低压加热器检修工艺规程.wps

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1、低压加热器检修工艺规程 1.1 低加系统简介 1.1.1 产品的用途 低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之，是汽轮机 回热系统的重要组成部分，它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质， 对提高电厂的经济效益具有重要意义。 1.1.2 系统组成 我公司六期低压加热器系统系由东方汽轮机厂生产，由#5、 #6、#7、#8低压 加热器组成，其中#7、#8 为合体低加，布置在凝汽器喉部；本套低加的图号分 别为 M706-018002A (#7、#8)、M708-017000A (#6)、M709-017000A (#5)。 1.2 各低加主要设备规范 1.2.1 各低加主要设备规范（表

2、901） 低加号#5#6#7、#8图号M709-017000AM708-017000AM706-018000A型号JD-600-JD-600-JD-1620-换热面积600m2600m2650m2(7#)970m2(8#)壳程设计压力0.6MPa0.6 MPa0.6 MPa管程设计压力4.0 MPa4.0 MPa4.0 MPa壳程设计温度300 C250 C150 C管程设计温度170 C150 C150 C换热管材料SA688-TP304SA688-TP304SA688-TP304换热管规格(mm)160.9160.9160.9换热管连接方式胀焊连接胀焊连接胀焊连接给水流程224（7#：2；

3、8#：2）外形尺寸(mm)132411820132411820183215400抽芯(壳)长度(mm)8000800012000抽芯(壳)重量(kg)4020402023980低加空重(kg)149001490045500低加运行时总重(kg)190001900055000低加充水重(kg)280002800080500液压试验压力(5 C试验水温50 C)低加号#5#6#7、#8管程(MPa)5.055.0 5.0 壳程(MPa)0.99 0.91 0.75 1.2.2 低压加热器主要零件表 低压加热器主要零件表（表902）1.3 低加工作原理 本套低压加热器由#5、 #6、 #7、 #8低

4、加组成，为卧式U型管换热器，采用给 水与蒸汽成逆流布置进行传热，设置有凝结段和内置式疏水冷却段，给水流经 换热管管内，汽轮机抽汽及其凝结水（简称“疏水”） 流经换热管管外。汽轮 机抽汽在低压加热器凝结段凝结成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过 冷水，最后经疏水出口管流出低压加热器。给水首先进入水室 ，然后进入管系 的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸收热量温度升高，再进入凝结段与 管外的饱和蒸汽进行凝结传热，给水在该段吸收大部分热量，温度得到较大提 高，这是低压加热器的主要工作段，然后给水离开管系进入水室，最后由给水 出口管离开这级低压加热器到上一级低压加热器。 重复上述传热过程，进一步

5、提 高给水温度。低压加热器内部结构简图见（图901）。 本 套 低 压加 热 器 给水 采 用 串联 方 式 ，给 水 依 次通 过 #8、 #7低 压(M706-018000A，JD-l620-I 型)、 #6 低加(M708-017000A，JD-600-III 型)、 #5 低 加(M709-017000A，JD-600-IV 型)。 疏水则采用逐级自流方式：#5低加疏水流至#6低加，然后进入#7低加，再 进入#8 低加，最后由#8低加疏水至凝汽器。 1.4 低压加热器结构简介 本套低压加热器均由出壳体、管系、水室等部分组成，管系装在壳体内，由 支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系流动，管系内的

6、疏水冷却段由包壳密封，以保零部件名称材料、规格换热管SA688-TP304 160.9水室壳体、封头16MnR、25汽侧壳体、封头20R、12管板16Mn（锻）、DN1300人孔法兰、法兰盖16Mn（锻）、DN500证疏水畅通流动。 为防止蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设置有特殊的不锈 钢防冲挡板。 为抽出低加中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设置有抽空气 管，在管系下部设置有滑轨或滑轮，便于整个管系的装配与检修，在水室上设 置有人孔。 外形结构见：（图902）、（图902）。图 9 01图 9 02图 9 031.5 安装 1.5.1 安装总则 1.5.1.1 安装前必须熟悉图样和本说明

7、书，详细了解安装注意事项。 1.5.1.2 安装时必须严格按图样和说明书要求进行。 1.5.1.3 所有管道的连接应避免强力装配，均匀拧紧所有螺栓。 1.5.1.4 #7、#8 合体低加（M706-018000A，JD-1620-I 型）在凝汽器喉部的安 装应符合凝汽器有关要求。 1.5.2 JD-1620-I 型低加（#7、#8）的安装 1.5.2.1 JD-1620-I 型低加整体安装在凝汽器喉部内，其靠水室头部的支座为固 定支座，用 M30的螺栓固定。靠尾部的支座为滑动支座，用 M30 螺栓限制，其 锁紧螺母应有两只，螺母与底板间必须留有 1mm2mm 的间隙，绝对不准锁死， 否则将阻碍

8、加热器的热膨胀，引起设备的损坏。1.5.2.2 #7、#8（JD-1620-I 型）低加的安装轴线须水平，高低差不得大于 5mm，且只准往水室方向倾斜（即头低尾高），不然将引起显示水位失真。 1.5.2.3 #7、 #8（JD-1620-I 型）低加隔热罩的安装须在管道连接前进行，安装须 严格按照本厂提供的图样（M706-018700A 防护罩）焊接，焊接时必须保证隔 热罩的全封闭，否则将造成运行时外壳被冲蚀和降低换热效果，影响低加的正 常运行。 1.5.2.4 低加外壳大法兰、水室人孔及水室内盖板的螺栓拧紧须以交叉 90的方 式交错进行，使法兰均匀受力，保证可靠的密封效果，同时为防止“咬死”

9、， 所有螺栓在拧紧时，均须涂抹适当的螺纹润滑剂。 1.5.2.5 为了满足拆装、 换芯的需要，在加热器头部侧须留有足够的空间，本低 加抽芯长度为12.8m。 1.5.3 JD-600-III 和 JD-600-IV 型（#6、#5）低加的安装 1.5.3.1 JD-600-III 和 JD-600-IV 型低加备有三个支座，实际使用二个支座，中 间支座可以不承重，主要在检修时作移开外壳的支承用。 管板下面的固定支座用 M24 的地脚螺栓固定在基础上，尾部的滚动支座则自由支承在基础面上。 用户在 使用时应注意以下三点：第一，因位于中间的滚动支座在加热器运行时可以不 承载，用户在设置中间支座的基础

10、时作特殊考虑（推荐方法见图 903）；第 二，为了不阻碍加热器的热膨胀，尾部滚动支座的基础面上预埋滑板；第三， 本低加安装时中心线应水平，前后高低差5mm。 1.5.3.2 为了满足拆装、 换芯时移开外壳，在本低加的尾部应留有足够的空间， 本低加抽壳长度为：8m。 1.5.3.3 水室人孔、水室内盖板螺栓的拧紧，须以交叉 90的方式交错进行，使 其受力均匀，保证可靠密封，为防止“咬死”，螺栓均须涂抹适当的螺纹润滑 剂。 1.5.4 各接口连接 1.5.4.1 对焊接接口应先按图样要求切掉端盖，然后按图样要求进行焊接。 1.5.4.2 法兰接口，连接前须清理干净法兰面，不得有任何影响密封的杂质和

11、 锈疤存在，连接时应垫上密封垫，各螺母拧紧程度须一致。 1.5.5 抽空气管道和事故疏水管道的设置 1.5.5.1 每台低加均设有空气抽出口，都必须有单独的管道通往凝汽器，不能 采取串联逐级自流方式抽空气，否则将影响低加的运行。 抽空气管道在运行时是 连续排放的，若要减少热损失，用户可装设节流孔板或截止阀。 1.5.5.2 若需要设置启动抽气口，可将加热器壳侧放气口作启动抽气口用。 1.5.5.3 每台低加均设有事故疏水出口，该接口除在加热器启动过程中使用外， 还在疏水不畅时使用，以及疏水水位达到切除水位时使用，它们均须有专门管 道通入凝汽器（或疏水扩容器）。 1.5.6 安全阀、压力表和温度

12、计的安装 1.5.6.1 安全阀分别安装在水侧和汽侧（JD-1620-I 型因其安装在凝汽器喉部且 抽汽压力低故只有水侧安全阀），汽侧安全阀的整定压力为 0.6MPa。水侧安全 阀整定压力均为3.8MPa（安装位置尽量靠近低加本体）。 1.5.6.2 压力表、温度计应安装在各给水进、出口，汽侧壳体，各疏水出口管上， 安装位置须有利于运行人员观察。 1.5.7 水位显示、报警系统、平衡容器和疏水调节阀的安装。 1.5.7.1 低压加热器水位显示、报警系统采用带磁动开关的磁式液位显示器。1.5.7.2 报警系统安装时，连线必须准确，磁动开关各接点电极与报警显示装 置之间的连接必须准确的一一对应，否

13、则将影响加热器运行安全。 1.5.7.3 平衡容器为双室结构，每个低加设有2套平衡容器。 1.5.7.4 磁式液位显示器、平衡容器与低加连接时，必须在它们与低加间装设隔 离阀。 1.5.7.5 疏水调节阀安装在正常的疏水管道上，并尽量靠近下一级疏水入口， 还须设置旁路，以利疏水调节阀的检修，在事故疏水管道上安装事故疏水调节 阀。 1.5.7.6 由平衡容器在不同水位发出一个压差信号，该压差信号经差压变送器 转变为 420mA 的电信号，送入压力控制器（或至 DCS），再由压力控制器发 出讯号（或来自 DCS 的讯号）控制疏水调节阀的开度。这样当水位一有变动， 马上就能获得一个讯号去控制疏水调节

14、阀动作，使低加水位保持在正常位置。 上 述水位调节系统在安装时，连线必须准确、牢靠。 1.5.8 水压试验 本套低加安装完毕后须作水压试验，试验压力详见第 4 条，试验水温小于 50，加热器壁温须不小于 5 C；对#7、#8 低加（JD-1620-I 型）作水压试验时， 汽侧大隔板两侧须同时进水，且加压过程中压差不大于0.05MPa。 水压试验用水必须是洁净的，水中的氯离子含量不超过25mg/L。 1.6 使用各低加安装完毕，水压试验合格后，须仔细检查各配件的装设，各仪表的 连线是否正确、牢靠，各装置的动作是否正常、准确，经检查合格后进行调试， 待调试合格后即可投入使用。 用户在使用本机组低压

15、加热器前必须详细了解图样 和说明书，严格按说明书要求进行操作，其使用和管理必须符合国家技术监督 局制订的压力容器安全技术监察规程的规定。 1.7 启动 1.7.1 启动前的准备打开各汽侧、 水侧放水口，放尽剩液，然后关闭放水口，开启所有启动抽气 口和放气口。 1.7.2 投入负荷缓慢启动，由于进入低加的给水是来自凝结水泵的低温水，因 此启动时可直接投入低加的水侧，但须缓慢投入，以免造成较大的冲击，损坏 换热管。 待给水缓慢地充满各低加以后，将所有放气口和启动抽气口关闭，然后 按#8、 #7、#6、 #5 的顺序依次缓慢投入蒸汽，同时开启各事故疏水口，疏水品质 检验合格后可排回凝汽器。 应该注意

16、的是，在低加刚启动时参数低，不能克服疏 水系统阻力（包括疏水冷却段的阻力），此时若打开正常疏水口进行逐级自流 疏水是困难的，故建议当机组低负荷运行时用事故疏水口来疏水，以保证疏水 的畅通。 1.7.3 正常疏水的排放随着蒸汽的正常投入，疏水的不断排放，当检查疏水的品质、 压力正常后， 打开正常疏水口，同时关闭事故疏水口，进行正常疏水，至此，疏水逐级自流 工况建立。 1.7.4 低加全部启动后，为了防止 U 形管腐蚀，保证低加的传热效果，须打开 空气抽出口，连续不断将不凝结气体抽出，因其排放量的大小涉及热损失，故 应通过试验确定。 1.7.5 停机后重新启动必须按上述步骤进行。1.8 停机程序

17、1.8.1 当低加属于正常停机时，须先由高压到低压逐级缓慢关闭抽汽门，并须 控制低加给水出口温度下降速度小于2 C /min。 在低加汽侧壳体压力消除后，再 停给水。 1.8.2 当低加属甩负荷停机时，须快速关闭抽汽口，同时立即切断低加给水， 迅速打开事故疏水口放水。 1.9 检修 1.1.1 总则 本机组低压加热器的检修分为两部分，运行中的检修和定期检修。 1.1.1.1 本机组各低压加热器进行停机检修时，必须按 8.3 停机程序进行，检修 必须在设备冷却后进行，设备应进行自然冷却，如时间紧迫确需人工冷却时， 必须控制温度降不得超过 2 C /min，严禁往低加内灌冷水或用压缩空气进行强 制

18、冷却，否则将严重影响低加的使用寿命。 1.1.1.2 低加内部有压力时，不得进行任何修理和紧固工作。 1.1.2 运行中出现问题的检修 1.1.2.1 JD-1620-I 型低压加热器壳侧大法兰的泄漏JD-1620-I 型低加壳侧大法兰采用金属缠绕垫片，经过长期运行后也可能发 生损坏，一旦出现损坏，用户须停运更新垫片，更换方法为：先卸去法兰螺栓 然后抽出管系，拆除旧垫片更换新垫片，最后再装上管系，这里应注意：管板 上吊耳为用作抽、 吊管系用，不允许用作吊起整个加热器，抽出管系时应保护好 各密封面和支撑板，并将法兰面清理干净。 装拆、 移动、 起吊管系，均须将管系置 于专用支承上以免其损伤，同时

19、在更换新垫片时，也可彻底检修该低加，将一 切隐患消除干净。 1.1.2.2 其他法兰密封的泄漏本机组低压加热器各法兰接口，长期使用后密封垫片可能老化而损坏，从 而引起泄漏，处理办法是一经发现就立即更换垫片，同时把法兰密封面清理干 净。 1.1.2.3 低加水室隔板泄漏的检修应在停机待设备冷却后，放尽水室内存水，打开人孔法兰盖然后进行检修。 检修时先将出现泄漏的焊缝挑掉，清理干净然后补焊，补焊范围不宜过大。 如泄 漏是因水室内盖板泄漏引起，则只需校平内盖板，清理干净密封面，更换新垫 片，均匀拧紧螺栓即可。 1.1.2.4 正常疏水口疏水排放不畅本机组各低加启动时用事故疏水口排放疏水，而正常疏水口

20、则在正常运行时 使用。 当正常运行时疏水排放不畅，而设备本身及疏水调节阀无问题时，则可能 是系统布置不当，如疏水管道阻力过大，使疏水在管道内降压闪蒸所致，此时 须采取措施减小管道阻力，最好把疏水调节阀布置在一下级疏水进口处，同时 尽量减小管道的弯头。 1.1.2.5 汽侧凝结水位失控，采取措施仍不能得到有效控制，或者汽侧安全阀 动作 发生上述紧急事故，表明 U 形管与管板连接处发生泄漏或是个别 U 形管破 裂了，此时应立即停机，按事故停机程序进行，停机后检修按如下步骤进行： a）开启水侧、 汽侧所有放气、 放水阀，释放设备所有压力，让设备自然冷却。 b) 设备自然冷却后，放尽水室内部存水，打开

21、水室人孔，拆下水室内盖板，将管板表面清理干净。 c) 关闭汽侧所有连接管道上的阀门，如果阀门关不严就须用法兰盖或端盖 将接口密封住，保证任何接口均无泄漏。 d) 从汽侧放气口往低加汽侧内充入氮气或其它不燃气体，使其内压力升至 0.05MPa。 e) 在水室内管板表面涂刷肥皂液并仔细观察，如果发现管子与管板连接处 有气泡或有气体冲出，即可判定该处有泄漏；如果发现 U 形管孔内有气体冲出， 则说明该管子破裂；如果是管板与 U 形管连接处泄漏，则只需去除泄漏部分的 焊缝，重新焊接就行了。 如果是管子破裂，则需要堵管，具体方法是在损坏的管 子两端分别打入锥形塞，然后将锥形塞与管端焊严，保证不泄漏即可。

22、 但应特别 指出，由于堵管会减少加热器的换热面积，故用户在检修这类缺陷时应慎重、 准 确。锥形塞见图（图904），锥形塞材料使用低碳奥氏体不锈钢。1.1.2.6 接管紧固件损坏这类问题发生时，由于难以保证安全运行，故须按事故停机程序处理，待 找出原因并解决后经检查合格才能投运。 1.1.2.7 管系检修 如确需必要，可将低加管系拆出检修。图 904对于 JD-1620-I型低加，用户只需将壳侧大法兰处的螺栓螺母去掉即可抽芯， 抽拉、移动、起吊管系时均须把管系放置在专门的支承装置上以免其损坏。对于 JD-600-III 和 JD-600-IV 型低加用户须按 M708-017000A、M709-

23、017000A 上的检 修切割线将汽侧筒体割开，同时拆除空气抽出管接头，然后就能移去外壳。 若用 户在安装时卸去中间支座滚轮，则切割外壳前宜将其重新装上，以便移开外壳。 当管系检修完毕后，需小心、 仔细将管系套装入壳体内，注意在套装前需将 壳体、 管系清理干净，套装时应注意不要强力装入，不要将管系碰弯划伤，绝对 不允许撕裂疏冷段包壳。JD-1620-I 型低压加热器套装步骤和注意事项见 1.2.1。JD-600-III 和 JD-600-IV 型低压加热器套装前，应先在壳体上打好焊接坡 口，套装好后，先用氩弧焊打底，然后对壳体进行焊接。 管系装配完毕后，按7.8进行水压试验。 1. 10 定期检验按国家技术监督局 压力容器安全技术监察规程 （简称 容规 ）的规定，用 户在使用本机组低压加热器时，须按容规有关规定对低加进行定期检验，检 验项目按容规执行。 1.11 停机保养本机组低压加热器在现场停运期间的保养措施对其寿命有很大影响，故在 短期停运时，低加汽、水侧须充满凝结水进行保养；如果停运 2 个月以上则须 进行充氮保护，方法为先将内部积水放尽，用压缩空气干燥内部，密封各管口 然后抽去内部空气，形成真空后充入氮气，充氮压力为 0.10.15MPa，并经常 检查，使氮压维持在 0.050.15MPa 之间。