【工程技术论文】逆向工程技术在模具设计制造的应用.docx

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1、【工程技术论文】逆向工程技术在模具设计制造的应用摘要:本文主要对逆向工程技术进行分析，并对其在模具设计制造中的详细应用进行阐述，详细分析三维激光扫描仪以及逆向软件的云数据处理等方面的问题。验证逆行工程技术在模具设计制造中的详细应用价值。关键词:逆向工程技术;模具设计制造;应用一、逆向工程技术的施行步骤(一)采集点云数据逆向设计中三维扫描技术是最基础的技术形式，通过三维扫描对原始点云数据进行提取，这也是逆向设计中最主要的手段和内容。逆行设计处理中主要的根据为原始点云数据。因而点云数据的真实性也会对逆向建模能否成功造成严重的影响。通过三维扫描获取的点云数据，在测量的经过中，能够采用接触以及非接触式

2、两种方式。比方甲醇泵壳体的测量采用的为非接触式的测量方式，采用的仪器为EXASCAN手持式三维扫描仪，这种三维扫描仪的应用便捷，能够对汽车内饰进行扫描，同时采用影像与激光结合的方式，能够将测量的精度调到004毫米，分辨率到达005毫米。在扫描的经过中需要先进行显影剂喷涂，然后再进行扫描。(二)处理点云数据三维扫描技术中会获取大量的点云数据，而这些数据为三维坐标点。由于扫描设备的性能以及被测物体工作方式等方面的影响，使得测量数据的点数也不同，一般为几百点到几百万个点之间。通过三维激光扫描仪对产品外形坐标数据点进行分析，这些点呈散乱分布，导致边界以及尖锐角位置的数据测量不准确，进而产生数据误差。因

3、而在逆向建模中需要注重云数据的处理。能够在CAD建模前，对相关数据进行预处理，包括对数据点的分割、重组以及数据点云的精减等。在点云的处理经过中，主要采用的为GeomagicStudio的处理方式，包括手动注册、噪点去除、边界优化等。在点云数据的处理经过中，需要通过大量的曲面和曲线特定进行网络模型建设，并构成初步的模型框架。同时将构成的模型，利用NUBS曲面拟合算的方式，生成封闭光滑的曲面，通过对这些曲面的延伸、拼接和剪裁等处理，保证曲面模型的光滑性和完好性。在进行文件保存时，需要采用IGS格式，这是一种三维软件的通用文件格式。因而在云数据处理中，必需要对点云数据进行删除，防止曲面模型存在乱码。

4、(三)实体建模首先打开文件，能够采用UGNX打开，并对Geomagic没有处理好的位置进行进一步的完善，同时通过获得的曲面进行实体切割，进而获得壳体形状与外表模型相符的模具，由于模具的壳体形状与原物体完全一样，因而能够用于之后产品的模型生产。二、模具制造在模具的设计和制造中，通过逆向工程技术的应用，能够有效降低模具设计以及制造的时间，降低模具的设计和制造成本，提升模具的加工质量以及模具的利用效率。逆向工程技术需要与CAD进行结合应用，通过UGNX的压铸模型，完成数控加工工艺设计，并生成加工代码。完成实体CAD建模后，需要通过快速制造技术的应用转化虚拟数字模型的原型，进而对设计的结果进行评估，同

5、时加强功能检测，进而加强对模型制造产品的研发。在快速制造技术的应用中，铣床加工转速已经超过50000转每分钟，快速成型技术的基础为快速工装模具，快速精铸以及快速成型技术。快速成型技术是一个新概念，详细的方法如下:(一)立体光固化详细指的是以光敏树酯为主要的加工原料，并通过计算机对紫外激光束进行控制，通过对零件各层轮廓的扫描，使液态树脂薄层由于光聚合反响而固化。并通过对工作台的移动，将已经固化的树脂浸入到液态的树脂，再进行扫描，直到新层也在固化层上进行粘结。通过反复的操作，直到整个原型的制造完成。这种方式制造的原型质量好、精度高。(二)分层物体制造法主要采用的材料为复合材料以及纸张，这些材料需要

6、单面涂有热熔胶，同时通过对二氧化碳高功率光速零件分层轮廓的切割，使层间的热压装置进行有效的粘合，这种材料的制作方式成本低，同时材料的;比拟广泛。(三)选择性激光烧结选择的材料为陶瓷、金属、塑料等材料，通过磙子进行铺粉，同时利用二氧化碳高功率的激光束以零件的分层轮廓为基础，对零件的边界进行扫描烧结。这种方式不需要设计，同时材料的利用率比拟高。(四)熔化沉积造型法主要采用的原材料为蜡、金属等熔点比拟低的物质，需要将这些材料拉成丝状，然后在喷头的位置进行加热，使其呈半流动状态。同时对喷头进行控制，将零件的轮廓作为填充运动的基础，通过喷头的挤压使熔融的材料构成基础层，这种方式的结合度比拟好，同时容易成型，但是也存在一定的缺乏，这种方式构成的模具过于粗糙，精度低。三、结语综上所述，逆向工程技术的应用重点在于对原始点云数据的收集、处理和曲面构建，其中存在的难点为点云与曲面的吻合度。通过与CAD技术的结合，有利于获取原实物的数字模型，并以此为基础进行修改和完善，为模具的设计和加工带来更大的便利，对模具设计和加工行业的发展具有重要的作用。