基”先进经验总结—班组小指标竞赛.doc

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1、基”先进经验总结班组小指标竞赛基”先进经验总结班组小指标竞赛“三基”工作经验总结载体车间班组小指标竞赛一、工作开展背景2022年开始奥达分公司开展“质量年、成本年”活动，旨在持续改进产品质量、降低生产成本，并且公司将载体车间作为建立标准成本的试点单位，推进成本管理的精细化、标准化。针对这种情况，载体车间就如何进一步节能降耗、降低生产成本进行了认真讨论，发现车间一线生产员工的节能降耗意识还比较薄弱，成本概念比较模糊，没能引起足够的重视，生产操作中不时有浪费现象发生。因此车间决定对班组进行成本考核，即开展班组小指标竞赛活动。二、活动方法根据载体生产装置运行的实际特点，以及现有各项能耗物耗的监控情况

2、，车间决定将其中几项能耗物耗分解计入生产倒班班组，初步实现班组成本考核。车间自行设计了记录表格（见附件1：载体装置各班能耗统计），利用主操室计算机上的各项能耗流量统计表远程监控，实现了这几种消耗的每个工作班一结，达到了分解到班组的目的。2022年11月至今，车间已经积累了27个月的各班能耗数据，考核班组由合成四个班组增加到车间全部六个班组，考核项目除水、蒸汽、氮气外，目前又增加了己烷采出量、载体出料量等，并对用电、盐水、仪表风等用量实现了周监控。车间统计员每周末、每月底汇总统计一次记录数据，班组之间进行横向和纵向的对比，并上墙公布（附图），及时反馈给各个班组。在月度班长主操会上各班组间进行交流

3、学习，并做异常情况说明和先进经验汇报，年终各班组要形成工作报告，总结自己的经验和不足。对在考核活动中表现优异的班组予以奖励。另外车间指派每位技术人员负责一项能耗，实时监控管理该项能耗在车间内的消耗，每周在例会上汇报。三、实施效果自实施班组小指标竞赛以来，一线操作员工的节约意识明显增强，树立了控制生产成本的概念。跑冒滴漏等浪费现象明显减少，在操作中各班组充分发挥能动性，从细节做起，从点滴节约起，比如及时关灯，停塔时关闭蒸汽开关前后手动阀，夜间筛分机适当关小保压氮气开关等。虽然节约量较少，但长期坚持下来，自然积少成多，同时反映出了一线员工心中已经树立了牢固的成本意识。通过强化管理，相比未实施小指标

4、考核前，综合水单耗下降了47%，氮气单耗下降了21%，载体收率由80.6%提升至88.4%，同时其它各项能耗单耗在产能负荷降低时未反弹升高，生产更加趋于平稳。四、完善改进计划今后车间将继续通过增设流量表来独立各装置的能耗核算，同时增设一些工艺质量指标，扩大小指标竞赛考核范围，使小指标竞赛不仅在降低成本方面发挥作用，同时能够起到促进质量提高的作用。附件1：时间塔顶采出累计塔顶采出量载体装置各班能耗统计表-2022年载体装置磨房+筛分筛分蒸汽总量FQI-102班组载体装置氮气用量筛分氮气用量磨房氮气用量蒸汽用量扩展阅读：班组竞赛总结20222022年班组竟赛总结为了务实的搞好班组竞赛,在车间书记肖

5、泰勇的主抓下，为实现调动员工的工作积极性、主动性、创造性,增强班组的凝聚力,提炼团队精神,为企业降本增效,实现员工与企业的双赢。在去年底就为今年的班组竞赛制定了详细竞赛条例，并以班组竞赛成绩为依据推荐公司级优胜班组。我们的班组竟赛内容主要分为六个方面；生产目标、工艺管理、设备管理、安全环保、班组建设、现场面貌。每项设定相应的考评人，以月、季进行考评，考核对象;操作班四个轮班,部分内容也涉及检修班、充装班，它们进行班组内部竞赛考核。每月竟赛分数都有一周的预报期，使轮班有问题可及时反映，以便及时纠正，以做到公开、公平、公正，使班组竞赛真正起到积极作用。对优胜班组进行奖励,月度第一奖励班组100元，

6、个人以绩效奖金等级均以竞赛成绩向上、下浮动,季度累积总分第一、二班组人均奖励15、10元,季度综合考评第一班组再加奖100元,.季度末位考核班组100元。根据今年的竞赛结果来看,取得非常好的效果.具体的做法总结以下几个方面.一;生产目标的控制我们把公司核给车间的生产目标分解到各个班组，水耗、电耗、蒸汽耗、液氩产量、液氮(液氧)产量.这些控制指标都被纳入奖金考核内容，现在我们每班都进行产量、各项消耗进行统计，进行成本核算，使本班对各项指标的控制都有明确比较。车间每月都会评选一名产量优胜者上榜表彰。以各个轮班降耗节水为例说明,水耗的高低直接影响车间及班组奖金，但是对班组幅度不是很大，调节水耗是非常

7、频繁的，难度也比较大，以前主要是车间或班长调节为主，组员积极性不够，认为调节难度大，易出事怕负责，自己也拿不到多少钱。车间经过付班会形式，组织员工讨论一个员工的职责，如何提高企业效益，效益是靠大家一点一滴干出来的，只有企业效益上去自己收益才能同步提高。现在员工的积极性调动起来了，现在每时都关注着水耗，注意各冷却器排水温度,水的瞬时流量,以及每台设备的运行情况,以做到及时调节。特别是设备开停车后,更是调节频繁,有时要一连调节好几小时,如是大夜班则更累.在高温季节调水更难，节水与设备安全生产矛盾非常突出，班组为节水时有出现超指标现象，车间为此做出严格规定，为保证设备的安全运行，绝对不能超指标，否则

8、严格考核。现在各个班都能自觉根据气温变化，及时调节电耗、水耗、产量，尽可能做到经济运行。通过这些小指标竞赛，使得到今年10月止车间各项指标控制都完成比较理想。二；工艺管理制度的严格执行要做好工艺指标的控制，没有严格的制度和过硬的技术素质是做不好的，为此车间专门为执行工艺纪律制定10大类；巡回检查、交接班、操作票、工艺指标、原始记录、岗位练兵、经济核算、生产管理、能耗管理、事故管理，细分为47小项的考评细则。车间管理人员实行全天候、全过程管理，严律杜绝各种违反工艺纪律及违章操作。为提高员工的技术素质，车间定期组织上技术课、技术考试、开展反事故演练、技术问答、鼓励员工写技术论文、每月进行报表评比等

9、活动，这些都纳入班组竞赛考评成绩。以前岗位员工对各项工艺指标控制比较被动，现在为班组竞赛分都能以经济运行为目标进行调节，以增加本班的产量，降低消耗。平时检查发现有违反工艺纪律当常指出整改，并进行考核。特别严格的是操作票制度的执行，以前经常发生设备启动后再填写操作票现象，也出现过操作事故，通过严格的执行工艺纪律，现在各班组都能严格操作票制度。对主要指标的控制，各个班组都必须控制，决不允许超指标操作，如果出现超指标严格考核，杜绝因指标控制不好造成产品质量问题，从而保障生产的安全，产品的质量。三；设备管理、现场面貌的彻底改观设备管理主要分为包机卫生面貌、包机运行维护二大类10条具体标准，现场面貌主要

10、分为三室一箱整齐、清洁，班组包干场地整洁共24条检查标准。按设备、场地的检查标准。车间每月组织检查四次，以5人检查正、负3分为考核基准，考核10元，班组竞赛相对应0.5分，检查结果及时公布，不合格注明原因，以便及时整改。检查不定期，常态化全方位的综合检查。设备管理要做好难度非常大，因为我车间老设备较多，陈旧、漏油现象多，维护难度较大。以前员工积极性不高，总认为搞好生产就好，设备维护以应付检查为目的，设备面貌长期难以改变。为改变设备管理差的局面，从去年下半年开始，车间结合公司开展6S管理活动为契机，广泛宣传6S管理理念，要求各个班组以6S管理标准为目标开展工作。并组织班组长参观先进单位，学习先进

11、经验并制定我们自己的6S管理标准，经过半年的宣传、准备，于今年4月份正式开始执行6S管理标准。我们现在所有的设备都有检修和操作双重包机责任人，检修工、操作工，每天、每班都会巡查自己的包机设备，保障设备的良好运行状态。从今年下半年开始设备管理、现场面貌都有了质的飞跃，总体面貌上了一个新台阶。上半年每次检查不合格比例较高，员工对卫生场地、设备卫生要求较低，被考核数目较多。下半年开始每月4次检查被考核数由以前十几次到现在只有3次以下，被考核的大多是休息或年休假员工的场地、包机，现在每月有时被一次考核都没有。定制摆放已逐步养成习惯，员工素养得到明显提高，现在空分岗位每班都指定卫生值日人，负责搞好岗位卫

12、生、定制摆放，使操作室显得非常整洁。四；安全环保车间为抓实安全、环保工作，制定了基础管理、安全生产、环境保护三大类32小项的具体管理细则，在大修、抢险还要专门制定安全、环保措施，并严格执行，确保安全、环保无事故。车间利用副班会专门组织进行安全学习，如；安全技能、安全知识、消防知识、有毒有害气体知识、各列事故通报的学习，并定期进行安全考试，成绩纳入班组竞赛分。每月组织班组进行各项隐患排查登记、五想五不干、吓一跳冒冷汗等活动，全面提高员工的安全意识，时刻敲打着安全警钟。对各类油污、油棉布及时回收，杜绝油污排入地沟造成环保事件。对发生厂级事故及工伤事故班组安全项被否决，取消各类先进评比资格。五；班组

13、建设班组建设考评细则主要分为；基础工作、生产管理、精神文明、制度执行四大类37小项进行考评。为班组建设，车间管理人员经常到班组了解情况，交流思想，及时为班组排忧解难，为班组建设创造良好氛围。为做好班组建设，创建和谐班组，各个班组年初都制定全年的工作计划、目标以及班组管理细则。车间要求班组每季度要有计划、总结，以确定下季度工作重点，年底有年度总结，总结出一年来的工作成绩及存在的不足，以提高下一年度班组的综合管理水平。为提高组员的工作积极性，每季度都会评选一名优秀员工上榜，并给于50元奖励。各个班组都为竞赛加分极尽全力，在做好正常工作的同时，都在尽可能的做好本职工作减少扣分，同时为班组额外加分想方设法。多做好人好事，特别对接待客户非常热心，多次受到客户好评，积极提合理化建议，积极参加公司技术比武，认真巡回检查以及时发现隐患及时处理等等。从今年的班组竞赛结果来看，各个班组的班组管理水平、人员的技术素质、个人素养都得到明显提升，车间的生产目标、节能降耗、安全生产、设备及现场面貌、各项制度的执行都做的比较好。明年将在今年取得成绩的基础上，更加完善竞赛条例，调动员工的积极性，把班组竞赛做得更有特色，为晋巨的发展做出更多贡献。2022.10空分车间第 8 页 共 8 页