啤酒厂实习报告.doc
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1、啤酒厂实习报告啤酒厂实习报告啤酒厂实习报告一、实习目的1.了解生力啤酒公司的基本情况2.了解相关啤酒的基本知识,重点是啤酒的生产工艺流程3.将自己所学的相关知识和啤酒的生产实际联系起来,加深理解。二、实习地点XXX三、实习时间XXX年X月XX日四、实习内容1.啤酒生产工艺流程原料验收粉碎、下料糖化麦汁过滤麦汁煮沸沉淀槽沉淀麦汁冷却添加酵母发酵包装成品储藏2.生产中的主要步骤(1)麦芽麦芽由大麦制成。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。(2)酒花酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织
2、,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。(3)酵母酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起,组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。(4)糖在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡,杂质更少,口味更加爽快。通过加入大米来获取精炼糖,使啤酒的口味更加清爽,以符合消费者口味的需要。(5)水每瓶啤酒90%以上的成份是水,水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。(6)粉碎麦芽在送入酿造车间之前,先被送到
3、粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。(7)糊化糊处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。(8)麦芽汁麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。(9)煮沸在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。(10)沉淀在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉
4、淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。(11)冷却洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热交换器冷却。(12)发酵在发酵的过程中,人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳,生产出啤酒。(13)成熟发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后,生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在721天。(14)过滤经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去,就成为待包装的清酒。双重过滤工艺,不但对酿造产生的杂质去处更彻底,而且使酒液特别清澈,晶莹的水光使饮用
5、者在享受啤酒美味的同时,还可以得到视觉的享受。(15)包装每一批啤酒在包装前,还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。五、实习总结这次的实习,将我们把书本上所学的知识和具体的生产实践结合起来,让我们意识到我们所学的知识的有用之处,也更深层次的巩固了自己所学的基本知识。同时也是我更深刻的明白了自己今后的学习和奋斗目标,对自己的专业和前景充满了希望。扩展阅读:生产实习报告(啤酒厂)-自动化系生产实习报告实习地点:金星集团班
6、级:学号:姓名:啤酒有限公司实习时间:1一实习目的生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质,提高分析问题解决问题的能力,做到理论联系实际,使知识完整化的关键环节,是本科生教学计划的重要组成部分,通过生产实习,接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人,对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程,是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是:要求学生通过实习,能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合,加深对本专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识
7、,使学生掌握本专业有关的生产工艺,生产设备、性能、配置及其工作原理,生产中各项经济技术指标的分析与计算,生产的组织与管理;实习的另一个不可忽视的作用,则是使学生通过生产实习,获得参加社会实践的机会,自觉地认识和了解社会,弥补国情认识和社会经历方面的不足。二实习过程(一)公司简介金星集团陕西蓝马啤酒有限公司企业简介陕西蓝马啤酒有限公司,是咸阳市和秦都区2021年招商引资的重点项目,也是全国啤酒行业五强之一的河南金星啤酒集团投身西部大开发,充分发挥综合优势,实现“资本市场外延,产品市场拓展”战略,投资1.5亿元兴建的第四个跨区域分公司。公司创建于2021年7月份,并于同年12月份正式投产。占地8.
8、6万平方米,建筑面积2.6万平方米,拥有日产麦汁400吨糖化设备,24只300立方米锥形发酵罐使得月发酵能力达13000吨,和国内最先进的24000瓶/时啤酒灌装生产线,年生产啤酒设计能力15万吨。公司现有员工335人,各类专业技术人员90人,占员工总数的26.8%。经营范围蓝马牌啤酒,经营方式生产和销售蓝马牌啤酒,企业性质属非公有制经济,行业门类系食品工业。近年来,我公司全体员工在张幸生总经理的带领下,面对严峻的市场竞争环境,紧紧依托各级党政领导机关、社会各界和广大消费者创造的优化发展环境的良好氛围,坚持以人为本,实施名牌战略,秉承科技兴企理念,倡导绿色健康啤酒观点,创造全新产品,以质量求生
9、存,创名牌促发展,靠信誉赢市场,发扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神,团结拼搏,迎难而上。2021年,我们战胜了突如其来的“非典”和陕西多年不遇的洪涝灾害,突破了汉斯啤酒的重重包围,实现了产销两旺,销售收入1.2亿元,创利税1200万元,各项指标均创公司历史最高。使公司保持着强劲的发展势头,创造了显著的经济效益和社会效益。为部分大中专学生、农村富余劳动力和城镇下岗职工提供了就业机会。同时,带动了农副产品深加工和包装彩印业、广告业、物流业及相关行业。陕西蓝马啤酒有限公司的发展壮大,使咸阳市、秦都区招商引资的这一重点项目已见成效。蓝马牌啤酒系列及饮料已形成独特鲜爽的优良品质,深
10、受广大消费者青睐。目前,拥有9.8P蓝马啤酒(特供)、9.8P蓝马啤酒(清爽型)、9.8P蓝马干啤酒等20多个品种,主要销往陕西、甘肃、宁夏三省区,在一些地市,蓝马牌产品已占据了市场主导地位。2021年初,蓝马啤酒系列产品顺利通过ISO9001国际质量体系认证。2021年,蓝马啤酒进行了全新的品牌规划,凭借精美的包装、独特的口味、优秀的品质、浓郁的文化底蕴塑造出了个性鲜明的品牌形象,得到了经销商与消费者的认可,蓝马啤酒系列产品成为了消费者喜爱的饮品。蓝马啤酒今年提出了“生活更轻松”这一宣传总导语,藉此传达一种健康、自然、写意的生活理念和方式。作为国内目前人气很旺的影视歌模多栖明星胡兵,现出任蓝
11、马啤酒形象代言人,胡兵正逐步以“时尚、活力”的风格演绎蓝马啤酒所倡导的“生活更轻松”理念。2021年蓝马啤酒的市场占有率越来越高,蓝马啤酒供不应求。今年16月份共生产啤酒4.5吨,销售收入8500万元。目前,我公司紧紧抓住与美国AB公司(百威啤酒)合作的机遇,凭借各级党政领导机关的厚爱和金星啤酒集团强大的资金优势、技术优势和人才优势,瞄准8万吨的产销目标,乘着今年的强劲势头和产销旺季,以销售为龙头,全员为销售服务,在大麦、小麦、大米等原辅材料不断涨价与水费、电费、运输费等能源交通费用全面涨价的艰难条件下,不断开拓新市场,开发新产品,决心把蓝马打造成中国啤酒的一大名牌、咸阳市的一张特殊名片,进一
12、步做大做强,源源不断地把最优质的蓝马啤酒奉献给广大消费者,在三秦大地和中国西部奏响雄壮的蓝马之歌!(二)实习过程安排2021年7月1日我们实习小组与实习接收方金星集团陕西蓝马啤酒有限公司取得了联系,主要安排实习事宜,准备入厂学习:经过公司领导孙经理的安排,我们在主要生产蓝马果啤的三车间实习,实习时间为每天的8:0018:00,为期30天。实习过程开始后,车间主任五向刚让我们对安全生产规则进行了学习,随后我们小组成员与厂方制定了实习计划:前两周跟班进行操作实习,后两周进行理论学习。实习前两周进行操作学习:主要协助工人师傅做好生产任务的完成,通过对生产流水化设备进行生产操作的学习,掌握啤酒的生产工
13、艺过程,掌握好生产过程中每个环节的动作过程,为接下来的理论学习奠定基础。为了啤酒生产过程中的每个设备都要进行操作学习,我们小组成员首先分散在不同的设备上进行操作学习,随后隔段时间轮流机制互换,这样我们都各自学习了每个设备的操作。在这两周内,我们与工人师傅同吃同作,每天早上8点上班每天下午6点下班,保质保量完成每天的生产任务。期间谦虚向工人师傅们学习,请教他们一些自己对生产过程中的问题,在他们的指点下我们掌握了每个设备的基本操作。而且在与他们相处的时间里,我主动出击、谦虚好学,在不断的聊天过程中与工人师傅建立了良好的师徒友谊,自己的表现也得到了他们的肯定。实习后两周,通过前两周对生产工艺生产过程
14、的掌握,我们开始对生产设备进行深入的理论学习:主要是生产中每个设备的自动控制的原理,还有信号检测装置的学习,以及整个车间电气图纸学习,也参与了车间设备的检修工作,其间跟着车间主任五师傅学到了很多,五师傅在学校时主攻仪器仪表,但是在就自己对车间的一些设备的不懂的地方与之讨论时,感觉到他的博学多识,跟着他自己学到了很多非自动化方面的知识学到了很多书本以外的知识,还有好多的师傅在此就不细数了,在与他们的交流过程中学到了很多为人处事的经验,锻炼了自己的口才,为自己即将面临的毕业就业积累了经验。这些就是我对自己的生产实习过程的一个概述,具体细节会在之后的实习心得中详述。三实习内容(一)生产过程叙述通过这
15、一个月的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体,更为深刻的认识:自动化是一个辅助性专业,每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的,能够帮助企业提升生产的效率,产品的质量,减少原材料和能量的消耗,降低生产成本,而且可以改善劳动条件,保证生产安全,从而取得良好的经济效益和社会效益。在这一段时间的实习过程中,我自己学到了东西:首先,是自己通过观察仔细思考,认识到了自己已经学过的专业课知识的应用,如检测技术与装置,PLC,低压电器等等;其次自己也在实习过程中遇到了一些非自动化专业的知识,如机械方面的,食品发酵,电力输送等等,自己深知多积累知识的重要性,就主动向车间的师傅们讨教,在他们的
16、指点下自己也有了在这些方面的认识,最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处,从他们身上学到了很多做人做事的经验,也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境,也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。我们小组的实习单位是金星集团陕西蓝马啤酒有限公司,是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业,产品主要有:蓝马生啤、蓝马果啤、蓝马果乐、蓝马征服啤酒等等,其果啤类饮料在陕西省占有绝对的市场,该企业是一家效益较好的企业。我们通过为期一个月的跟班实习,对它们企业的生产设备有了详细的认识。实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行
17、了学习。啤酒的发酵主要在发酵车间进行,由于商业的保密性我们只进行了参观实习,随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产,通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。(1)啤酒的发酵啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节,在发酵车间决定了整个厂产品的质量、口感等。蓝马啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等,整个车间用到的是现场总线式控制系统,已实现多个过程的连续控制,同时对各个过程实施监控,整个发酵车间的生产流程如图。在这里我们主要了解发酵过程:啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。它通过多种
18、酵母的多种酶解作用,将可发酵的糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。在发酵期间,工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的,而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。啤酒发酵过程温度控制曲线如右图所示:oa段为自然升温段,无需外部控制;ab段为主发酵段,典型温度为12;bc段为降温逐渐进入后酵,典型降温速度为0.3/h;cd段位后酵阶段,典型温度为5;de段为降温进入储酒阶段,典型降温速度为0.15/h;ef为储酒,典型温度控制点为0-1
19、啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下:1)控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。2)控制罐内气体的有效排放,使罐内压力符合不同阶段的要求。3)控制结果不应与工艺的要求相抵触,如局部过冷、破坏沉降条件等。右上图为啤酒发酵过程带控制点工艺流程图。在此车间采用计算机控制系统。TR1TR3为均衡测定发酵罐内上中下三点的铂电阻,PR1PR2为灌顶气压及罐底压力测量的压力检测变送器,SV1为气动开关阀,执行控制器下达的气压排放命令。TV1TV3三台流量控制阀将根据TR1TR3测定的罐内温度并依据一定的控制规律来控制环绕罐体的三段冷媒换热带内流过的冷媒的流量,以此达到控制罐温的目的。发酵工艺过
20、程对温控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度,极易引起超调和持续振荡,整个过程存在大滞后环节。使用普通的PID控制,因此此车间采用了一些特殊的控制方法,如:工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式PID控制技术等,已获得较高的控制质量。右图为发酵过程计算机温度控制系统的硬件原理图:整个控制系统分为二级:第一级是PC监控站,用于提供发操作界面,并向控制器下装控制组态软件,便于系统功能和控制参数的修订;第二级为控制器和I/O模块,每个控制器可以完成对每十个发酵大罐的全部测控任务,在这里只用到了四个一组的发酵罐用于不同口味品牌啤酒的发酵。硬件具体设计如下:1.以计算
21、机为主站用到的是dell工控机,以PLC为控制器实现PID控制方式以实现对啤酒的发酵温度控制,其主要方法如下:使用PID过程控制模块、使用PID功能指令、用自编的程序实现PID闭环控制。2.上位机监控软件以实时的形式,向操作人员提供发酵的温度,实现了操作过程的可视化3.温度显示为智能仪表。如下图所示:下图为此温度控制系统的原理框图。图中的控制器即为PLC,它按PID控制规律来设计控制程序。PID调节器的输出量变换成PWM脉宽调制量,用于控制PLC的输出继电器,从而控制啤酒发酵罐的冷媒开关阀。温度测量元件采用线性度好且时间常数小的铂电阻来测量发酵罐温度,经温度变送器把温度转换成与其成比例的电压。
22、V/F转换器的作用是将温度转换器输出的电压转换成与其成比例的频率,该频率代表发酵罐内的实际温度。用PLC内的高速计数器记录此频率,以便和温度的给定值相比较产生误差信号。啤酒的发酵工艺过程共有十多天时间,最重要的环节是控制每个时间段发酵罐内不同的发酵温度,我们根据发酵温度-时间曲线,输入可编程序控制器,使系统自动根据不同时间段的温度给定值进行调节。(2)啤酒的成品灌装这个环节是我们小组在三车间实习时间最长的环节。我们实习所在的是三车间,它的生产设备可以说是半自动化,在这里啤酒的生产以链道依次将将洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接,实现流水化作业,期间在一些环节上由于技术的缺陷
23、,只能由熟练的工人师傅进行人工生产如洗瓶机出来后的瓶子的次品检测排除,杀菌机成品输出时的次品检测排除,还有就是各个机器设备的故障检修等等。每一个生产设备都有特定的生产工艺,如洗瓶机的碱水浓度、温度,杀菌机中水的温度等等。在这个车间的所有设备都是PLC控制系统,车间里实施分布式独立管理控制柜分为:车间供电控制柜、洗瓶机控制柜、K1链道控制柜、K2链道控制柜、杀菌机控制柜、贴标机控制柜、缩包机控制柜。所有的分布式PLC控制系统可以实现对与之对应的设备的控制,它们之间加上链道的传输得以实现系统间的互锁控制。如洗瓶机出现故障,灌装机可以将它们之间链道上的空瓶进行装酒,但是随着供应空瓶的减少灌装机会出现
24、报警信号随后空转,而假如洗瓶机以后的设备出现故障,洗瓶机会立即停止工作,出瓶链道空载停止工作,相应的控制面板上的指示灯会显示警告,因此互锁存在一定的时序关系。经过仔细的理论学习,得知整个车间的PLC控制控制系统实物图如右图所示,plc控制系统原理图如下:其中控制柜的总电源是由车间配电柜提供的380V交流电,线路经控制柜直接进入与之对应的设备。PLC主要用到的是三菱公司的主要是FX2N系列的,有80,128线的两种。还在杀菌机上用到了一些带有特殊功能的PLC,即:施耐德公司生产的可以扩展带有智能温控功能模块的PLC.PLC为开关量控制的器件,它的输出信号直接由24v直流稳压电源驱动输送执行机构接
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