桥盖梁台帽耳背墙支座垫石施(共23页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上京港澳国家高速公路长沙绕城线东北、东南段A4合同段K5+237.5浏阳河大桥盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石施工方案京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段项目经理部二一年七月一、 编制依据1. 京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段K77+977浏阳河大桥施工图。2. 业主、监理等上级部门下发的管理文件。3. 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路桥涵设计通用规范(JTJ021-98)公路砖石及混凝土桥涵设计规范(JTJ022-85)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)公路工
2、程水泥混凝土试验规程(JTJ053-94)公路工程石料试验规程(JTJ054-94)公路工程金属试验规程(JTJ055-93)公路工程集料试验规程(JTJ058-2000)公路工程技术标准(JTG B01-2003)。4. 国家及地方有关法律法规。 5. 现场施工调查和本单位类似工程的施工经验、施工方法、技术性文件。二、 工程概况1. 本桥梁区域位于长沙市长沙县内,路线位于长沙市城区东南侧浏阳河阶地平原区和红层丘陵区,地势整体西高东低。以丘陵、河流阶地为主。2. 浏阳河大桥盖梁、台帽、耳背墙、支座垫石工程数量如下表:序号名称数量钢筋数量(T)砼数量(m3)备注1台帽4道24.64184.682
3、盖梁56道551.353009.083挡块102道6.517.324垫石66道59.14128.445耳墙、背墙4道13.54107.24三、 现场试验、测量仪器计划表序号仪器名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台23塌落度筒副14砼钢试模组6四、 机械设备计划表序号机械名称型号单位数量2吊车25T台23装载机ZL50台14钢筋加工设备套25电焊机30KVA台106发电机DOGF4台17抽水机AJT-25台28砼集中搅拌站JS1000A台19混凝土罐车8m3台810砼输送泵台211盖梁组合钢模套512钢模M2300五、 劳力计划表序号工种人数备注1机械工62起重工23电焊工、电工184修理工2
4、5钢筋工406模板工207混凝土工20六、 主要管理人员安排表职 务姓 名职 称备 注技术负责人徐桂权高级工程师质检工程师张 瑞工程师分项技术负责人左继军工程师测量工程师李建伟工程师试验工程师陈贵湘试验工程师试验员何军平试验员现场技术员李庆军 技术员现场技术员吴 敏技术员现场技术员周罗生技术员七、 工期安排 2010年9月1日2011年2月28日,工期181天。八、 施工方案1、施工准备、开工前做好三通一平工作,架设好临时电力线路,并修好临时施工便道,方便施工材料、机械、车辆等进出方便。、测量放样:用全站仪根据桥墩桩基中心坐标值及已知控制点坐标,先准确放出桥墩桩中心位置。并按设计数据放出系梁的
5、尺寸。、材料准备及其性能检验根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、碎石、钢筋、外掺料等),并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。如含泥量超过允许值,应提前12次冲洗或过筛至符合规定为止,若其他项不符合规定时,应另选料或采取有效的补救措施。、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整。a、和易性检验与调整。按设计配合比取样试拌,测定其和易性(或坍落度)b、强度的检验。按工作性符合要求的配合比,成型混凝土抗压试件,养生28d后测定强度,或压蒸4
6、h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时,可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外,还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较,从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定,并调整其实际用量。2、盖梁、台帽施工A、施工前认真复核坐标及标高,精确放样,盖梁施工前立柱顶需进行凿毛处理。B、模板引桥盖梁采用定制钢抱箍箍紧立柱,在牛腿上安放2根工字钢作支架。主桥盖梁采用在薄壁墩身预埋钢板做牛腿,再在牛腿上安放2根工字钢作支架。护栏盖梁、台帽的侧模板采用整体钢模板;盖梁墩柱处的底模板按设计尺寸定制,其它部位的底模板
7、采用厚6mm的钢板;在路基填至台帽底面标高后,在路基上铺筑5cm的砂浆作为底模。在工字钢上搭设盖梁模板,并设置一定数量的对拉杆。为防止在两墩柱中间工字梁挠度过大,在承台或系梁上设置必要的竖撑。盖梁、台帽模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。C、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直,无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋,分类标识存放,存放时钢筋离地面至少30cm以上, 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌筑砼过程中,不得有变形、开焊或松脱现象,否则重新返工。
8、4)重叠钢筋焊缝间距为100cm,焊接长度为2.5d。5)在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块,保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级,垫块要互相错开,分散布置,不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。D、混凝土施工: 混凝土在拌合站集中拌和,搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。砼用吊车吊入模内,砼采用水平分层浇筑,自下而上进行,插入式振捣器振捣,施工中控制好振捣时间,对
9、每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时,避免振动器碰撞钢筋及模板,以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间,应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模,混凝土强度达到75%设计强度后,才能拆除承重底模。待混凝土初凝后,用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护,养护期一般为7天,根据实际情况可适当延长。养护的标准是:保证混凝土表面始终处于湿润状态。E、挡块同盖梁、台帽同时施工。3、耳背墙施工A、施工前认真复
10、核坐标及标高,精确放样。B、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直,无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋,分类标识存放,存放时钢筋离地面至少30cm以上, 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌筑砼过程中,不得有变形、开焊或松脱现象,否则重新返工。4)在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块,保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级,垫块要互相错开,分散布置,不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。C、模板安装:1)采用组合钢模板,模板板面之间应平整,
11、接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。2)浇筑砼前,模板应涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3)模板采用脚手架、方木、钢管同时加固,保证模板的稳定性和安全性。4)模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。5)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土,浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。D、砼施工:混凝土在拌合站集中拌和,搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板
12、如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。砼采用水平分层浇筑,自下而上进行,插入式振捣器振捣,施工中控制好振捣时间,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时,避免振动器碰撞钢筋及模板,以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间,应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。待混凝土初凝后,用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护,养护期一般为7天,根据实际情况可适当延长。养护的标准是:保证混凝土表面始终处于湿润状态。4、支座垫石施工A、施工前认真复核
13、坐标及标高,精确放样。B、钢筋加工及安装 1)钢筋加工前清除钢筋表面油渍、 漆、 鳞锈等。钢筋应平直,无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。 2)加工好的钢筋,分类标识存放,存放时钢筋离地面至少30cm以上, 运送工地时也分类装卸、分类摆放。 3)钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌筑砼过程中,不得有变形、开焊或松脱现象,否则重新返工。4)在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块,保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级,垫块要互相错开,分散布置,不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。C、模板安装:1)采用木模板,模板板面之间应平整,接缝严
14、密、不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。2)浇筑砼前,模板应涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土,浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。D、砼施工:混凝土在拌合站集中拌和,搅拌运输车运输至施工现场。浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。砼采用插入式振捣器振捣,施工中控制好振捣时间,对每一振动部位,必须振动到
15、该部位混凝土密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、不再泛浆。浇筑混凝土时,避免振动器碰撞钢筋及模板,以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑应连续进行。浇筑砼期间,应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。待混凝土初凝后,用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护,养护期一般为7天,根据实际情况可适当延长。养护的标准是:保证混凝土表面始终处于湿润状态。九、 质量保证措施1. 建立工程质量保证组织机构1) 成立由项目经理挂帅和项目副经理、主任工程师、质检人员参与组成的质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构,领导和组织实施、兑
16、现本工程质量目标。2) 施工班组由技术负责人任组长,班组长为副组长,配以相应的技术人员,成立质量自检小组,把好质量第一关。2. 质量策划1) 质量目标工程合同履行率100%,向业主一次性交付合格率100%,工程优良率95%,无重大质量事故,无重大业主和相关投诉,人员设备满足业主要求,推出一个科研课题,达到优质工程标准。2) 质量方针科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、业主满意。3) 质量承诺:使顾客百分百满意是我们的承诺3. 质量职责1) 项目经理质量职责组织制订具体措施,根据质量计划,落实质量责任制,全面履行项目工程的质量管理职责,主持、审核、落实全面质量管理措施。2) 总工程
17、师质量职责组织制订项目工程的质量保证措施,严格项目工程的施工技术和质量检验管理,实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制。3) 质检员质量职责跟班现场旁站,掌握质量生产动态,对过程进行控制,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况,提出纠正和预防措施,进行监督实施,并做好记录。4. 建立从上到下的质量管理体系,并在施工过程中开展。5. 努力提高质量意识。我们认为工程质量的好坏,在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心,因此,必须抓紧、抓死思想教育工作,以使每个职工做到工作一丝不苟,认真细致,用人的工作质量来保证工程质量,牢固树立质量责任重于泰山的思想。6. 作好技术交底工作。在每个工作、
18、每道工序施工前,将有关施工规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据,同时利用各种会议形式进行口头交底,达到人人知晓,并在施工中对照检查,做到人人遵守,互相督促;开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育,针对各工种进行技术培训,培训结束后,要进行考核,对不合格者不发给上岗证,且不得上岗。7. 实行定期和不定期的质量检查制度。在整个上岗过程中,项目经理部每月进行一次质量检查,各工区每半月进行一次检查,特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查,把影响质量的因素消灭在施工过程中,对不符合标准的工程坚决推倒重来,以确保施工的
19、工程不留下质量隐患。8. 实行三不放过的原则。一道工序或工程完工后,如检查确认不能达到优良工程时,除责成返工外,还要分析产生质量事故的原因,找出造成质量事故的责任人,并根据具体情况予以处理,总结出产生质量问题的经验教训,制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即:原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时,此次事故决不放过,并加重处分有关工区、作业班组的负责人。9. 实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中,我们将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度,实行重奖、重罚,利用经济手段以保证优良工程的实现。10. 赋予质检工程师一票否决的权利,以充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作
20、用,凡须进入工地的一切材料,均需质检工程师检查同意后,才能进入现场和用于工程。11. 原材料的质量控制:把原材料质量控制在采购订货前,是质量预控的重要措施,先看样品和质量说明书,必要时进行相关的原材料试验工作,符合质量要求的才订货,不符合质量要求的坚决不订货,不是正式厂家不订,以防止伪劣产品进入工地。原材料进库时,要检查厂家的产品合格证,并抽样自检(附自检报告),不合格产品,坚决不准入库。凡进库材料要分门别类保管,并插牌标记,易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再进行订货或开采。12. 内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作,并在工作中提供方便,
21、共同把好质量关。13. 应用相应的设备和方法检测试验,遵循质量控制程序,进行从原材料到工程成品的质量检查。14. 施工管理过程控制1) 施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底;抓好测量复核和试验检验;其次,严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保工程一次合格,一次成优。2) 认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制贯穿施工全过程。15. 物资采购和进货检验控制1) 对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单,并进行清点验收。2) 经检验和试验不合格的采购物资,通知供货方及时作出处理,不准发放不合格物资到工程施工中去。对
22、于经检验和试验合格的采购物资,机电物资部门应按物资保管和发放办法进行管理,及时标识。16. 测量控制测量工作必须坚持双检复核。重要定位和放样,必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后,才能施工。17. 关键工序控制1) 关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。2) 必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书,并有明确的技术要求和质量检查验收标准,技术交底时做好交底质量记录。3) 严格执行隐蔽工程检查制度。4) 严格执行国家强制性标准。18. 检验和试验控制1) 检验、测量和试验设备均由专人保管,数量和精度均要满足本项目要求,并建立设备档案及设备使用维修记录。2) 所有设备都必须定期在
23、法定计量部门进行检验和校核。3) 对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检,经自检合格方能使用,并造册登记,作好记录。19. 项目部质量保证体系框图:20. 现场质量控制程序框图21. 质量检查程序框图十、 创优保证措施精心施工 严格管理 确保工程质量全面创优(一) 加强设计优化,从源头抓好质量创优在施工过程中加强优化、完善设计方案,及时解决施工过程中发现的问题,确保工程实体质量。(二) 强化现场控制,有效运行质保体系1. 项目部有专职质量员对施工进行跟踪检查。现场每一道工序落实到责任人。2. 加强试验检测力度,对工程质量进行有效监控。(三) 抓好质
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