作业风险评估技术.ppt

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1、作业风险评估技术,2019/10/21,1,2,作业风险评估流程,2019/10/21,3,作业风险评估的范围,2019/10/21,4,区域内风险评估,2019/10/21,5,工种：生产活动中专业作业活动的分类。,定义,2019/10/21,6,区域内风险评估,2019/10/21,7,任务： 工作的一个部分，完成它需要一系列特定而确切的行为。作业任务：指各专业涉及的工作任务。,定义,2019/10/21,8,区域内风险评估,2019/10/21,定义,危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。,9,2019/10/21,10,区域内风险评估,2019/1

2、0/21,危害的种类,11,2019/10/21,12,区域内风险评估,2019/10/21,13,风险的多少,风险存在的地方,风险发生的时间、季节等,危害的重量、强度、长度等,危害产生的化学反应及物质,数量,位置,时间,物理特性,化学特性,危害及有关信息描述,2019/10/21,14,区域内风险评估,2019/10/21,风险范畴和种类,15,2019/10/21,16,区域内风险评估,2019/10/21,可能暴露于风险的人员、设备及其他信息,即：人员数量作业时间频率影响的设备等现有的控制措施： 根据确定的风险和风险涉及的人员、设备暴露情况，查找目前已有的控制措施。,17,2019/10

3、/21,18,1.定期检查并维护设备双编；2.五防装置、穿纯棉工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋,2019/10/21,风险值,19,可能性（L）,暴露频率（E）,严重性（C）,事故发生的可能性,风险值,=,X,X,2019/10/21,20,2019/10/21,21,2019/10/21,第一个元素，可能性（L） 当用概率来表示事敀发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1，而必然要发生的事故分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如下表：,

4、22,2019/10/21,23,2019/10/21,24,2019/10/21,第二个元素，暴露（E） 定义为危害事件出现的频率或者职业暴露的剂量，危害事件是第一个可能引发事故序列的意外事件, 也可以表述为危害转化为风险后果的第一个条件。 危害事件发生的频率或职业暴露的剂量，从连续的10分通过不断的降低到特别的少0.5分。,25,2019/10/21,26,2019/10/21,27,2019/10/21,第三个元素，后果（C） 定义为所考虑的风险造成的最可能后果，包括伤害，疾病，财产损坏。事故的最可能后果，从100分的灾难经过不同的严重程度到1分的小割伤或擦伤，分别给予相应的数字分值 。

5、,28,2019/10/21,29,2019/10/21,30,2019/10/21,31,2019/10/21,32,2019/10/21,33,2019/10/21,34,2019/10/21,35,2019/10/21,风险等级标准与应对措施,36,特高的风险,高风险,中等风险,低风险,可接受风险,放弃、停止,立即采取纠正措施,采取措施进行纠正,需要进行关注,可以容忍和接受,400风险值,200风险值400,70风险值200,20风险值70,风险值20,2019/10/21,37,1.操作票三审制度 ，操作前三核对与操作后三检查制度；2.技术培训、严格执行操作监护制度；,2019/10/

6、21,控制措施效能判断（J）,38,2019/10/21,39,1.操作票三审制度 ，操作前三核对与操作后三检查制度；2.技术培训、严格执行操作监护制度；,2019/10/21,40,2019/10/21,41,1.操作票三审制度 ，操作前三核对与操作后三检查制度；2.技术培训、严格执行操作监护制度；,2019/10/21,42,2019/10/21,43,区域内风险评估,2019/10/21,区域外部风险评估步骤,区域外部风险评估填报表的其它内容与区域内风险评估要求相同。,44,2019/10/21,45,2019/10/21,46,2019/10/21,区域外部危害,47,2019/10/21,