109锅炉及附属设备安装工艺标准要点(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上109-2004 锅炉及附属设备安装工艺标准 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。1 施工准备1.1 施工材料 钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机，空压机、千斤顶、卷扬机等。1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要

2、求等。1.3.3 施工前应在会审和熟悉图纸的基础上，编写好施工组织设计或施工技术方案，并根据施工组织设计及方案要求，设置临建设施，安置机具、平台，且组织材料进场。2 操作工艺2.1 工艺流程（见下页）2.2 基础检查、验收、放线2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。2.2.2 对基础质量进行检查，看是否有缺陷。2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。2.3 设备搬运2.3.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设

3、备要事先编制方案。基础检查、验收、放线单管校验、通球 灰斗砌筑 钢架安装 管端退火 锅筒、集箱安装 管端打磨 省煤器、空气预热器安装 管口试胀 受热面管子安装 本体管路、阀件、仪表附件安装 管口焊接 水压试验 炉排等辅机安装 无损检验 炉体砌筑、保温单机试运 烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验 试运转2.3.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。2.3.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。2.3.4 设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。2.3.5 锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬

4、运。2.4 开箱检查2.4.1 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。2.4.2 开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。2.4.3 在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号。2.4.4 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。2.5 钢架安装2.5.1 钢架安装前的校验：1 按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。2 对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。3 对焊接质

5、量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。2.5.2 钢架安装：1 钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。2 钢架一般采用地面组合成23片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。3 钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。4 组合时，测量柱间距离及对角线尺

6、寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。5 调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。6 钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。7 根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。8 调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。9 标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。10 钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度

7、不宜小于50mm，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应焊牢。11 钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。12 平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装，亦可钢架安装固定后再安装。2.6 锅筒、集箱安装2.6.1 锅筒、集箱安装前的检查：1 检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。2 检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。

8、3 检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。4 清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求，检查孔外表有无沟槽痕迹，并应符合规范要求。5 检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况，应符合图纸及规范要求。2.6.2 锅筒、集箱安装1 先安装找正锅筒支座，无支座的锅筒应作临时支座，临时支座的位置要避免影响管子安装。2 锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。3 锅筒、集箱吊升时，应用溜绳稳住，避免碰撞钢架，就位时尽量对正中心，支吊稳固后再拆除吊具。4 锅筒上位后，应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。5 锅筒、集箱就位后，应根据纵、横向安装基准线和标高

9、基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。6 纵横中心线用挂线坠方法找正，标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。7 上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离，一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。8 锅筒、集箱调整找正后，应作固定或临时固定，固定后再测量一次看是否有变化，如有超差应及时调整过来。9 锅筒临时固定时，如需焊接固定，不得直接在锅筒或集箱上施焊。2.7 受热面管子安装2.7.1 管子检查、放样、校正1 检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。2 合金钢管应逐根进行光谱检查。3 受热面管子应作通球检查，通球用钢或木制球，通球直径应符合规范要求，通球后

10、的管子应有可靠的封闭措施。4 胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于1mm5 在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样，逐根按号校验安装尺寸和形状，偏差应不超过规范要求。对超差管子应作修整，同时在管子上作出编号，编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。6 胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。2.7.2 管端退火1 管子胀接端应进行退火，当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火，也可用其它加热方法退火。2 退火前应清除管内脏物、泥土，退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600

11、650之间，并应保持1015min，退火长度应为100150mm，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。2.7.3 管子打磨1 胀接前清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。2 打磨长度至少应为管壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。3 打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨，然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。4 管端打磨后如未安装胀接，应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮，安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。2.7.4 试胀1 管子在正式胀接前，一般应进行试胀，检验胀接工具、胀接材料性能。2 试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同，并将管材进

12、行相应条件退火。3 试胀时应对试胀件进行检查分析，检查有否裂纹、夹皮，过渡部分是否圆滑。测量计算出胀管率。4 试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验，必要时作水压试验，然后决定正式胀管率，当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.3%2.1%的范围内，当采用外径法时，胀管率应控制在1.0%1.8%的范围内。2.7.5 胀管1 胀管前应清洗锅筒管孔板，并打磨出金属光泽。2 检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。3 管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。4 管端伸出管孔的长度，应符合规范要求。5 胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种，胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。一次胀管法是使用带翻边

13、的胀管器，将初胀固定和复胀翻边一次完成；两次胀管法是分两个工序完成。但基准管应采用两次胀管法胀接。6 胀管顺序：先基准管，后各排管；先中间排管，后两侧排管；先上边管口，后下面管口。凡一端胀接，另一端焊接，应先焊后胀。上端胀接时，下端可用夹具固定。各排管不能由同一端往另一端胀接，应逐排变换始胀端。7 安装基准管时，宜先将最内两排和最外两排的管固定，准确控制纵、横间距，然后由中间两排逐次向外挂管固定。8 挂管时，管端应能自由伸入时，应再次校正。管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管，即大管径配大管孔，小管径配小管孔。9 胀口胀完后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等，胀管率应符合要求。胀管率

14、按下式计算：式中：Hn采用内径控制法时的胀管率 HW采用外径控制法时的胀管率 d1胀完后的管子实测内径（mm） d2未胀时的管子实测内径（mm） d3未胀时的管孔实测内径（mm） d4胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm） 未胀时管孔与管子实测外径之差（mm）10 胀管工作宜在环境温度为0以上进行，水压试验时漏水的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。2.7.6 受热面管子焊接1 受热面管子的焊接应符合现行国家标准蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法和有关规定。2 焊接前应作焊接工艺评定试验，然后按试

15、验合格所定参数，由合格焊工施焊。3 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。4 焊接管口的端面倾斜度应符合规范要求。5 管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。6 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。7 管子上的附属焊接应在水压试验前焊完。8 施焊时不得在焊件表面引弧和试验焊接。9 受热面管子焊口按规定作无损检测，检测不符合要求时，应按规定返修和扩大检测量，同一位置上的返修不应超过三次，补焊区仍应做外观和射线探伤检测。10 管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。2.8 省煤器安装2.8.1

16、检查省煤器外观质量和尺寸，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。2.8.2 清扫吹净管内杂物、尘土，除净法兰面的锈蚀和螺栓孔槽内毛边刺。2.8.3 钢管式省煤器应作通球试验，对铸铁省煤器安装前，宜逐根（或组）进行水压试验，试验压力应符合规范要求。2.8.4 省煤器安装可单根安装或地面组合整体安装，整体安装时，影响吊升的炉构件应后安装固定。2.8.5 省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合规范要求。2.9 空气预热器安装：2.9.1 安装前清扫洁净，检查外形和几何尺寸，吹扫管子通道，应畅通无阻塞现象。2.9.2 空气预热器的吊装可

17、用起升锅筒和钢架之起重设备，或利用尾部钢架挂起重设备提升。2.9.3 管箱体吊升前应先划出纵、横轴线，同时划出框架上的纵、横轴线，便于上位找正。2.9.4 两端的空气连通管罩应在管箱安装固定后再安装连接，空气和烟气流通部分应隔离严密，不得串气。钢管式空气预热器的伸缩节的安装要正确连接应良好，不应有泄露现象。2.9.5 在温度高于100区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。2.9.6 钢管式空气预热器安装时，允许偏差应符合规范要求。2.10 炉排安装2.10.1 链条炉排安装：1 清点检查设备零部件的数量、尺寸及外观质量。2 炉排的主要部件组装前应符合规范要求。3 测量放线：

18、按锅炉轴线放出主、从动轴轴线、传动箱、电机轴线、墙板位置线等。炉排的热胀方向：纵向从动轴方向，横向非传动侧方向。4 安装下部支架导轨及墙板座：1）以炉排中心为准，检查支架导轨的轴线、地脚螺孔线，必要时修整地脚螺栓孔，清理后灌浆固定地脚螺栓。2）墙板座灌浆固定时，要保持垂直和标高一致，横向和纵向间距离符合要求。5 墙板安装：1）墙板的弯曲变形应矫正后安装，并划出安装位置。2）墙板就位固定时要找正纵、横向距离、墙板直线度和垂直度，前后轴线直线度，同时测量轴线标高均应符合要求。3）墙板与隔板等的连接要紧密，墙板与墙板座的连接型钢应能在孔内膨胀移动。4）安装上部导轨时，要找正间距和水平度。6 主动轴、

19、从动轴及传动箱安装：1）检查轴的直线度，链轮齿，拆检滚动轴承，必要时清洗上油，查看冷却水管道是否畅通。2）安装主动轴和从动轴，检测两轴距离、平行度、对角线距离、水平度，调整至符合要求。3）两轴的非传动侧端、轴承外壳凹槽与墙板配合处，应保证轴能向该侧胀伸移动。4）两轴找正后，安装传动箱、传动齿轮箱与主动轴联接。7 墙板、墙板座、风室及前、后传动轴等亦可预先组合，从炉前吊运入基础上安装固定，然后安装其它部件。8 炉链安装：1）首先安装链条，将链条摆放平直，检查链条长度，应符合规范要求，按链条长度偏差在传动轴上对称配置，用卷扬机或倒链将链条拉入安装位置，连接螺栓销轴。2）安装滚销轴和套管及拉杆，边装

20、边转动传动齿轮箱，将已装部分转到炉排上方，至转动一周装完滚销轴、套管和拉杆。3）安装铸铁炉排片，炉排片从一端成排向另一端组装，组装时不可太紧、过松，装好后，用手扳动应松动灵活，炉排和墙板间、防焦箱间应有膨胀间隙。4）链条炉排安装的允许偏差应符合规范要求。9 安装挡风门、挡渣器1）挡风门应检查几何形状，不得变形弯曲，安装应贴合严密，挡风门的开关位置要正确，操作应灵活。2）挡渣器先安装好支座，在炉排装妥合适后安装挡渣铁，挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。2.10.2 往复式炉排安装1 清点检查设备零部件数量和质量，清除有碍安装的毛边、尖刺。2 安装炉排支架和炉排梁找正

21、间距、水平和对角线后固定。3 安装炉排片，炉排片间应留膨胀间隙，炉排与两侧集箱间亦留出规定的间隙值。4 安装推、拉杆及风室隔板，推、拉杆要灵活，风室隔板严密不漏风，但也要防止卡涩。5 往复炉排安装的允许偏差应符合规范要求。2.11 对于快装锅炉本体的安装2.11.1 根据具体情况，选择运输工具，将锅炉运输到除理好的基础上。2.11.2 当锅炉运到基础上以后，将锅炉的纵、横中心线与基础的纵、横中心线初步调整相吻合。2.11.3 利用倒链、千斤顶、垫铁、水平仪等将锅炉找平、找正，允许偏差应符合技术文件或规范要求。2.11.4 与锅炉本体相连的烟、风、煤（或油）、灰渣管路应密封严密。2.12 本体附

22、属管路、阀门、附件及附属设备的安装：2.12.1 本体附属管路1 本体管路包括排污、取样、疏放水、排汽、吹灰、水位计和安全阀等的管路。2 管路支、吊架布置要合理，结构牢固，且不影响管系的膨胀。3 管道的焊接及检验，均应符合锅炉管道安装的有关规定。4 安全阀排气管、疏水管、排水管上不允许装设阀门。2.12.2 阀门安装1 安装前应按图纸核对阀门型号、规格，并标记阀门开关方向和介质流向。2 阀门内部及法兰面清洗干净，阀门均应进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍。3 操作传动机构，将阀门开关几次，检查开、闭到位是否符合要求。开关应灵活、方向正确。4 进出口有方向性的阀门，注意方向正确

23、，不得装错。只能水平安装的某些阀门，不得装在立管段上。5 阀门与管道的连接：直线段上应与轴线一致；交叉管段上应角度正确，安装部位便于维修，手轮位置要方便操作、整齐美观。2.12.3 安全阀安装1 安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通，并直通安全地点；排汽管底部应装有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。2 安全阀应逐个进行严密性试验。3 安全阀应检查其始启压力、起座压力及回座压力，且必须符合技术文件及规范要求。4 安全阀应无泄漏和冲击现象。5 安全阀经调整检验合格后，应做标记。2.12.4 吹灰器安装1 安装前清洗吹灰管和传动机构，检查吹灰器是否完好、灵活。2 吹灰管喷嘴孔

24、应在受热面管排的空隙中间，吹扫时不会损伤受热面管子。3 焊接在锅炉受热面上的吹灰器支吊件应在水压试验前完成。4 吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温应良好。2.12.5 出渣机的安装1 先将出渣机从安装孔放在基础上。2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。4 吊起出渣机的筒体，与锥形斗连接好，法兰连接处应严密不漏。2.12.6 除尘器的安装1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，内壁耐磨涂料有无脱落。2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。3 安装除尘器：支架安装好

25、之后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架的连接螺栓。吊装时根据情况可分段吊装，也可整体吊装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，垫料应加在连接螺栓的内侧。4 烟管安装：安装烟管和除尘器的扩散管，连接要严密。烟管安装好之后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，使除尘器与烟管连接妥当。5 检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器和烟管安装完毕，检查除尘器及支架的垂直度和水平度。其允许偏差应符合技术文件的要求。6 锁气器的安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。2.12.7 软化水设备安装1 锅炉设备做到安全、经济

26、运行，与锅炉水处理有直接关系。锅炉没有水处理措施不准投入运行。2 低压锅炉的水处理一般采用钠离子交换器，进行水除理。多采用固定床顺流再生、逆流再生和浮动床三种工艺。3 钠离子交换器安装前，应检查设备的外形尺寸、法兰位置是否正确，设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，支座是否牢固，并做好记录。为了防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，绑扎是否牢固。4 钠离子交换器的安装：根据具体情况用起重机将离子交换器就位在划好基础线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方位，罐体垂直度应符合技术文件及规范要求。找直找正后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏

27、设备。5 设备配管：应用钢管或塑料管，采用螺纹连接的，丝扣要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。6 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头、不渗漏为合格。7 装填石英砂和树脂，应根据说明书先将石英砂按颗粒大小分层进行装填，然后树脂层装填到说明书要求的高度。8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进入配比池内，在溶盐池内加过滤层。2.12.8 风机的安装（详见115风机安装工艺标准）2.12.9 泵的安装（详见116泵类设备安装工艺标准）2.13

28、 水压试验2.13.1 水压试验前的准备工作1 拆除临时固定支撑，对试压部分进行内部清理检查，管路内应无堵塞。2 准备试压泵及试压检查工具。3 装设经校验合格的压力表至少两块，一块装于锅筒上部，一块装于加压泵出口。4 装设排水管道和放空阀。2.13.2 试压的范围和操作1 试压的范围为锅炉本体的汽、水压力系统及其附属装置；安全阀应单独作水压试验。2 水压试验的压力应符合规范要求。3 水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时应有防冻措施。4 水温应高于周围露点温度。5 试压操作：关闭锅炉所有阀门，打开顶部放空阀，往锅炉内充水，检查胀口、焊口及连接处有无漏水，发现漏水应及时修理好。待顶

29、部排气阀排尽锅炉内空气，至出水后关闭排气阀，当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当压力升到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。当压力上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持20min，其间压下降不应超过0.5 MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。当水压试验不合格时，应返修，应返修后应重做水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽，当管内的水不能放尽时，在冰冻期间应采取防冻措施。2.14 烘炉

30、、煮炉2.14.1 烘炉、煮炉前的准备工作1 锅炉和附属装置全部安装完毕，并经试验合格，砌筑和保温工作全部结束，炉内外及各通道应全部清理完毕。2 热工仪表安装完毕经校验合格，模拟动作试验符合要求。3 锅炉给水应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。4 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开关方向和开度指示。5 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下应调整到零位。6 选设测温和取样点，一般可设在：燃烧室侧墙中部，炉排上方1.52.0m处;过热器或相应炉膛两侧墙的中部；省煤器或相应烟道口后墙中部。7 应有烘炉、煮炉升温曲线图。2.14.2 烘炉操作1 烘炉可根据现场条件

31、采用火焰、蒸汽烘炉法后期宜补用火焰烘炉。2 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为1416天；但整体安装的锅炉，宜为24天。3 烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1）重型炉墙第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应高于220。2）砖砌轻型炉墙，每天温升不宜超过80，后期烟温不应高于160。3）耐火浇注料炉墙，养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不应超过10，后期烟温不应高于160，在最高温度范围内持续时间不应少于24h。4 开始时火焰宜小，宜在炉排中央，不宜集中于前、后拱处，火焰要均匀，不宜时

32、断时续。烘炉时配合燃烧、排烟温度和排湿气调节风量。5 烘炉燃料（木材、煤）中不得有铁钉，铁片等物，炉排要定期转动，炉排下的灰渣要按时清除。6 当采用蒸汽烘炉时，应采用0.30.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度宜为90。后期宜补用火焰烘炉。7 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，延长烘炉时间。8 烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢温升速度，并应查明原因采取相应措施。9 烘炉过程中，应测定和绘制实际升温曲线图。2.14.3 烘炉合格标准1 灰浆试样法：在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.52m处或燃烧器上

33、方1.52m处和过热器(或相当位置)两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g,测其含水率均应小于2.5%。2 测温法：在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处，或燃烧器上方1.52m处测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50；并继续维持48h，或过热器(或相当位置)两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度达到100；并继续维持18h。2.14.4 煮炉操作1 在烘炉未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或测温处温度达到50（或100）时，即可进行煮炉。2 煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时，应按表2.14.4配方加药。 煮炉时的加药配方 表2.1

34、4.4药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323 注：药品按100%纯度计算。3 药品应溶解成溶液后方可加入锅内，加药时，炉水应在低水位，配制和加入药液时，应采取安全措施，煮炉时，药液不得进入过热器。4 煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。5 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取出水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。6 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和

35、曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。2.14.5 煮炉合格标准1 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹，油垢及附着焊渣。2 锅筒和集箱内壁用白布轻擦能露出金属光泽。2.15 严密性试验、安全阀调整：2.15.1 严密性试验1 煮炉合格后，清除炉内的沉积物后，对锅炉进行工作压力试验，然后按锅炉升压程序升压，当升压到0.30.4MPa时，对锅炉范围内法兰、人孔、手孔等螺栓进行一次热紧，热紧之后，继续升压到工作压力，检查其严密性。2 各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性应良好，锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀状态良好。2.15.2 安全阀调整1 严密性试验合格后，开始

36、调整安全阀。2 安全阀的整定压力应符合规范要求。3 在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。4 锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。5 安全阀经调整合格后，应立即加锁或铅封。3 质量标准3.1 基础尺寸质量标准：3.1.1 主控项目基础混凝土强度、坐标、标高、预埋件、预留孔等必须符合设计要求。3.1.2 一般项目1 基础的允许偏差见表3.1.2。2 基础划线允许偏差1）纵、横向中心线应互相垂直。2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。3）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5 mm。 基础的允许偏差 表3.1.2项 目允许偏差（mm）纵、横轴线的坐标位置20

37、不同平面的标高（包括柱子基础面上的预留钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预留钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）23.2 钢架的质量标准3.2.1 主控项目钢架的允许偏差见表3.2.1。3.2.2 一般项目钢架安装的允许偏差见表3.2.2。3.3 锅筒、集箱的质量标准3.3.1 主控项目1 表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层。2 锅筒、集箱安装的热膨胀间隙值，必须符合设备技术文件的要求

38、。3 锅筒内部装置应安装牢固。 钢架的允许偏差 表3.2.1项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）80-48+2-6梁的长度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于103.3.2 一般项目锅筒、集箱安装的允许偏差见表3.3.2。3.4 受热面管的质量标准3.4.1 主控项目1 胀管率的控制：当采用内径控制时，胀管率应控制在1.3%2.1%范围内，超胀的最大胀管率不得超过2.6%。当采用外径控制时，胀管率应控制在1.0%1.8%范围内，超胀的最大胀管率不得超过2.5%。并在同一锅筒上的超胀管口数量不得多于胀接总数的4%，且不得超过15个。2 胀口无裂

39、纹、偏斜、皱纹、起皮现象。3 焊口应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。 钢架安装的允许偏差 表3.2.2项目允许偏差（mm）各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁的标高53.4.2 一般项目1 管端伸出长度在612mm内，扳边斜度为120150

40、。2 胀口扩大部分应均匀平滑。3 焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。4 管子由焊接引起的弯曲度，在距焊缝中心200mm处的间隙不应于1mm。3.5 省煤器、空气预热器的质量标准3.5.1 主控项目省煤器管的通球、水压试验应符合要求。3.5.2 一般项目1 省煤器支承架安装的允许偏差见表3.5.2-1。2 钢管式空气预热器安装的允许偏差见表3.5.2-2。 锅筒、集箱安装的允许偏差 表3.3.2项 目允许偏差（mm）主锅筒的标高5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距

41、离3上锅筒与上集箱的轴心线距离3上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱间距离3上、下集箱之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3 省煤器支承架安装的允许偏差 表3.5.2-1项 目允许偏差（mm）支承架的水平方向位置3支承架的标高0-5支承架的纵、横向水平度长度的1/10003.6 燃烧设备的质量标准3.6.1 主控项目1 边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。2 在炉排的热胀方向上应留足膨胀间隙，保证热胀不受阻。3 链条炉排的允许偏差见表3.6.1。 钢管式空气预热器安装的允许偏差 表3.5.2-2项 目允许偏差（mm）支承框

42、的水平方向位置3支承框的标高0-5预热器的垂直度高度的1/1000预热器与连通罩冷热风管的连接严密 链条炉排的允许偏差 表3.6.1项 目允许偏差（mm）型钢构件的长度型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中间的距离2同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位33.6.2 一般项目1 链条炉排的安装允许偏差见表3.6.2-1。2 往复炉排安装的允许偏差见表3.6.2-2。3.7 水压试验的质量标准3.7.1 主控项目1 胀口处无漏水现象。2 焊口处无泄漏。 链条炉排的安装允许偏差 表3.6.2-1项 目允许偏差（mm）炉排中心位置2墙板的标高5墙板的垂直度、全高3墙板间的距离跨距2m+30跨距2m+50墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于5两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各轨道应在同一平面上，其平面度5相邻两轨道间的距离2 往复炉排安装的允许偏差 表3.6.2-2项 目允许偏差（mm）两侧板的相对标高3两侧板间的距离跨距2m+3