冷轧钢带SPCC力学性能优化分析(共2509字).doc
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1、冷轧钢带SPCC力学性能优化分析(共2509字)摘要:文章介绍了目前用户对冷轧低碳产品的实际需求,包钢稀土钢板材厂连退生产线对首次试制的SPCC进行工艺优化,降低屈服强度范围,消除屈服平台,提升产品的力学性能水平,使得该产品屈服强度控制在230MPa以下,满足市场要求。关键词:连退生产线;工艺优化;屈服平台SPCC是一种低碳铝镇静钢,随着各钢厂工艺控制水平的提升,其优良的冲压性能与低廉的价格深受用户的欢迎,连续退火生产的冷轧钢带表面质量及性能均匀性优于采用罩式退火工艺的产品。但连续退火时间较短,保证良好的冲压性能是研究的难点,该性能受炼钢、热轧、酸轧及连退各道工序的影响,如成分或工艺设计不当,
2、则会引起屈服强度上升或出现屈服平台,严重影响产品的使用性能,本文研究重点为通过小批量试制,摸索各工序点的工艺参数,降低产品强度,消除屈服平台,从而获得具有良好冲压性能的产品,满足用户需求。1工艺设计及试制方法11首次试制111化学成分的影响低碳产品SPCC为铝镇静钢,不添加任何合金元素,碳、氮是固溶强化元素,对钢的屈服强度影响显著,使强度增加,塑性下降。为使得产品获得良好的力学性能与冲压性能,化学元素中要保证低碳、低锰、且控制氮含量,以避免屈服平台的产生。屈服平台主要是因碳、氮原子气团“钉扎”作用而引起的,退火过程中碳、氮原子通过扩散与位错相互作用,形成柯氏气团,对位错起到钉扎作用1。这种“钉
3、扎”作用在再加工变形的过程中,对位错运动形成阻力,只有当外界平整机延伸率达到某一数值,位错“钉扎”才开始消除。针对氮元素对位错的钉扎作用,加入Al元素,形成AlN化合物,该化合物对驱动力较小的晶粒形核具有抑制作用,可促进111织构的形成,提高冲压性能2,因此应保证一定的铝含量,成分设计见表1。112工艺的影响根据文献查阅制定各段工艺参数,设计加热工艺参数时,考虑加热过程中使AlN溶于奥氏体中、保证铸坯加热均匀、不产生致密氧化铁皮等加热缺陷,采用低温加热并保证均热时间大于40min的工艺。由于SPCC碳含量较低,根据铁碳相图,为避免钢带在终轧过程中进入两相区出现混晶,采用高的终轧温度。连续退火过
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