大跨度梁钢筋工程施工方案(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上大跨度梁鋼筋施工方案一、編制依據1、129號燃機試車臺廠房工程施工圖紙。2、砼結構工程施工質量驗收規範 GB50204-20023、建築工程施工質量驗收統一標准（GB50300-2001）4、11G101-1圖集、06G901-1圖集5、有關施工質量驗收規範、操作技術規程、施工工藝標准；標准圖集、國家及地方法規、條例等。二、工程概況129號燃機試車臺廠房工程試車間。屋面采用雙層頂板。一層頂板頂標高為15.35m,二層頂板頂標高為16.7m,兩層屋面板中間是屋面框架梁，為大跨度現澆鋼筋砼結構。梁底面距地高度為15.1M，截面為600*1600，跨度為18.5m（單跨），

2、淨跨為17.5，共計四道。屋面框架梁：WKL1(1)6001600 12100/200(4) 628；2732 5/6/8/8；G1214。三、施工准備1、材料准備鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。連接套用規格、型號應符合要求，並應有合格證及檢測報告，並應有規格標記。鐵絲：可采用2022號鐵絲。控制混凝土保護層用砼墊塊等。2、機具准備：切斷機（1臺）、彎曲機（1臺）、切割機（1臺）、調直機（1臺）、直螺紋機械、套筒、力矩扳手等。砂輪切割機，用於切割鋼筋。鋼筋滾壓直螺紋成型機，用於直螺紋絲頭加工。普通扳手，用於套筒

3、與絲頭連接。環規、塞規、牙形規，用於絲頭檢驗3、人員准備：作業人員已經培訓，操作人員有上崗證，對操作人員已做技術交底。4、作業准備：4.1按施工現場平面圖規定位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。做磚基礎牆，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。4.2核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。四、施工工藝(一)、鋼筋加工梁中鋼筋錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計圖中抗震等級規定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工後鋼筋須經質檢人員抽樣檢查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋加工尺寸誤差是否滿足GB50

4、204-02中有關鋼筋加工允許偏差規定。檢查合格後方可進入施工面綁紮。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應清潔、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清除幹淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。鋼筋作不大於90彎折時，彎折處彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑5倍。(二)、鋼筋連接在06G901-1圖集中第2-1頁中，下部注示中第7小點規定：“梁同一根縱筋在同一跨內設置連接接頭不得多於一個，懸臂梁縱向鋼筋不得設置連接接頭。”因此，采用12m長鋼筋進行連接底部鋼筋，不能滿足要求。每根通長筋上出現兩個接頭，經咨詢：“設計院要求梁上皮筋，接頭宜設置在梁跨中1/3範圍內，梁下皮筋接頭宜設置在跨段1/4範

5、圍內。鋼筋連接采用直螺紋連接。施工工藝工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗安保護帽現場接頭操作工藝1軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2開車前准備：檢查電源是否正確安全，檢查滾壓機床安裝水平位置，向滾壓機床中減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量水溶性切削液。3試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供應及時，回水通暢。4滾壓機調整：安裝與待加工鋼筋規格相同液壓頭及調整行程塊位置准確性。直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大於，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中旋動延逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋方向

6、進給，此時用力應均勻、速度應適中，當鋼筋齧合後即可松開進給手柄，此時滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊後，自動停止秒鐘後液壓頭反轉，鋼筋從液牙頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭加工。5檢驗：用專用環規檢驗直螺紋絲頭有效長度及螺紋中徑，直螺紋絲頭有效長度牙數見下表:鋼筋規格18202225283240絲頭牙數9-1110-129-1110-129-1111-1313-15對加工直螺紋絲頭，要求操作人員用環規逐個檢查，然後質檢員對每種規格加工批量隨機抽檢10進行外觀檢查。合格絲頭均應裝上塑料保護帽。5鋼筋連接：鋼筋必須和連接套規格一致，螺紋匹配。連接時對准軸線將鋼筋擰入連接套。

7、接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。（三）、梁鋼筋綁紮梁鋼筋宜在梁底模上綁紮，其側模後裝，箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板鋼筋在上，主梁鋼筋在下。梁與柱一側平齊時，梁縱筋應於柱豎筋內側通過。梁上縱筋連接點在跨中1/3範圍內連接，下筋在支座處1/4範圍內連接。五、質量標准及要求1、保證項目：1.1鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點鋼筋，嚴禁按原規格使用。1.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規範規定。2、一般項目2.1綁紮

8、鋼筋缺扣、松扣數量不得超過綁扣數10%，且不應集中。2.2用級鋼筋制作箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規範規定。2.3鋼筋連接工程開始前及在施工過程中，應對每鋼筋接頭進行抗拉強度試驗，試件不應少於根。接頭檢驗同一施工條件下采用同一批材料同等級、同形式同規格接頭以500個作為一個驗收批，不是500個也作為驗收批。2.4接頭應與鋼筋連接套筒規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3 、允許偏差現澆結構鋼筋綁紮允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值3骨架寬度、高度54骨架長度105間距106排距57綁紮箍

9、筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0尺量檢查梁、柱5牆板3六、安全技術措施.參加鋼筋直螺紋連接施工人員必須經培訓考核。.鋼筋保護帽要求及時回收，不得亂扔。.機械潤滑油應設集油池集中處理，不准直接排入水道，鐵屑雜物回收處理。.不准硬拉拽電線或高壓油管。七、鋼筋工程技術質量控制措施：1、嚴把鋼筋進場關:凡是進場鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行複試，複試結果必須經監理審查批准。2、嚴把審圖關:派有經驗技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、控制鋼筋下料成型:鋼筋成型在現場加工棚加工，為保證下料和成型尺寸准確，現場

10、技術人員要親自到加工現場進行交底，並派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋加工成型質量。同時加工好鋼筋還要再次經過嚴格挑選，有效控制下料成型質量。4、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規範要求。八、職業環境及安全施工措施1.嚴格按照相應機械操作規程進行機械操作，杜絕機械傷害。3.嚴禁由鋼筋上上下，以免蹬空或滑跌造成傷害。6.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。7.鋼筋運輸加工等應放置不必要噪聲產生，最大限度減少施工噪聲汙染。8.廢舊鋼筋頭應及時收集情況，保持工完場地清。九、材料32鋼筋使用情況在試車間大跨度結構中，截面為600*1600mm大梁鋼筋主要是628；2732 5/6/8/8，由於該處大梁跨

11、度為18m（軸線間距離），已經超出規範，而鋼筋原材最長為12m，經咨詢設計院，鋼筋采用套筒直螺紋連接方法連接，允許同一根通長筋上出現兩個接頭，根據圖集要求在大跨度梁中梁上縱筋連接點在跨中1/3範圍內連接，下筋在支座處1/4範圍內連接，抵抗負彎矩加強筋位置處不能出現接頭，同時32在其他子單位工程中均不能使用，故此會出現大量鋼筋浪費情況。32（原材長度為12m）鋼筋具體使用情況如下：大跨度梁需28（長度為12m）24根，合計為0.14t；大跨度梁需32（長度為12m）176根，合計為1.4t；直螺紋套筒數量為24+5個（28）；直螺紋套筒數量為216+5個（32）；具體鋼筋下料情況見下圖。WKL1鋼筋配料情況為：上筋：628 接頭位置上筋下料長度：下筋：2732 5/6/8/8接頭位置連接區段長度35d=1120；2250-1000=1250，接頭位置滿足要求。下筋下料長度：专心-专注-专业