细长齿条加工工艺分析(共2702字).doc
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1、细长齿条加工工艺分析(共2702字)摘要:齿条是喷油泵中常用的传动部件。由于结构原因,在喷油泵油缸数目增多的同时齿条长度随之增长,但直径通常不变,导致齿条长径比增大,加工难度越来越高。因此,以某型号喷油泵齿条为例,分析了细长齿条在加工中遇到的难点,并提出了使用跟刀架车削、增加磨削余量、设计专用夹具以及多次校直等解决方案,最终完成了该型号齿条的加工。关键词:齿条;细长轴;直线度齿条是船用中速机喷油泵中的重要运动控制部件,与齿圈、柱塞配合,使用时通过拉动齿条带动齿圈和柱塞转动来控制行程的作用。为满足使用需求,通常对齿条直线度、圆度和粗糙度要求很高。在多缸喷油泵中,齿条长径比随油缸数目增多而不断增大
2、,加工难度越来越高。1加工重点难点分析某型号喷油泵有8缸和12缸两种类型,在喷油泵工作时通过拉动齿条来调节流量。喷油泵装配和使用中对齿条的要求是能够与齿圈精确配合,拉动齿条不会发生卡滞。两种喷油泵对应齿条长度为510mm、700mm,直径为16mm,如图1和图2所示。工作原理和图纸分析可得加工难点主要为两个方面。(1)两种齿条长度和直径比分别为32、44,均属于细长轴,加工时易产生弯曲变形以及锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷1,齿条直线度和圆度保证相当困难。(2)与普通齿条不同,该型号喷油泵齿条的齿是方形齿,两齿一组,齿条每组齿对应一个齿圈,对齿的位置要求更高,只要有一个齿位置和形状尺寸稍差,对齿条
3、的工作性能就会产生巨大影响2。所以,加工齿时要求齿条定位精确、稳定,保证每个齿的位置符合图纸要求。2工艺解决方案2.1初步方案的确认针对此类齿条的加工难点,结合图纸要求制定了初步工艺方案,主要工艺流程如下:下料材料检验棒料调质处理车外圆、端面、打中心孔调头车外圆、端面、打中心孔磨外圆铣平面、铣齿、钻铰孔去毛刺并倒角铣键槽、扁面、倒角调头铣键槽、扁面、倒角终检入库。在齿条生产过程中,为减少齿条在加工过程中产生的变形,满足图纸要求的直线度、圆度等位置和尺寸精度要求,现场加工中实行以下工艺方案。(1)设计专用零件悬挂架,要求零件在放置时竖直悬挂,防止零件在放置过程中产生形变;(2)在车外圆时使用一夹
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