未做到单点接地。2.罐区装车台旁机泵附近可燃气体检测报警仪安装高度不足0.3米。3.机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙有开窗。4.T101A 1#双氧水罐变送器电缆保护管脱落。5.可燃气体检测报警器系统显示七点低报，多点通讯故障。25茂名茂名茂名茂名淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司茂名分公司1.未配备注册安全工程师从事安全生产管理工作。2.控制楼一层机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙有开窗。3.原料及产品罐区401B球罐安全阀及二次脱水器上安全阀的根部阀未铅封或上锁。4.原料及产品罐区401B球罐底部

19、温度计面盘模糊不清。5.原料及产品罐区、装车处、抽提装置可燃气体检测报警器未设置现场声光报警装置，装车站可燃气体检测报警器安装高度离地面不足0.3米。6.原料及产品罐区的泵区未设置可燃气体检测报警器。7.原料及产品罐区外的泵区管廊的钢管架未采取耐火保护措施。8.C4、C5装卸车处现场设置的装卸车管理规定缺少静电消除、现场安全管控、应急处置等要素内容。9.树脂包装间料仓等设备未接地，B线开关箱电源接线防爆挠性管脱落。10.抽提装置塔器裙座人孔处（受限空间）未设安全警示标识。11.抽提装置二、三层卧罐上方平台踢脚板、防护栏杆等锈蚀严重。12.抽提装置V608等现场液位计未标识最高安全液位。13.控

20、制室DCS系统中球罐高高液位设置为100%，未考虑充装系数。14.C5球罐未采取防止液体泄漏的注水措施。15.2017年8月7日和2017年8月9日的2张二级动火作业票未经公司领导审批同意。16.C5装置安全阀台账中检测有效期未及时更新。17.2017年9月、10月多张施工通知单中危害提示及检修条件未确认并签名。26广东锦昱材料科技有限公司1.未配备注册安全工程师从事安全生产管理工作。2.职业病危害项目申报不齐全。3.中控楼控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙有开门窗。4.环氧乙烷、环氧丙烷、甲基烯丙醇储罐未设置高液位报警器。5.甲基烯丙醇储罐未设阻火器和呼吸阀。6.环氧乙烷储罐安全阀前

21、未设爆破片，安全阀出口管道未充氮。7.环氧乙烷储罐入口管道未设紧急切断阀。8.中控室DCS系统环氧乙烷、环氧丙烷、甲基烯丙醇储罐的温度、压力、液位报警值设定不满足工艺安全要求。9.环氧乙烷、环氧丙烷储罐安全阀根部阀未铅封或锁定，温度计铠管未卡紧。10.环氧乙烷、环氧丙烷储罐现场压力表与远传压力均取自同个信号源。11.不防爆叉车进入爆炸危险区域作业。12.多功能聚醚装置反应器尾气吸收塔碱液泵无备用泵。13.多功能聚醚装置E-101入口调节阀盘根漏，电缆格兰未密封。27茂名市润生贸易有限公司1.立式4#罐现场液位计已坏。2.苯乙烯、甲醇罐高液位报警器信号线接头处裸露。3.可燃气体检测报警系统主机未

22、设操作规程和可燃气体检测报警器分布图。4.立式储罐可燃气体检测报警系统主机无人24小时值守。5.装车台装卸鹤管旋转处未静电跨接。6.立式储罐温度、液位未远传到监控室。7.现场重大危险源告知牌所示危险化学品品种与现场储存不一致。8.立式1#罐与8#罐间的可燃气体检测报警器安装高度距地不足0.3米。9.未建立罐区安全管理制度并明确关键部位的巡检频次和巡检内容。10.专职安全管理员（李木元）未经考核合格。11.安全生产台账管理不规范，较为混乱。28茂名金松涂料有限公司1.主要负责人、安全管理人员考核证书已过有效期。2.未配备专职安全生产管理人员。3.未配备注册安全工程师从事安全生产管理工作。4.安全

23、生产台账不齐全，管理混乱。5.甲类仓库部分物料未贴安全标签，未设危险化学品安全周知牌，物料摆放不满足“五距“要求。6.甲类仓库有易积聚可燃气体的深坑。7.甲类车间、仓库未设置可燃气体检测报警器。8.停用的3台卧式原料储罐未挂停用牌。9.消防水泵压力表显示故障。10.甲类车间未公示职业危害因素检测结果。11.丙类仓库未设物料周知牌。12.甲类车间防爆风扇开关接线盒电缆引出口未密封。13.安全设计诊断整改报告缺整改情况的内容。29广东新华粤石化集团股份公司（3万吨/年裂解汽油苯乙烯抽提项目）1.苯乙烯装车台静电消除报警器失效，报警器电缆接头松动，报警夹电缆老化。2.装车台苯乙烯过滤器未接地，装车台

24、爬梯消除人体静电设施失效，装车鹤管旋转接头部分未静电跨接，平台上有苯乙烯物料在敞开的容器内。3.双环戊二烯装桶设施未接地，旁侧开关箱盖未密封，紧急停车按钮未标识。4.装车台双环戊二烯包装桶未贴安全标签。5.DCS系统中D9301A罐温度未设报警，苯乙烯罐温度未设二级报警。6.抽提装置卧式换热设备滑动端螺栓未松开。7.抽提装置V312现场液位计未标识最高安全液位。8.抽提装置T101等塔裙座人孔未采取防人员误进入措施。9.抽提装置色谱分析小屋外氢气瓶未标识，固定设施不规范。10.抽提装置使用易产生火花的铁质工具。11.抽提装置罐区储罐进出口管线未设双阀，储罐未设高液位报警器。12.抽提装置罐区E

25、407冷却水温度计损坏。13.抽提装置装置及罐区部分管线未设介质和流向标识，储罐未设物料标识，现场仪表设备无位号标识。14.可燃气体检测报警器未设现场声光报警装置。15.C9装置泵P102-1泄漏严重。16.C8装置提焦系统二层蒸汽凝液压力表头有积水。17.C8装置调节阀FV32008执行机构排气口挡雨罩损坏。18.仪表维修作业联系单未闭票处理，个别单现场安全监护人和维修单位现场负责人未签名。19.2017年9月11日进设备作业许可证部分安全措施确认人未签字，作业票未按化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）修订：缺危害辨识、涉及的相关特殊作业、完工验收确认等内容。20.抽提

26、装置塔器消防竖管接口在装置内，不利于事故状态下的应急。21.生产区与非生产区未有效隔离。30佳化化学（茂名）有限公司1.液氨储罐有毒气体检测报警仪安装高度未在释放源0.52米处。2.AT102、乙氧基装置1301釜旁比空气重的可燃气体检测报警器安装高度距离地面不足0.3米。3.环氧乙烷罐压力、温度未设两级报警，环氧丙烷罐压力未设两级报警。4.液氨罐温度未设报警，压力远传故障。5.可燃气体检测报警器AI201显示故障。6.现场仪表电缆格兰用胶泥封堵易脱落。7.现场仪表变送器无位号牌。31茂名市环宇实业发展有限公司（石化产品物流中心油库）1.安全设计诊断整改报告缺整改情况的内容。2.储罐区液位信号

27、未远传至监控室。3.泵区未设置防液体泄漏的措施。4.应急救援物资未定期检查。32清远英德广农康盛化工有限责任公司1.自动化控制系统和安全仪表（紧急停车）系统使用程序不完善。2.氯库应急救援设施存在维护不良的现象；3.专用吊装设备安全附件存在损坏现象。33广东佳纳能源科技有限公司1.自动化控制系统运行正常，但无不间断电源，检查时处于停电状态。2.自动化控制系统供电系统存在经常停电的情况。3.未实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。；4.氨库配电线路不符合防爆要求。5.部分摄像头、插座等不防爆。34清远锐通气体有限公司1.设计中有自动化投料功能，压力、上下限报警联锁装置，但未能实现对温度、压力等参数实施监测。2.自动化控制系统和安全仪表（紧急停车）系统使用程序不完善。3.重大危险源配备了压力、温度、加料等记录仪表，但目前未具备此类参数信息的不间断采集和监测的功能。4.电石库顶有水渍下泄现象。5.生产车间安装摄像头非防爆。35清远市美佳乐环保新材料股份有限公司1.反应釜内温度、压力及聚合反应釜现场设有指示屏，但无不间断采集和监测系统（反应釜生产为间歇生产）。2.现场部分电源线未做跨接，防爆通风机接线不防爆。3.可燃液体管线（车间内）跨线为单股线，不符合跨接标准要求。4.车间有反应釜底盖沾有危险化学的残留物。