机械制造加工过程中的安全性研究(共2514字).doc
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1、机械制造加工过程中的安全性研究(共2514字)摘要:在机械加工过程中的安全原则,故障分析,故障演变及维修,加工设备的管理和维修,安装设计的人性化,安全性设计的常态化,安全性设计的文化性是机械加工安全性的保障。关键词:安全原则;设备管理;设计的人性化;常态化;文化性;安全性保障新设备、新材料、新工艺、新技术的不断运用,推动了经济建设的迅速发展和科学技术的进步,机械设备的安全管理工作显得尤其重要。机械制造加工企业就是追求优良的设备,良好的技术性能,及所生产的产品的品质,机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平反映机械制造加工设备的使用状况、原材料以及本身的损耗。机械制造加工设备进行安全管理减少消耗
2、,以优质的工作效率,机器、材料、能源的低消耗为思路。以机械制造加工设备合理维修、养护,减少磨损,降低故障,达到最佳状态。一、基本原则及基本任务1.基本原则机械制造加工设备的安全管理与维修就是要把机械制造设备操作人员的安全意识放在首位;对于高精密的机械制造设备要随时进行保养达到设备的最佳状态。2.基本任务在企业内部建立操作流程、操作人员标准化管理体系,对设备进行标准化、常态化的维修养护。对操作人员制定机械制造加工设备的安检、维修、养护工作,按照标准化操作进行生产。做到人人懂安全,人人讲安全,人人都有安全意识,把危险消灭在萌芽状态。安全、高效地制造出优质的产品。二、故障分析故障演变过程:任何事物的
3、演变都有一个过程和原因,机械制造加工设备在使用过程中也难免会出现故障,在出现故障前,也会有一些不易察觉的表面现象。但是操作人员常年的使用设备会感觉的到。比如声音、热度、局部变形、运行速度、加工出来的产品误差增大,出现异常现象都是设备故障的前兆。操作人员一定要对设备细心观察,适时维修养护。现代机械制造加工设备的安全管理与维修已经进入了一个新的历史阶段,利用计算机信息管理等手段一改过去的啥时出现停机等致命故障再进行大修的方针,转变成设备进行入厂时间、运行时间、更换时间的管理,在运行短时间内进行预防性小修,以避免出现致命性停机,造成费时、费力、费资的大修。三、机械加工设备的管理和维修加强点检管理:加
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