塔吊方案讲解(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上上海锦绣华城（2-2地块）上海龙赛建设实业有限公司二0一0年三月锦绣华城2-2地块项目QTZ-63A塔吊起重机安装方案第一章 工 程 概 况一 工程概况：工程名称：上海锦绣华城2-2地块2标段（以下简称本工程）建设单位：上海锦绣华城房地产开发有限公司设计单位：河北建筑设计研究院有限责任公司监理单位：上海大通工程建设监理有限公司勘察单位：中国西南地质工程勘察院有限公司施工单位：上海龙赛建设实业有限公司施工环境：本工程地处上海市浦东新区北艾路以北，杨高南路以东的2-2地块2标段。基地占地面积为67178，容积率2.2，总建筑面积16.9万平方米.1建筑设计概况本工程由3#

2、、4#、5#、10#楼四幢高层建筑和一个“工”字形地下车库组成。其中，3、4#楼为地下1层，地上25层住宅动迁房，沿北艾路一线为2层沿街商业；5#楼为地下1层，地上18层；10#楼为地下1层，地上15层；并设单建式地下车库一个。总建筑面积59623.3。其中，3#楼建筑面积11259.48，4#楼建筑面积11309.41，5#楼建筑面积14291.35，10#楼建筑面积11817.53，地下车库建筑面积11955.53。本0.000线相当于绝对标高4.850米。3、4#楼总建筑高度74.450米,商业裙房建筑高度为10.950米，5#楼总建筑高度52.050米, 10#楼总建筑高度43.650

3、米,建筑防火设计:本工程3-4属于一类,其耐火等级为地下一级，其余高层均为二类建筑，耐火等级为二级。2结构概况本工程结构高层全部采用剪力墙结构体系，抗震墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为7级;附属商业框架抗震等级为三级，地下车库板柱-抗震墙结构体系，抗震等级为四级。混凝土强度等级：基础垫层混凝土采用C20素砼。基础底板及地下层混凝土标号为C30，S6的抗渗等级，上部结构混凝土采用C30。现浇钢筋混凝土保护层厚度为：地下层基础底板底100，顶面20；地下室外围挡土墙迎水面50，背水面20。剪力墙为15，梁为25，柱为30，板为15。本工程基础面积较大，3#、4#、5#、10#楼均座落于地下车库的南

4、北两侧；地下车库为单建式，呈“工”字形布置，均采用桩承筏板基础。工程桩采用600的钻孔灌注桩，桩设计长度40米、42.5米，试桩为全笼24米。（具体详见桩基工程施工组织设计方案）。地下单建式车库，层高5.600米；并在“工”字形四翼间设4条后浇带。局部集水井坑底深度为-7.100米。后浇带宽度800，以解决施工阶段的混凝土收缩影响，防止产生不规则的裂缝。3塔吊安装概况本工程垂直运输机械采用3台塔吊。其中,1台为QTZ-63A型塔吊,2台为QTZ-40型塔吊。1#塔机基础中心位置于4#楼东侧离24轴4.100米，距D轴3.450米。2#塔机基础中心位置于5#楼北侧离N轴4.100米，距10轴3.

5、450米。3#塔机基础中心位置于10#楼北侧离X轴4.100米，距4轴3.450米。塔吊基础承台尺寸为450045001200，混凝土强度等级为C30，内配20150双层双向钢筋及梅花形布置14600的拉钩钢筋，上、下排钢筋支架采用L505的角钢，第一拼为离边500，中间间距为1600，共3拼，每拼的立杆间距为1600，并设置20的钢筋斜撑固定。塔吊的安装高度为65米，设二道附墙。本工程的3台塔吊基础均采用桩承台基础，设置4个600的钻孔灌注桩，桩长为18米,全笼设置,桩内钢筋采用1116,螺旋形箍筋为8200。且所有塔吊桩桩顶标高为-2.500米,进塔吊承台均为100,承台面标高-2.000

6、米。1#塔机设三道附墙,2#、3#塔机设二道附墙。第二章 塔吊基础的设计计算本工程施工垂直运输采用4台自升式塔吊，塔吊生产厂家为山东华厦建筑机械厂，塔吊基础均按QTZ-63A设置。本工程塔吊基础均采用桩承台基础，设置4个600钻孔灌注桩，桩长为18米。且塔吊桩顶标高为-3.100米,塔吊桩进塔吊承台均为100。承台尺寸为450045001200。塔吊基础开挖前，必须打好塔吊基础承台桩，做好塔吊基础，为土方开挖创造条件。一 参数信息：山东华厦：塔吊型号QTZ63（5013）主要部件重量如下表：序号名称重量（KG）序号名称重量（KG）1平衡臂1350/套210爬升架28212起重机构（包括电机）3

7、5011下支座及回转机构14203塔顶145312上支座809.94平衡臂拉杆27513回转支承4825司机室64714附着架991.3/套6起重臂拉杆122515标准节764（303）=76407起重臂407616基础节9638平衡块重120009载重小车238即塔吊自重（包括压重）F1=38108.29.806651000=373.71KN,最大起重荷载F2=69.80665=58.84KN。塔吊非工作状态时是最不利的,塔吊倾覆力矩M=1250.608KN.M,塔吊起重高度H30.00M,塔身宽度B=1600.混凝土强度:C30,钢筋级别II级,承台尺寸:450045001200基础埋深D

8、=-3.200M, 承台钢筋20150双层双向钢筋,保护层厚度50.钻孔灌注桩直径d=600,桩长18米,桩间距a=3000。设计单桩竖向抗压承载力为1250KN,单桩竖向抗拔承载力为620KN.桩端持力层为3-1层土。二塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。 1参数信息 塔吊高度:85.00(m) 附着塔吊边长:1.60(m) 回转扭矩:0.00(kN/m) 风荷载设计值:0.10(kN/m) 附着杆选用：16号工字钢 附着塔吊最大起重力距:1250.61

9、(kN/m) 附着节点数:3 各层附着高度分别:30.0,50.0,70.0(m) 2支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如 下: 风荷载取值 q=0.10kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=1250.61kN.m 计算结果: Nw=82.170kN 3附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 4第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组

10、求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：75.94 kN 杆2的最大轴向压力为：9.97 kN 杆3的最大轴向压力为：81.95 kN 杆1的最大轴向拉力为：75.94 kN 杆2的最大轴向拉力为：9.97 kN 杆3的最大轴向拉力为：81.95 kN 5第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：75.82 kN 杆2的最大轴向压力为：6.65 kN 杆3的最大轴向

11、压力为：66.42 kN 杆1的最大轴向拉力为：48.75 kN 杆2的最大轴向拉力为：9.93 kN 杆3的最大轴向拉力为：72.68 kN 6附着杆强度验算 （1）杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=81.95kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16号工字钢,查表可知 An=2610.00mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =81.951000/2610.00=31.40N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! （2）杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件

12、的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=75.94kN；杆2:取N=9.97kN；杆3:取N=81.95kN； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16号工字钢,查表可知 An=2610.00mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得, 杆1:取 =0.681,杆2:取=0.568 ,杆3:取 =0.681； 杆件长细比,杆1:取 =81.435,杆2:取=98.857,杆3:取=81.435。 经计算，杆件的最大受压应力 =46.09N/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力2165N/mm2,满足要求! 7焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如

13、下: 其中 N为附着杆的最大拉力或压力，N=81.951kN； lw为附着杆的周长，取631.83mm； t为焊缝厚度，t=6.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 81951.19/(631.836.00) = 21.62N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 8预埋件计算 依据混凝土结构设计规范GB 50010-2002第10.9条。 （1）杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式: 式中 As预埋件锚钢的总截面面积：As=3.1420232/4=1885mm2 N为杆件的最大轴向拉力,取N=81950.00N b锚板的弯曲变

14、折减系数，取 b=0.6+0.25t/d=0.75 经计算: As=81950.00/(0.80.75300.00)=455.28mm21885.20mm2 满足要求! （2）杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式: 式中 N 为杆件的最大轴向压力,取N=81951.19N z沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离 r锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9，四层取0.85 经计算: As=81951.19/(0.750.90300.00)=404.70mm21885.20mm2 满足要求! 9 附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规

15、格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： （1） 预埋螺栓必须用Q235钢制作； （2）附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； （3）预埋螺栓的直径大于24mm； （4）预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 （5）预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 10附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以

16、下原则： （1）附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； （2）对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； （3）在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上； （4）附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。三.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算:1.塔吊自重(包括压重)F1=373.7KN。2塔吊最大起重荷载F2=58.84KN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=1.2(373.71+58.84)=519.06KN塔吊的倾覆力矩M=1.41250.608=1750.85KN.

17、M四.矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算:（见塔吊基础平、剖面图）图中X轴方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算.（塔吊基础受力示意图）1. 桩顶竖向力的计算:（见塔吊基础平面图）Ni=(F+G)n(Mxyi)Yi(Myxi)Xi其中,n单桩个数, n=4;F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=519.06KN;G桩基承台自重:G=1.2(254.54.51)=607.5KN;Mx,My承台底面的弯矩设计值,取1750.85KN.M;Xi,yi单桩相对承台中心轴的xy方向距离a/2=1.70M;Ni单桩桩顶竖向力设计值为1250(KN);经计算得到单桩桩顶竖向设计值,

18、最大压力:N=(519.06+607.5)/4+1750.851.50/(41.502)=573.45Ni=1250KN,满足要求!2.矩形承台弯矩的计算(见塔吊承台平、剖面图)Mx1,My1计算截面处xy方向的弯矩设计值(KN.M);x1,y1单桩相对承台中心轴的xy方向距离a/2-B=1.10M;Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(KN), Ni1=Ni-G/n=506.94KN/;经过计算得到弯矩计算值: Mx1= My1=2506.941.10=1115.27KN.M.五.矩形承台截面主筋的计算:(见塔吊承台平面图)依据(HB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算.a

19、s=M（a1.c.b.ho）; =1-(1-2as);rs=1-12; As=M(rs.ho.y)式中，a1系数，当混凝土强度不超过C50时，a1取1，当混凝土强度等级为C80时，a1取0.94,期间按线性内插法得1。Fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/m;h。-承台的计算高度Hc-50.00=950；fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/m;经计算得：as=1115.27(116.74500950950)=0.;=1-(1-20.)0.5=0.;Ys=1-0.2=0.992;Asx=Asy=1115.27(0.992950300)=3944.79 m。基础承台配筋为20200双层双

20、向（As=4917 m）3944.79 m，满足要求！六矩形承台斜截面抗剪切计算根据第二步的计算方案可以得到xy方向桩对矩形承台的最大剪力，考虑对称性。记为V=778.24KN,我们考虑承台配制箍筋的情况,斜截面受剪承载力满足下面公式: roVScboho其中，ro建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度,bo=4500。 ho承台计算截面处的计算高度,ho=950。 入计算截面的剪跨比，入x=ax/ho，入y=ay/ho，此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x，y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得 （Bc/2-B/2）-（Bc/2-a/2）=1100，当入3时,

21、取入=3;满足0.33.0的范围;在0.33.0范围内按插入法取值,得入=0.96;剪切系数,当0.3入1.4时, =0.12/(入+0.3);当1.4入3.0时, =0.12/(入+1.5),得 =0.10;c混凝土轴心抗压强度设计值,c=16.70 N/ m;y钢筋受拉强度设计值,y=300 N/ m;S钢筋的间距,S=200。则1.00778.24=7.78N0.103004500950=128.25N;经过计算承台满足抗剪要求,只需构造配箍筋!六.抗倾覆验算1建筑施工简易计算手册中，为防止塔机倾覆需满足以下条件：e=（Mt+Hh）/F+Gb/3 式中Mt作用于塔身的不平衡力矩；H作用于

22、基础的水平力；H整体基础高度；F作用于基础顶面的竖向力；G基础自重；b基础宽度。即e=（Mt+Hh）/F+G=1750.85(573.45+607.5)=1750.851180.95=1.491.6所以抗倾覆满足要求!第三章 QTZ-63A塔吊安装一工程情况：1塔机选择：QTZ-63A外爬式塔吊（臂长48米）起重机2台。QTZ-40外爬式塔吊（臂长48米）起重机2台。本工程安装方案按QTZ-63A外爬式塔吊进行组织实施。2塔机的技术参数：塔吊型号QTZ63（5013）主要部件重量如下表：序号名称重量（KG）序号名称重量（KG）1平衡臂135010爬升架28212起重机构（包括电机）35011下

23、支座14203塔顶145312上支座809.94平衡臂拉杆27513回转支承4825司机室64714附着架991.36起重臂拉杆122515塔身997（303）=99707起重臂4076168平衡重120009载重小车238即塔吊自重（包括压重）F1=38108.29.806651000=373.71KN,最大起重荷载F2=69.80665=58.84KN.塔吊非工作状态时是最不利的,塔吊倾覆力矩M=1250.608KN.M,塔吊起重高度H30.00M,塔身宽度B=1600.混凝土强度:C30,钢筋级别II级,承台尺寸:450045001200基础埋深D=-7.800M, 承台钢筋20150双

24、层双向钢筋,保护层厚度50.PHC管桩直径d=500,桩长12米,桩间距a=3000.设计单桩竖向抗压承载力为1250KN,单桩竖向抗拔承载力为620KN.桩端持力层为3-1层土.3安装地址：上海市浦东新区杨高南路以东、华绣路以南，北艾路以北2-2地块。联系人：徐茂国。4具体工作内容：起重机塔吊外爬式四台。其中，1#塔吊安装高度为85米，设置附墙三道。2#、3#塔吊安装高度分别为65米和55米，均设附墙二道。4#塔吊安装为自由高度，不设附墙。二本工程塔吊安装概况及相关说明本工程由上海龙赛建设实业有限公司承建，总工期为556天。结构形式为混凝土框架剪力墙结构。施工平面布置中，垂直运输机械采用二台

25、QTZ-63A/M塔式起重机，二台二台QTZ-40A/M塔式起重机，其安装最高为85米。现场作业平面详见施工现场总平面布置图。三塔吊安装要求：1塔吊基础应符合QTZ-63A塔式起重机基础设计尺寸要求。2塔机安装：基础混凝土强度必须保证在设计砼强度的75%以上方可进行。3塔吊基础混凝土浇灌前，必须进行检查和验收工作，并做好隐蔽工程验收纪录。四塔机安装前的准备工作：1技术准备：组织有关技术人员及安装人员了解工程概况、作业要求、塔机的技术参数及现场情况等。掌握所制定的塔机装拆方案及安全技术措施，根据现场实际情况对施工方案进行完善，必须做到万无一失。该塔吊装拆方案编制完成后，要经项目组的技术、质量、安

26、全、施工负责人、项目工程师等审核无误后，签字，送公司技术部门审批。组织塔吊安装人员学习、了解审批通过的方案，加深印象，做到人人心中有数，以便在施工中严格按方案实施，按照国家对大型机械的有关操作规程和规范要求，以及公司制定的安全技术措施和操作规程，做到有章可循，避免违章作业和盲目施工等。对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。2塔机安装的附助设备：根据塔机的数据及现场勘察情况，所需的附助机械如下表所示：序号机械设备名称型号规格数量备注1汽车吊80吨12汽车吊16吨13汽车12吨34手拉葫芦215电焊机1台16气割设备1套17专用扳手套18经纬仪电子19万能表110接地电阻测量仪111其它工

27、具12 备注：80吨的汽车吊主要用于塔吊拆卸，安装起重臂、平衡臂及塔帽回转组合体等。16吨汽车吊主要用于运输时的装卸车及其它配合工作。可根据现场需要适当增减。3劳动力配备情况及资质证书序号工种姓名发证单位证书号码备注1塔机装拆陈绍平03612塔机装拆陈冲23361023塔机装拆陈彪6124塔机装拆施雨中5塔机装拆张小平6指挥挂钩陈绍平03617起重工陆远华8塔机装拆徐卫9电工张绪根562500710普工及现场警戒人员若干4现场准备：A现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。必要时可铺设道板。大臂和后臂的拼装地面应平整，不平整的要垫平，配件堆放地要清洁，无杂物。B

28、专用配电线应接至安装地点，电缆应埋地或架空，并配备专用配电箱，设置作业警戒区。C作业区域的地面和空中要清理障碍物、需要安全防护的要采取安全防护措施。5安装前必须组织安装技术人员和塔吊基础施工单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格双方签字后方可进行塔机安装作业。6密切注意天气情况变化，四级以上大风不得进行塔吊的装拆工作。7人员、机具到位，一切准备工作就绪后，方可进行装拆作业。8安全注意事项：A对参加装拆顶升人员的要求：用人单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队伍，进行塔机安拆作业。装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，执行正确的工作程序

29、。B顶升注意事项：液压油必须符合原厂家说明所需要的品种、标号。如代用其各项性能指标必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用也不得两种不同品种的液压油掺合使用。必须保证液压油及液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗油压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相碰和磨擦。液压泵出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。液压缸的软管连接不得楹驰，各阀的出入口不得装反、螺丝按规定预紧力拧紧。在低温或严寒天气起动液压泵时，应使用加热

30、器提高油温，等运转灵活后再开始作业，液压油的工作温度在3060摄氏度。在液压泵起动和停止时，应使溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力180。液压系统的各部连接密封必须可靠、无渗漏，联锁装置必须校正。当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口方向。高压系统发生故障或事故时，必须卸荷后才能检查和调整。C顶升作业：顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。顶升作业必须在专人指挥下进行操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间

31、作业时，应有充分的照明。风力在四级以上时不得进行顶升作业，如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。装拆作业人员必须分工明确、密切配合、坚守岗位、服从指挥、听从信号，严禁违章作业。装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。装拆作业人员必须带好安全帽，高空作业时系好安全带等劳保用品。现场作业人员应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁高空投掷工具和物件。装拆作业前应准备好需用的工具设备和辅助物件。D装拆作业安全须知：（1）必须制定装卸方案，须经技术负责人审批，并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。（2）装拆作

32、业应在塔机长或现场总指挥的统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。（3）检查调整好制动器，确保灵敏可靠。（4）连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。（5）检查钢丝蝇、滑轮组、吊具等起重零部件应符合安全技术要求。（6）作业时塔身下面严禁有行人通过或停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。四安装工艺程序：A整个安装工程程序详见（塔机使用说明书），并严格遵守执行，若实际作业时，说明书中没有或遇说明书不同的情况时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可按更改方案实施。B安装底盘及基础节。C安装顶升套架。D安装回转总成（包括驾驶室）E安装塔帽（要注意塔帽的安装方

33、向）F安装平衡臂：平衡臂上的附件需在地上全部组装好，用汽车吊吊到安装高度与塔身进行拼装好，再吊一块配重按上。G安装起重臂：起重臂左右吊臂拉杆用绳子捆住，便于塔吊臂就位及拉杆固定。H塔机全部安装好后，将余下的配重全部吊上就位。I四级风以上及雨天禁止作业。J顶升时，必须使起重臂处于平衡状态，并将回转部分制动。严禁回转起重臂及其它作业。顶升中如发生故障，必须立即停止顶升，进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障的，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。必须确认顶升撑角稳妥就位后，方可继续下一动作。顶升作业中，随时注意液压系统的压力变化。如有异常，应及时检查修复。还要有专人用

34、经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。K在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如发现最后一处螺栓拆卸困难，应将将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。五调试：A塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，装好接地线，穿绕主吊绳并进行各动作部位试运行，及各种性能测试等。B试运行完好后，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程和相应的安全装置。C调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细记录，全部调试完好后，由公司主管部门及有资质的检测单位进行检测，检测合格后挂牌，方可开始使用。六其它：本方案按国家标准和规程、江苏省规定执行，审批意见也作为本方案的补充文件。未尽事宜详见工程施工组织设计。七塔吊装拆安全质量控制组织机构：技术负责人：陈建军质量负责人：刘兰平现场施工员：刘林现场安全负责人：陈彪；安装队长兼现场总指挥：熊光煜专心-专注-专业