化工石油项目部5S总结.doc
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1、化工石油项目部5S总结化工石油项目部5S总结有效实施“5S”管理活动大力提升基层管理水平现有正式职工22人,其中党员1人,预备党员1人,团员7人,具有专科以上学历16人。下设消防工程部、维保部和经营管理部三大部门。多年来,我们发扬“追求卓越,开拓创新”的团队精神,各项工作不断取得新的进展,2022年被评为管理局“青年文明号”;2022年、2022年、2022年均荣获管理局“行业一强”荣誉称号。随着公司的不断发展,对施工现场管理水平提出了更高的质量要求。为此自08年起我们引进了先进的“5S”管理方法,主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法,造就一个安全、舒适、明亮的工作环境,从而进一部提
2、高职工的素质、工作效率和工作质量,实现生产现场管理的高效、安全和规范操作。09年,我们以第86次岗位责任制大检查为契机,确立了“规范现场管理,促进安全生产,提升品牌效益”的活动主题,制定了详细的活动计划和实施步骤,通过定置管理和目视管理等方法的运用,进一步提升了公司的标准化管理水平。一、我们的主要做法一领导重视,身体力行我公司“5S”管理模式采取自上而下,逐步细化,普遍执行的方式,从公司经理办公室开始,继之以各部门主任、技术员管理人员办公室,自上而下进行。公司提出,作为管理者,当天工作完毕,办公桌上应不留一件不必要的物品,保持办公桌的宽敞、明亮、整洁,管理人员每天提前半小时到达办公室,用15分
3、钟时间对自己的办公场所进行清洁,公司为每名管理人员配备公文柜和统一的文件盒,保证每件公文都有合适的放置位置,并方便随时抽取应用。对个人物品必须摆放整齐,及时清理。从而在办公室内创造出温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。二分步实施,试点推广尽管5S管理活动在全面质量管理体系中有所涉及,职工在多年前就有所接触,但全面推广仍需要一个长期的过程。因此在实施过程中,我们采取了分步实施,试点推广的办法。1、加强宣传:是为每名职工发放了5S基本知识教育手册,制作了统一的上岗证,通过职工大会、职工培训等方式,向全体职工宣贯开展5S管理活动的目的和意义,以达到职工从内心深处去接纳而不是强制性接受的目的。我们一方面
4、加强对职工5S管理的教育,同时开展办公室区治理活动,将书籍、资料按类别归类,建立目录,方便查找;桌椅、沙发、饮水机合理摆放,实行定位管理;组织职工清除公司大院内的杂草、垃圾,规划停车位、自行车位等,通过这一系列的活动,公司办公环境明显改善,工作效率也有所提高,大家看到了明显成效,从而使职工自觉贯彻“5S”管理的意识深入人心。2、以点带面我们首先对维保部的监控中心、维保工地、材料库房四处场所的物品和设备开展整顿、清扫、清洁的推广活动,在七十与处维保工地统一张贴维保信息卡,对现场消防报警主机、消防水泵、联动控制柜张贴标牌;对各类管线标注了流程及功能说明。同时我们规划了安全通道、悬挂了安全警示牌,以
5、保证职工的工作安全。经过不懈的努力,维保部的工作环境发生了巨大变化,“三标”管理水平也迈上一个新台阶。3、全面推行我们首先组织员工职工学习了公司管理考核制度并将“5S”管理融入其中,在全公司推行“5S”管理,为规范职工上下班制度,我们上了智能考勤门禁管理系统,重新划分了各部门的卫生清理区域,办公室、会议室均张贴了卫生值班表,制定了卫生考核制度,为各部门配备了统一的资料柜和书橱,并根据各类生产物资的使用频度对成品设备、半成品、废料及配件的摆放位置做出了规定,树立了标识牌,从而创造出一个整洁、高效的作业现场,让所有的人都能够对作业现场的管理情况一目了然。4、持之以恒,严格自律为保证整理、整顿、清扫
6、、清洁的成果,就必须持之以恒的贯彻5S工作,为此我们制定了详细的奖罚制度,同时执行公司的各项制度,处罚与奖励同时执行。同时与思想政治工作结合起来,树立个人和集体典型,以典型表率作用引导大家,使职工知道做遵规守纪的人是倡导的,违章蛮干的人是受到遏止的。我们的管理考核制度人手一份,在充分学习的基础上,每月召开一次考核会,按照制度对违章违规行为进行处罚,对执行5S管理好的进行奖励。二、实施效果通过半年多的实践,我们充分感受到了这一管理方式所带来的明显成效:1、职工的思想观念有了质的变化。原来的工具随便扔,在哪不知道,反正明天用的思想,变成了工具用完要归位,明天在哪都知道;原来的搞卫生只为应付检查,变
7、成了搞好环境我工作舒心;原来的制度只是用来看的,不出事就行,变成了制度我必须去执行,违章的事情我不干。2、思想观念的变化带来了职工行为的变化。随着活动开展的逐步深入,职工的工服穿着统一了、工作证佩带齐全了,自行车也都能自觉的按照要求进行停放;每次开完会以后,大家都自觉地将椅子归位。特别是维保部的职工,原来早晨一上班边找工具边找材料,在联系车辆,出工的时间都在8点以后,现在变成了今天下班前先将明天工作所需的工具、材料以及车辆安排都落实好,这样第二天7:30就能出工,提高了工作效率;原来卫生只是清理别人看得见的地方变成了卫生清理要每天都做,不留死角;设备保养也由原来的随意保养变为定期保养、按标准保
8、养。3、工作效率有了大幅提升。由于职工出工时间的提前,设备保养及时、到位,工具使用规范,以及有效劳动时间的保证,使我们的工作效率明显提升。举个例子,原来我们每天一个维保组最多完成一个工地维护保养,现在达到了每天2-3个。4、成本支出降低了,工作质量上去了。对各类工具、配件的定置管理,使公司在工具配套和配件材料方面的消耗明显下降,例如在实行万用表具专人专用后,消耗量由每年的配发二次,下降每年配发一次甚至更少;扳手、攻锥、管钳等工具由原来半年配套一次,基本上做到可以一年配套一次。同时,工地设备维保质量和服务质量都在客户回访中达到98%以上。5、厂容厂貌、工作环境明显改善。日清日理的工作习惯,大大改
9、善了工作环境,办公室整洁明亮,车间、库房干净整齐,卫生死角大为减少,职工对个人的仪表也非常注意,工作的精神状态明显提升。虽然我们通过开展“5S”活动,现场管理水平得到了较大的提高,但是我们也清楚的认识到,要真正做好“5S”管理,却不是一朝一夕能够实现的。在今后的工作中,我们将立足自身,不断的探索进一步改进“5S”工作的方法,脚踏实地的推进公司“5S”工作的进行,全面提升标准化管理水平,为实现更高的管理目标,打造独具特色的品牌消防公司奠定坚实的基础。二0一一年九月扩展阅读:5S总结5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日
10、清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。中华培训
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