砼质量通病的预防和处理办法(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1、编制依据1、XXXX工程建筑与结构施工图2、混凝土工程专项施工方案4、建筑施工手册（第四版）5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)6、混凝土质量控制标准（GB50164-92）2、工程概况XXXX；这么大的一个建筑群体,是避免不了发生质量缺陷的，为了使缺陷得到统一和妥善处理，特编制此方案。3、混凝土工程概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积.18M2地下室面积5869.88m22层数地下1层或无地上3233层31#栋层高楼层-1层1层2层3层层高3.9m6m5m3.3m42、4、6、7#栋层高楼层-1层1层233层楼顶电梯机房层高4.5

2、m4.05m2.95m2.35m2.8m53、5#栋层高楼层-1层1层232层楼顶电梯机房层高4.7m5.7m3m2.3m2.8m6结构形式基础类型桩筏符合基础结构类型框剪结构6地下防水结构自防水C40 S6材料防水水泥基渗透结晶、聚氨酯防水涂料、自粘防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、7混凝土强度等级地下部分地下室底板：C30/C40 抗渗等级：S6地下室外墙：C30/C40 抗渗等级：S6；消防水池砼强度C30/C40,抗渗等级S6； 地下室墙柱C30/C40，梁板C30/C40 地上部分1#栋墙柱：C30;2#、4#、6#、7#：19层墙柱：C40、1020层墙柱：C35 21层以上墙

3、柱：C30;3#、5#栋：16层墙柱：C40、120层墙柱：C35、21层以上墙柱：C304、混凝土质量缺陷4.1蜂窝4.1.1 现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。4.1.2 产生原因: (1)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。(2)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。(3)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。(4)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。4.2 麻面4

4、.2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。4.2.2 产生原因：(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.3孔洞4.3.1 现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4.3.2 产生原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继

5、续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4.4 露筋4.4.1 现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4.4.2 产生原因：(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(4)木模板未浇水湿润

6、，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。4.5 缝隙夹渣4.5.1 现象: 混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。4.5.2 产生原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。4.6 缺棱掉角4.6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。4.6.2 产生原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度

7、低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。4.7 表面不平整4.7.1 现象：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。4.7.2 产生原因：(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。4.8墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密

8、，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。5、混凝土质量缺陷预防和处理措施5.1蜂窝5.1.1预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。5.1.2处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用

9、压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。5.2麻面5.2.1预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。5.2.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，先用清水对表面冲刷干净后用：或：.5水泥砂浆抹平压实。5.3孔洞5.3.1预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5.3.2处理方法：(1)于200立方厘米的孔洞用：或：.5水泥砂浆抹平压实。(2)对于体积在200立方厘米以上的孔洞用如下的方法处理。将孔洞周围

10、的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。养护后，将表面清洗干净，再用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。5.4露筋5.4.1预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。5.4.2处理方法：

11、少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用：或：.5水泥砂浆抹平压实。大量的漏筋按孔洞处理。5.5缝隙夹渣5.5.1预防措施：在柱施工缝面位置开100100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应200200mm开口模板，墙按1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待砼浇筑令下达后，再进行封堵。5.5.2处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。5.6 缺棱掉角5.6.1预防措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护

12、；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。5.6.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。5.7墙柱底部缺陷（烂脚）5.7.1预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。5.7.2处理方法：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层：.5水泥砂浆抹平压实。5.8表面不平整预防措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标

13、志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。6、安全、环境管理及措施(1) 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。(2) 现场严禁吸烟。(3) 严禁上下抛掷物品。(4) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。(6)夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。(7)施工结束后，及时清理现场，需作到工完场清，并在混凝土搅拌车出场前对机车进行清理。(8)注意现场噪音排放，利用机械文明作业，轻拿轻放，尽量避开人们休息时间。专心-专注-专业