【机械工业论文】机械制造加工工艺的运用.docx

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1、【机械工业论文】机械制造加工工艺的运用本文胡明祥单位：鄂州职业大学随着经济的发展和科学技术的进步，机械制造技术在当代工业中的地位越来超重要。机械制造工艺及工装是机械制造技术的重要内容。机械制造的经过是将原材料经过工艺系统的各种加工变成机械产品的经过。机械制造工艺及工装课程就是以制造经过为主线，包括零件机械加工工艺、机床夹具设计及装配工艺等，为国民经济各部门提供冶金机械、矿山及工程机械、石油化工机械、各类运输机械、机床工具及仪器仪表、纺织及包装轻工机械、农牧业加工机械等，为人民提供的耐用消费品，如洗衣机、电冰箱、空调、缝纫机、轿车等。从其应用的广泛性可见，不管传统还是新兴产业都离不开各种各样的机

2、械装备。经过半个多世纪的努力，尤其是改革开放以来，通过引进吸收与自主开发，我国的机械工业已经基本构成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。产业的构造正向着台理化方向发展，先进的制造技术不断在生产中应用推广，机电及相关高效技术产品生产基地正在逐步构成。大型成套设备的装备能力提高了，如我国已能自行设计制造60万kw火力发电机组、70万kw水力发电机组、500万t的大型钢铁成套设备等。通过引进技术的消化吸收，一批先进的高精细制造技术也在我国生产中应用和普及。一、当前我国机械制造加工发展情况进入21世纪，我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业构造重新组合和国际分工不断深化，科学技术

3、在突飞猛进地发展，各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术，抢占将来经济的制高点，作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联络日益严密，中国市场与国际市场进一步接轨，面对国内外市场的剧烈竞争，我国企业对技术的需求愈加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精细、高效的关键设备，进而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sxT大规模集成电路光栅数显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高，船泊制造精度可达5微米，高精度外圆磨达o25微米、粗糙度达008微米，精细及超精细加工精度已到达亚微米级和亚纳米级，已构成完

4、好的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。二、当代机械的先进加工工艺与制造技术的应用进入21世纪来，机械制造业迎来的是一个更为剧烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化，企业面临着愈加严峻的挑战。十分是在市场不断高速变化的21世纪，企业不仅需要有对市场变化的快速反响能力，而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。当代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上，不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及当代管理等技术成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全经过，以实现“优质

5、、高效、低耗、灵敏、清洁的生产技术形式，获得理想技术经济效果的制造技术的总称。 (一)当代机械的先进加工工艺特点随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并构成了当代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。当代制造技术十分强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因而，当代制造技术具有下面特征:1当代机械制造技术己成为一门综合性学科。当代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结

6、合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。当代制造技术的各学科、各专业间不断穿插融合，并不断发展和提高。2产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造经过的工艺方法，而当代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全经过，成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的，已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。3当代机械制造技术是一个系统工程。当代制造技术不是一个详细的技术，而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体，已成为一个能驾驭生产经

7、过的物科流、能量流和信息流的系统工程。4当代机械制造技术愈加重视工程技术与经营管理的有机结合。当代制造技术比传统制造技术愈加重视制造经过的组织和管理体制的简化和合理化，由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。5当代机械制造技术追求的是最佳经济效果。当代制造技术追求的目的是以产品生命周期服务为中心，以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵敏性强取胜，并获得最佳的经济效果。6当代机械制造技术十分强调环境保护。当代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用，做到人与自

8、然的和谐、协调发展，建立可持续发展战略。将来的制造业将是“绿色制造业。 (二)当代机械的先进加工工艺应用分类当代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来阐述。1制造系统的自动化、集成化、智能化机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段，并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。2精细工程和特种加工方法超精细加工和纳米加工三个档次。精细加工和超精细加工特种加工方法又称非传统加工方法，它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料，

9、如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位，所以它又经常是精细加工和超精细加工的重要手段*。3快速成形(零件)制造零件是一个三维空间实体，它可由在某个坐标方向上的若干个“面叠加而成。因而，利用离散/堆积成形概念，可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体，这就是快速成形(零件)制造的基本原理，其详细制造方法很多，较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造，根据各叠层几何信息，用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓，去除非零件部分，再铺上一层箔材，用加热辊辗压，以固化粘接剂，使新铺上的层箔材牢固地粘接在己成形体上，

10、再切割该层的轮廓，如此反复屡次直至加工完毕。4零件的分类编码系统零件分类编码是对零件类似性进行识别的一个重要手段，也是GT的基本方法。是用数字来描绘零件的几何形状、尺寸和工艺特征，即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的类似性来进行的，这些特征主要分为下面三个方面;1)构造特征。零件的几何形状、尺寸大小、构造功能、毛坯类型等。2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、外表粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。3)生产组织与计划特征。加工批量，制造资源状况，工艺经过跨车间、工段、厂际协作等情况。零件的特征用相应的标志表示，这些标志由分类系统中的相应环节来描绘。零件各种特征的

11、标识按一定规则排成若干个“列，每“列就称为码位，也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行，每一“行称为“项，也叫横向分类环节。零件分类编码系统是施行成组技术的基础和重要手段*对零件进行分类成组，能够便零件设计标准化、系列化和通用化，辅助人工或计算机编制工艺经过和进行成组加工车间的平面设计，改良数控加工的程序编制，使工艺设计合理化:促进工装和工艺道路标准化，为计算机辅助制造打下基础，进一步以成组的方式组织生产。零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、构造、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的，即不同的零件能够拥有一样的或接近的分类码，由此能划分出构造类似或工艺类似的零

12、件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成，可以仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件，多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式，最易实现，但对较复杂的零件，需用多台机床完成时，其效果就不显著。值得一提的是，自从出现加工中心以来，成组单机加工又重新得到重视。5柔性制造系统柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来，配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产，而另一方面又允许类似零件组中不同零件，经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式，代表着当代制造技术的发展方向。值得一提的是，成组技术是计算机辅助工艺设

13、计(CAPP)的基础之一，在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法，已成为工艺当代化的一种主要方法。另外，成组技术作为一种生产哲理，对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深入的影响。三、结语总之，当代机械的先进加工工艺与制造技术的应用以新兴微电子、光电技术为基础，着力发展重型成套设备装备能力，提高轿车大批量制造技术的水平，提高生产优质高效的精细仪器及工艺装备的能力，为新产品的投产及构成规模提供新工艺、新装备，构成合理比例的常规制造技术、先进制造技术及高新技术并存的多层次构造，这将成为我国机械加工技术最近发展的战略任务。机械工业科技发展正面临着挑战与机遇并存的新形势，我们应当捉住机遇，迎接挑战，坚决贯彻“以科技为先导，以质量为主体的方针，进一步推动我国机械工业的发展。