企业压力容器安全管理模式分析(共3823字).doc
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1、企业压力容器安全管理模式分析(共3823字)压力容器,是承载了一定压力的密闭设备,起到储存、分离、交换介质以满足用户使用需求的作用。按照压力容器的制造工艺、容器承压等级、承装介质的危害程度有着多种分类方法。企业为满足生产工艺的要求,选用、购置了不同类别的压力容器。根据压力容器安全技术监察规程中的要求,将容器按照容积、压力、承装介质等特征分为第类压力容器、第类压力容器和第类压力容器。其中,第类压力容器危险性最大,安全监管级别最高。通常情况下,企业安全管理人员根据原质检总局的特种设备目录要求,核实容器的压力、介质、容积、内直径等信息,办理压力容器使用登记,开展压力容器安全管理工作。对于不符合特种设
2、备目录内的容器,企业管理人员按照公司管理要求,参照特种设备安全技术规范进行管理。1管理现状某企业现有在用压力容器二百余台,约有76%的容器符合特种设备目录要求,已办理了使用登记(余下为简单压力容器)。企业压力容器安全管理人员根据压力容器产品质量证明书等相关资料,形成压力容器安全管理台帐。台帐中包含了压力容器注册代码、型号规格、使用地点、检验信息及容器推荐使用年限等内容。安全管理人员定期与质监部门、检验部门核实压力容器信息,确保台帐的有效性。目前,该企业压力容器管理工作平稳运行,但也存在仍需改进的地方。现将问题总结如下:(1)前期购置、后期管理部门不一。目前,该企业多个职能管理部门涉及到压力容器
3、购置工作。实际使用部门提出自己的使用条件后,由外购部门按需求进行采买,容器的安全管理部门介入点由外购部门告知时间确定,压力容器管理人员则通过制订管理标准,按照国家法律法规等内容对购置行为进行约束。在这个过程中,企业内部是否进行了有效沟通十分重要。购置人员一旦忽视了管理要求,按照惯性思维直接开展后续工作,忽视压力容器管理规范会随时进行更新的特点,不仅可能对压力容器出厂资料缺乏全面的审查,更会为压力容器后期管理增加不便,造成管理的脱节。例如,因资料缺乏、程序错误而无法办理特种设备使用登记等。(2)容器日常巡检工作不到位,过于依靠定期检验。在日常管理过程中,安全管理人员会重视压力容器的设计、制造、安
4、装环节,并按照安全技术规范要求按期办理使用登记,进行定期检验。根据固定式压力容器安全技术监察规程要求,特种设备检验机构会按照一定的周期对在用压力容器进行安全评定1。目前,企业中压力容器的定期检验工作均由检验所承担。但是,检验工作并不能完全替代企业自身的维护保养行为。若压力容器操作人员疏于巡查,缺乏对压力容器管理认知,过分依赖于报告中的检验结论,忽视压力容器的日常维护,并不利于发现安全隐患,长期不进行维护保养也可能会缩短压力容器的实际使用年限。(3)目录外容器管理内容不全面,仍有管理上升空间。尽管企业明确对特种设备目录外的容器参照目录内管理标准进行管理,对目录外容器的信息进行统计,按一定的周期申
5、请了委托检验,但并未制定相应的管理办法,没有要求使用部门进行维护、保养,没有形成相应的管理记录。根据特种设备使用管理规则要求,使用单位应承担特种设备使用安全主体责任2。因此,企业不应只对目录内压力容器进行全面管理,也应提高目录外容器的管理能力,保证容器的使用安全。(4)忽视对安全附件的管理,降低了故障的预判能力。安全附件是压力容器的重要组成部分,其灵敏程度会直接影响到压力容器的安全、平稳运行3。压力容器一旦出现超压现象,安全阀会自动排出超于规定值的压力,降压到正常值后停止排压;压力表则可以测量压力容器运行时的表压力,便于操作人员、管理人员掌握压力容器的实际运行参数。由于安全阀密封问题,可能会出
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