（精品）机械类实习报告_2.docx

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1、机械类实习报告机械类实习报告在学习、工作生活中，我们都不可避免地要接触到报告，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是我精心整理的机械类实习报告，欢迎大家共享。机械类实习报告1本人在东风日产力宏专营店进行汽车检测与维修实习。这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。为了总结实习经历，做好今后的实习工作，特作如下报告：在过去的几个月里，我们从事修理工作。作为生产一线的我们在教师的带领下学到课本上无法学到的东西。也让我们从理论知识延伸到本人动手!那么就让我介绍下我们所学到知识内容：(1)汽车维

2、修前应了解的事项：1.向驾驶员问清故障特征，发生的时间和规律要向驾驶员问清车辆故障发生的特征。比方，故障是忽然发生还是逐步发生，若驾驶员讲不清楚时，可予以提示或引导，共同明确主要特点.2.向驾驶员了解在故障发生前的维修情况在电喷发动机的疑难复杂故障当中，有些故障是因维修不当引起的，或者更换了木某些新件而造成，导致有关线路的接插件错界或漏装。3.了解汽车的工作环境和运行里程电喷发动机运用10万千米之前，大的总成件出现故障较少，一般不考虑.了解驾驶员的驾驶习惯和和驾驶技术驾驶作风严谨的，其车辆发生故障往往有规律性，在诊断上较难(2)发动机是汽车的最主要组成之一，也是汽车的心脏。它的工作经过包括进气

3、行程、压缩行程、作功行程、排气行程。在进气行程中，进气门开启，排气门关闭,曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，活塞上的气缸容积增大，进而气缸内压力降到大气压下面。即在气缸内造成活塞吸力。可燃混合气便经进气管道和进气门被吸入气缸，为了使吸入气缸内的可燃混合气迅速燃烧，放出更多的热量。进而使发动机发出更大的功率。这样就必须的混合气燃烧之前进行压缩，使其容积变小、温度升高。在进气终了时便进入压缩行程。在此经过中，进、排气门均关闭。曲轴推动活塞定时由上止点移动一个行程，在压缩行程终了时，火花塞产生电火花点燃混合气，此时进、排气门均关闭，混合气迅速燃烧，使缸内气体的温度和压力迅速提高。推动活塞向下止点运动

4、，活塞下移使曲轴旋转运动，产生转矩而作功，当作功终了时，排气门打开，进气门关闭废气排出，进而完成一个工作循环，接着又开场了下一个新工作循环。(3)汽车维护周期汽车保养是特别重要的，该服务站的维修人员对客户的车辆认真负责。汽车换机油的五个步骤：1、正确选用润滑油的质量级别和粘度级别，NISSAN日产所用的机油是四季机油，该机油级别为10W/30，5W/302、选用正规厂家生产的高质量机油滤芯，防止滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力缺乏或过滤效果差而影响润滑效果。3、换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机，拧开加油口盖，拧下放油螺丝放出旧油，然后用专用工具拧下旧的滤清器。注意：拧下旧的滤芯时，

5、一定不能把旧的滤芯上的密封圈落在机油座上，否则在下次换滤时很难拧下。4、装配滤芯时，要在密封圈上涂抹上一些润滑油，以防止在安装时造成损坏。5机油滤芯装好后，拧紧放油螺丝。注意：机油且不可加得太多或过少。太多会造成润滑油消耗过快，发动机运转阻力增加，行驶无力，燃油消耗增加;过少会造成油压太低润滑不良等后果。给汽车保养除了换机油外，还要检查发动机冷却液液面、刹车油液面、转向助力油液面能否标准，之外还要检查喇叭、灯光能否齐全，检查转向机构各连接部位能否松旷，检查轮胎气压。检查车辆有无漏水、漏油现象。1、汽车机油的更换里程一般在50007500公里。由于机油发动机起到润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐

6、的作用，若没有机油或机油失效，汽车的心脏就不能很好的运转。2、转向液和刹车液的更换为2年。由于制动具有吸湿性，使用经过中不断吸收周围空气中的水分，若制动液含水量太多，则会腐蚀制动系统，再则制动液本身的沸点也将显著降低，严重影响制动效果的安全性。所以制动液必须每两年更换一次。更换制动液使用的专业设备叫充排机，用这样的仪器更换制动液更彻底，不残留杂质，避免出现气阻。排放顺序为：右后轮左后轮右前轮左前轮。3、防冻液更换周期为2年。5、火花塞的更换里程：蓝鸟系列车每2万公里换一次火花塞。天籁、颐达、骐达、轩逸、骊威、奇骏、逍客为10万公里换一次火花塞。由于这种火花塞是白金的。火花塞不正常更换很容易产生

7、漏电现象，这样可能会发生耸车现象。6、变速器油分手动变速器油、自动变速器油，每4万公里必须更换一次。自动变速器油简称ATF油。ATF油对自动变速器的工作、使用性能以及使用寿命都有非常大的影响。汽车自动变速器的保养主要就是对ATF的检查和更换。由于ATF工作特点的不同，在性能上有别于其它油液，主要有较高的粘温性。粘度过大过小都会使变速器传动效率下降，而粘度又随温度而变化。因而，要求ATF低温时粘度不要太大，高温时粘度不能太小。自动变速器具有下面特性：(1)较高的氧化安宁性：自动变速器在工作中其离合器等零件温度高达300摄氏度，在高温下油液与空气作用生成一种胶质粘附在阀体及各运动零件上，影响系统的

8、正常工作。(2)防腐防锈性：零件腐蚀或锈蚀会造成系统工作失灵以致损坏。(3)良好的抗泡沫性：油液的泡沫影响传动油的正常循环，并有可能使离合器在各档一直处于不能彻底分离或不能接合的状态，使自动变速器无法正常工作。(4)抗磨性：要求ATF能良好的润滑各运动副，但摩擦系数又不能太小，否则离合器难以接合。(5)剪切稳定性：液力变矩器中，传动油遭到强大的剪切力，如油的剪切稳定性差，变矩器则会出现打滑，不仅降低了变矩器的传递效率，而且会出现换档不平衡，脱档等现象。用于自动变速器的油液应通过严格的台架试验和道路试验。ATF的功用在自动变速器中，ATF有下列功用：(1)通过液力变矩器将发动机动力传递给变速器，

9、通过电控，液控系统传递压力和运动，完成对各换档元件的操纵;(2)冷却：将变速器中的热量带出传递冷却介质;(3)润滑：对行星齿轮机构和摩擦副强迫润滑;(4)清洁运动零件并起密封作用。在更换自动变速器时，一定要检查油质、颜色、气味和杂质。加变速器油时不能加的太多或过少，由于油面的高低对变速器性能影响很大。若油面过高，旋转机件时剧烈搅动油液并产生气泡，气泡混入ATF内，会降低回路的油压，影响控制阀的正常工作。同时，还会引起离合器、制动器打滑，加剧磨损。若油面过低，油泵吸入空气或油液中渗入空气，同样导致产生前述类似的问题。另外，油面过低还会使润滑冷却条件变差，加速ATF的氧化变质。一般参加自动变速器中

10、的油液数量，应保证在液力变矩器及操纵油缸充满以后，变速器中油面高度低于行星齿轮等旋转件的最低点，高出阀体与变速器壳体的接合面。(三)汽车维修技术总结一，制动效果不良(刹车偏软)。汽车行驶中制动时，制动减速度小，制动距离长。通常是由于：1.分泵或总泵渗油，不能保证足够的油压;2.制动器有故障;3.制动管路中渗入空气。液压制动系统产生制动效能不良的原因，一般可根据制动踏板行程、踏制动踏板时的软硬感觉、踏下制动踏板后的稳定性来判定。维持制动时，踏板的高度若缓慢下降，讲明制动管路某处破裂、接头密闭不良、总泵或分泵活塞密封不良、回油阀及出油阀不良。可首先踏下制动踏板，观察有无制动液渗漏部位。若外部正常，

11、则应检查分泵或总泵故障。连续几脚制动时踏板高度稍有增高，并有弹性感，讲明制动管路中渗入了空气。在实习的这段时间里，我学会了将理论与实际作比照，由于有些师傅的经历要比书本上的理论对我们有价值的多，我们更应该珍惜的是这些教师傅的经历，没有什么比它更珍贵。也为将来的上岗打下了一个坚实的基础。五、汽车实习总结在整个实习经过中，我不仅更进一步的学习并把握了汽车发动机、底盘的构造和功用，而且还学会了很多专用工具的使用方法。通过同师傅们共同学习、讨论有关汽车方面的知识，使我学到了很多在学校里从未学到的东西，并对汽车行业有了更进一步的了解。由于我们在企业里了解到很多企业文化和企业管理体制，使我们不仅在本人的专

12、业上有了突破，也学习到很多关于企业管理方面的知识。总体来讲我成功的完成了这次实习，这对于我以后的工作道路起着很重要的作用。机械类实习报告2为期两周的金工实习终于结束了，在这期间我学到了很多书本上学不到的知识。固然我是读工商管理专业的，但身在工科学校学习一点工科知识还是很有必要的。对于我们这些较少接触机械制造工程的学生来讲，机械制造工程训练不仅增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，而且在生产实践的特殊环境中通过接触工人、工程技术人员和生产管理人员，接受社会化生产的熏陶和思想品德教育、组织与安全教育，逐步认识和建立起质量意识、安全意识、群体意识、经济意识、市场意识、环境意识

13、、社会意识、创新意识和法律意识，加强了劳动观念、集体观念、组织纪律性和敬业爱岗精神，提高了综合素质。汽车是实习第一天的内容，一开场听教师讲解汽车的发动机的运作方式时，要清楚理解其意思感觉很吃力，但是经过后面本人亲身拆装汽车部件,我深入地理解了汽车的工作经过.换挡、转弯、发动机四冲程、离合器原理等.固然只是理论知识,固然被我们拆的汽车比我们还老,可它仍然是汽车,我们仍然学到很多东西.大大提高了知识面。数控车床这次实习有两天是学习数控车床的，上午教师让我们本人编写数控车床的程序，下午就教我们怎样操作数控车床。在看到车床刀具在工件上挥动的时候，我感慨人类真是太厉害了，过去一个工件要做好几个小时，如今

14、只要在机器上按上几个件，然后等上十来分钟工件就出来了。PLC的作业是应用相关软件，选择适宜的控件，并根据题目要求用正确的顺序将控件连接成线路图；而加工中心则是要学会应用UP软件绘制一个比拟复杂的三维立体加工模型，。在完成这些工作的经过中，由于原先的计算机水平比拟差，我屡屡碰壁，做完作业的时间要比其他同学长很多，要比别人花更多的精神，亲身体会到了计算机能力的重要性。也因而我在一定程度上提高了本人的计算机水平，了解到了计算机的一些生产应用知识，并下定决心要将计算机学好。热处理这是我第一次亲眼看到被加热到600摄氏度的钢材，以前都是在电视上看到的，这次不仅能看到，还能感觉到这火红的钢材散发到空气中的

15、热量。还好我们实习的时候是在冬天，这么高的温度恰好能够给我们供暖。要是在夏天，那可怎么办？这不禁让我想起伟大的劳动人民，做这行的人天天都要对着如此高温的烘炉，每当下班后都会汗流浃背，想到这里，我觉得我这点辛苦算不上什么了。钣金在诸多金工实习项目中，最靠动手能力的要数钣金了，由于它只借助几种简单的工具，将一块普通的合金薄片制作成各种功能的工具。我制作的是手机座和小型垃圾铲。这一工做看似简单，要做好却是不容易，从划线、剪毛坯、折弯成型、打磨都要花很大功夫。大家利用仅有的几个工具，各显神通，不顾划线和剪铁皮时手的疼痛，都制成了本人的成果。固然我的作品不算最好，但是动手能力得到了很好的锻炼，觉得收获很

16、大。铣工这一工种则不止要会动手，而且还要操作机器。我是第一次操作铣床这种比拟大型的机器，要想车出一个高17.5毫米的工件，而且误差要控制在0.5毫米以内，实属不易。工种经过中，要注意到操作顺序的先后，要调整加工速度、加工精度，还要适时开关机器。这么多的操作，平常在读书中是不可能碰到的。我记得那个时候由于没弄清铣床上的标尺刻度，我和我的小伙伴先是把工件磨得太小了，然后又把工件磨得太大了，但当我与他最终一起完成任务并获得高分通过时，那种喜悦溢于言表，由于那是对本人能力的肯定。铸造成型铸造成型是一项很好玩的课，教师也很诙谐，就像一个大孩子领着一群小一点的孩子玩沙子一般。只是这次游戏不像小时候一样简单

17、随意罢了。铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，我们学习的是应用最为广泛的砂型铸造。它包括样子容貌和芯盒的制作，型砂和芯砂的配制，造型制芯，合箱，熔炼金属、浇筑、落砂、清理及检验。我们的砂子是教师事先配制好的。采用了手工制造的两箱造型，制作了齿轮坯。先是将齿轮坯模型和两个定位销座放在沙箱里，加砂，然后用砂冲子从边缘开场压砂，渐渐向内部砸实砂子，再加砂，用同样的方法砸实，直到砂子高出砂箱，用刮砂板刮平，把下型砂反过来，放上另一个沙箱，撒一层盐砂，放好定位销，浇口棒，浇口棒底端应位于模型平分线的垂直线上，距模型三五厘米左右。加砂砸实，但是这次用力较下型砂要小一些，当

18、砂子高过沙箱时，用刮砂板刮平，并用小铲子修正，在浇口棒周围撒一些水，轻轻拔出浇口棒，开外浇口，注意外浇口要里深外浅，外部比里面浅三到五毫米，大小适度，与浇口孔相切，以每平方分米十个左右通气孔的密度按要求插通气孔，要求通气孔底端与下型砂的上外表相距两三厘米。之后就打开上型砂，在下型砂外表撒少许水，小心起出模型，修平边缘及外表，开内浇口，要求与模型凹槽相切，并且要里浅外深，大小适宜，即可。我们只是做到这一步，并没有浇筑。但是这样已经玩的很开心了。铸造成型，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4

19、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们本人都会不相信本人的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。钳工众所周知，钳工是所有实习项目中最累而且最考耐心的一项。我们要本人手工制作一个螺母。首先要从钢条上用锯子锯下一块钢铁，这锯了我15分钟才把它锯出来。本以为重活应该干完了，谁知道后面的才更难按要求磨出六个平面。为了制作出这个螺母，整整花了我一天的时间，而且做的很挫，但我知道结

20、果并不重要，重在介入，重在你亲身去做了。记得那天做完之后手臂好似废了似得，但是却又累又开心。锻压此次的实习很多工种的任务都是一个人所难以完成的，需要两个甚至跟多的人一起完成这使我在工作经过中充分意识到了团结协作的重要性。最令我深入感遭到团结协作重要性的是锻压这一工种。我们的任务是将一块小圆柱铁块通太多次加热锤压，将其锻成一块长方体。我们四个人一组，一个人操控机器，两个人用钳子夹紧铁块，最后一个人在旁边观察铁块能否出现异常现象。这一工作需要我们四个人一起合作，缺一不可，一个人是绝不可能完成的。固然锻压的作业没有完成好，但是我从中深入体会到了团结协作的重要性，明白了为什么团结协作也是我们必备的能力

21、，这一点更为重要，才是最大的收获。总结不管哪一个工种，教师都很耐心的教诲我们，让我们远离了危险，收获了知识，非常感谢他们的教诲与耐心。通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守

22、劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。通过为期两周的金工实习，我懂得了很多实用的技术，像那些先进的车床，数控车，加工中心，甚至立体打印机，也学会了很多实用的软件，但是最重要的是这门课让我们有了动手的时机，有了亲身体验的时机，我懂得了光靠讲是不行的。机械类实习报告31.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已到达实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作经过中也不可松懈，以防止事故的发生。3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、

23、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实习动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。6.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序十分长，可教师才不计较这些，只要有一点缺点，就一定要把它揪出来，

24、尽本人最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。7.在实习经过中我们获得的劳动成果精巧的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙

25、度值较低，又合适与大批量生产，成本较低，因而铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛

26、发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。在实习经过中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我非常幸运我能

27、得到那么有效的实习。如今我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。机械类实习报告4本学期来我们学习了园林机械，并在南宁市多个地方进行了实习，总来讲针对三个方面进行，一、温室大栅构造。.二、温室大栅喷灌系统.三、温室大栅天窗开启系统。四、耕种及收割机械设备。一个完好温室系统通常包括下列各个部分或其中部分内容：1.建筑构造；2.覆盖材料；3.通风系统；4.降温

28、系统；5.加热系统；6.保温节能系统；7.遮光系统；8.室内空气循环系统；9.CO2施肥系统；10.人工光照；11.栽培床(架)与基质；12.计算机控制灌溉与施肥系统；13.环境控制系统；14.材料处理设备。一个温室中能否需要包括上述各项内容，通常要看所种植作物种类、当地气候条件和经济制约影响而取舍。一、在实习中我们所见到温室主要类型与屋顶形状有:一圆拱型屋顶二尖拱型屋顶三双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶形状温室构造，既能够设屋脊通风口(天窗)、天沟通风口(谷间窗)，可以以完全密闭不设自然通风口。1.屋顶上设有永久性通风窗温室,锯齿型是能给整栋温室产生良好通风最普通屋顶形状之一。带圆拱或尖拱屋顶锯

29、齿型温室是最新发展起来，它具有良好通风性能，其跨度可达8米，且具有良好落水和塑料薄膜覆盖性能。2.在屋脊处设永久通风窗温室，与锯齿型温室不同，屋脊通风口是处在自然通风最佳点。这种温室型式最适于长期需要良好通风暖和地区，但覆盖这种温室较为复杂。温室主要构件组成有:柱，用于温室立柱断面形状主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口断面。天沟，天沟是温室最重要构件之一。它作为纵向构造构件起支撑作用，应能排泄走所有雨水，并且其强度应至少知足2名工人站在天沟中部进行覆盖材料安装与检修等。天沟长度为3米到5米。塑料温室天沟一般用热浸镀锌钢板制成，有小跨屋面温室采用挤压成型铝材天沟。非常简易木构造温室则主要

30、用塑料天沟。二、温室常用覆盖材料温室构造主要目是固定覆盖材料。因而，覆盖材料及其特性是整栋温室中最重要部件之一。理想覆盖材料应是透光量大，能阻止向外热损失、坚固耐用、尽可能便于安装且价格便宜。由于不同作物对环境要求不同，因此不同覆盖材料将对不同作物起作用1玻璃。在大多数气候严寒国家，玻璃仍然是常用覆盖材料。大块玻璃生产供应使得构造遮阴率降低，同时也减少了安装费用。2聚乙烯(P.E.)薄漠。聚乙烯是最常见温室覆盖材料。其普遍应用原因，首先是价格低；其次，它可用于大量简易构造温室。3多层编织聚乙烯膜。这种覆盖材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成新产品，其外表有一很薄保护层。该材料很结实，强度

31、几乎要比普通膜高出20倍。4加强型聚氯乙烯薄膜。作为一种基本材料聚氯乙烯(P.V.C)，它具有与玻璃及其它良好材料类似优良特性。5硬质塑料覆盖。玻璃纤维加强塑料(FRP)板已经使用多年了。6聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料应用中最先进聚合物之一。聚碳酸酯具有各种性能相结合特点：强度、透光率、弹性、自重轻、透明、温度适应范围宽等。板制造是采用改良共挤成型技术，这能够将紫外线保护层结合进产品中。该保护层不起皮，不变皱，不产生裂缝或磨损。该板在高温下也能保持其透光度。二、喷灌系统组成包括水源工程渠道，水库，井等，首部枢纽水泵，动力机，肥料注入设备，过滤设备，自动控制设备等，输水管道及配套管件，灌水器微

32、喷头，滴灌头等。我们着生来介绍几种在温室中最常见喷头.(1)倒挂微喷头应用：温室内育苗灌溉及加湿、降温。特点：*具有以上倒挂微喷和标准化微喷系列所有优点。*雾粒介于微喷与雾喷之间更合适育苗灌溉。*价格经济，是温室用户在降温加湿时一种低成本选择。(2)地面固定式喷头*投入少,维修方便，操作简单特点。(3)?雾喷灌又称为弥雾灌溉与微喷类似，也是用微喷头喷水，只是工作压力较高可达200400干帕。因而，从微喷头喷出水滴极细而构成水雾。雾喷灌在增加湿度方面有明显效果。(4)旋转式微喷头。水流从喷水嘴喷出后，集中成一束向上喷射到一个能够旋转单向折射臂上，折射臂上流道形状不仅能够使水流按一定喷射仰角喷出，

33、而且还能够使喷射出水舌反作用力对旋转轴构成一个力矩，进而使喷射出来水舌随着折射臂作快速旋转。旋转式微喷头一般由三个零件构成，即折射臂、支架、喷嘴，旋转式微喷头有效湿润半径较大,喷水强度较低。由于有运动部件加工精度要求较高,并且旋转部件容易磨损,因而使用寿命较短。(5)折射式微喷头。折射式微喷头主要部件有喷嘴，折射锥和支架，水流由喷嘴垂直向上喷出，碰到折射锥即被击散成薄水膜沿四周射出，在空气阻力作用下构成细微水滴散落在四周地面上。折射式微喷头优点是水滴小，雾化程度高，构造简单,没有运动部件,工作可靠,价格便宜。三、天窗开启机构。在我们参观到天窗开闭机构中,大多是由电动机,传动装置与四杆机构组成,

34、电动机可由人工或微机进行控制.一般温室中有数组天窗开闭机构,能够根据温度调节需要,分别启用或将天窗置于不同开度.在实习几个温室里我们看到传动装置由蜗杆蜗轮减速器和圆柱齿轮减速器组成.四杆机构中连杆为一根长杆,由它推动一组天窗,使它们一同开闭,连杆由推杆带动,在齿轮减速器被动齿轮下部安装有齿条,构成一对齿轮、齿条运动副.齿条支撑在桁架下端槽中,推杆一端与齿条相接,顶杆与天窗构成一个刚体,各机构互相铰连构成一个四杆机构.而在一些较为落后大栅中也有用人工手动拉链条带动耕种及收割机械设备。我们分别在学校和农科院参观了拖拉机与及它多种后悬挂机构和联合收割机,其中针对我们广西甘庶收割甘庶收割机较为先进,能

35、够实现一台拖拉机一次进行砍伐、去叶等联合工作。机械类实习报告5金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来讲感觉很新

36、鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，各位教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它特别的陌生，各位教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，各位教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习

37、。要求到达进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。各位教师先给我们演示了一遍加工经过，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候十分轻松，操作自若，我本人加工的时候才知道什么叫差距，且不讲开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点不知所措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了本人的锤柄，固然称不上杰作，但看着本人的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，

38、是对经历和熟练程度要求较高的一个行业，经过本人的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我本人做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我本人加工的时候固然十分仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是能够轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也加强了我们的动手能力。二、数控机床数

39、控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，假如不成功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过各位教师明晰明了重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开场根据图

40、纸进行程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的经过，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。固然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工经过。经过努力，根据各位教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标

41、、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如讲装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的介入。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量

42、的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。听了各位教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活

43、，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只要这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开场有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于

44、锯了下来，固然外表不是很平整，还是比拟满意的，我们的锤头轮廓明晰起来，随后进行适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将本人的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，固然由于技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是本人一手打造的，看着本人亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，扎眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。各位教师详细

45、向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、经过，常用焊接方法，十分是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并逐一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还讲明了一些情况的处理，最后各位教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，带好手套和面罩。从各位教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留

46、时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开场尝试的时候，好不容易克制了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实

47、践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，把握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，固然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想假如以后真的碰到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，各位教师给我们讲解了牛头刨床的构造和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。各位教师讲这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五

48、六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是如今看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。各位教师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据各位教师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比照较简单的，只要把握好进刀的机会，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就能够刨出比拟平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，各位教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。结束语短短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的各位教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深入认识，并把握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘