工业齿轮油性能评析(共2128字).doc
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1、工业齿轮油性能评析(共2128字)1.1FZG筛选试验FZG筛选试验采用“C”型齿轮,表面粗糙度Ra为0.30.05m,中心线速度为6.25m/s,小齿轮扭矩为300Nm,试验周期为72h,试验油温不控制,更接近实际使用工况。在试验结束后,对微点蚀导致的破坏情况进行评价,评价项目包括:微点蚀(小齿轮的16个齿牙的微点蚀面积的平均值)、点蚀(小齿轮的16个齿牙的点蚀面积的总值)以及2个齿轮磨损的总失重。1.2MPR试验方法MPR筛选方法利用MPR试验机对油品的抗微点蚀性能进行评价,其优势是试验时间短,可在几小时内产生较好的区分性,国外石油公司研究表明该试验方法与实际使用具有较好的相关性。该试验机
2、的核心部件由中心辊子和与辊子接触的3个圆环组成,试验中可精确控制滑滚比、赫兹应力、夹带速度和温度等参数,试验后中心辊子的直径损失或微点蚀的面积作为评价齿轮油抗微点蚀性能的指标。2FVA54/标准微点蚀试验该试验由2个阶段组成,第一阶段是负荷级试验,第二阶段是耐久性试验,微点蚀试验首先要在510N/mm2的赫兹接触压力下进行1h的磨合,紧接着是5到10级的负荷级试验,赫兹接触压力由5级的795.1N/mm2逐级增加到10级的1547.3N/mm2,增加梯度大约为150N/mm2,齿轮的中心线速度为8.3m/s,每级负荷下的运行周期为16h,由喷油头以2L/min的速度供油至齿牙的啮合处,总油量2
3、5L,试油进口温度控制在90。在每级负荷试验结束后,要对小齿轮齿牙的平均轮廓偏差进行测量,通过标准为平均轮廓偏7.5m。如果试验失败发生在5、6、7级负荷下,则试验结束,给出发生微点蚀的面积、齿轮失重。如果试验失败发生在8、9、10级负荷下,则紧接着要进行耐久性试验,首先在第8级负荷下进行80h,然后在第10级负荷下进行5次以80h为周期的耐久性试验。在每80h试验结束后,要对齿牙的平均轮廓偏差进行测量,通过标准为20m。3润滑油添加剂对微点蚀的影响BrianOConnor等人对调和工业齿轮油的主要添加剂极压剂EP、抗磨剂AW、以及金属钝化剂MP对微点蚀的影响进行了考察。所用极压剂EP和抗磨剂
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