掘锚队精益化管理一阶段总结及二阶段安排.doc

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1、掘锚队精益化管理一阶段总结及二阶段安排掘锚队精益化管理一阶段总结及二阶段安排掘锚*队精益化管理阶段总结按照*煤矿精益化管理实施方案的要求，结合我队精益化管理实施方案，认真落实自我诊断查出的问题，把精益化管理与安全生产工作紧密结合在一起，通过两个月的实施，我队在精益化管理上取得了初步的实效，现将第一阶段工作总结如下。一、管理思路。结合精益化管理实施方案，制定工作计划和目标管理，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，制定针对性的整改和管理措施，并要求认真落实，逐步整改，达到减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进区队持续、稳定、健康发展。二、具体做法。1、全员动

2、员，认真学习组织全队员工对精益化管理的概念和内涵进行全面的学习，做到精益化管理知识人人心中明白，并要求认真落实到实际的现场工作中。2、对标先进，制定方案对上湾煤矿的经验做法认真剖析，找出符合我队生产实际的好的做法和先进经验，结合保德煤矿精益化管理实施方案制定我队的精益化管理实施方案。3、深入调研，查找问题2月中旬开始，我队认真组织，针对目前的生产状况，从6个方面入手，认真自查找问题，对标找差距，共诊断出各类问题16条，我队根据诊断结果，从实际出发，对存在的问题进行了深入到剖析，制定了相应的整改措施。4、认真实施，初现成效根据我队存在的问题和制定的相应的整改措施，认真落实在生产一线，重点在提升产

3、量和材料节约上取得了初步的效果。三、阶段成果（一）生产准备方面1、加强员工技能培训，提高了岗位工的操作技能；备料合理，减少因选料不合适造成的不必要的浪费。2、制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。材料消耗与个人利益挂钩，实现了“双受益”3、提高材料的可利用率，对可以重复再使用的配件进行修复再利用，对井下废弃的材料分类处理，便于回收利用。4、通过以上措施，全年可预计节约材料使用费用1万余元。（二）生产方面1.提升生产能力利用率。优化检修作业流程，减少生产班作业期间故障，提高设备利用率，加强工程质量的管理，减少返工（修帮、拉底）作业时间，缩短非生产影响

4、时间。2.提升开机率（1）合理安排检修计划，使设备检修到位（2）优化完善了现有设备安全技术操作规程，建立了操作人员培训制度，制定了人员操作规范化监管措施。此外，还制订了各岗位的岗位说明书。（3）加强员工操作技能的娴熟程度，深入了解生产工艺流程。3、全年预计实现检修等待时间节约120小时，生产材料准备时间减少100小时，工程质量管理节约时间100小时，工序安排合理节约时间150小时，全年提高掘进进尺4%。四、第二阶段工作安排进入第二阶段，我队在第一阶段充分学习、自我诊断、初步运行的基础之上，继续全面开展精益化管理提升活动，在材料、工具领用方面继续加强考核，进一步提高工程质量，大胆创新，加强培训，

5、努力使员工技能水平有一定提高。充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”的目标。扩展阅读：掘锚一队精益化管理总结与实施计划精益化管理阶段总结与下阶段实施计划按照保德煤矿精益化管理实施方案的要求，结合我队精益化管理实施方案，认真落实自我诊断查出的问题，把精益化管理与安全生产工作紧密结合在一起，通过上阶段的实施，我队在精益化管理上取得了初步的实效，现将上阶段工作总结如下。一、管理思路。结合精益化管理实施方案，制定工作计划和目标管理，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，制定针对性的整改和管理措施，并要求认真落实，逐步整改，达到减少

6、浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进区队持续、稳定、健康发展。二、具体做法。1、全员动员，认真学习组织全队员工对精益化管理的概念和内涵进行全面的学习，做到精益化管理知识人人心中明白，并要求认真落实到实际的现场工作中。2、对标先进，制定方案对上湾煤矿的经验做法认真剖析，找出符合我队生产实际的好的做法和先进经验，结合保德煤矿精益化管理实施方案制定我队的精益化管理实施方案。3、深入调研，查找问题2月中旬开始，我队认真组织，针对目前的生产状况，从6个方面入手，认真自查找问题，对标找差距，共诊断出各类问题16条，我队根据诊断结果，从实际出发，对存在的问题进行了深入到剖析，制定了相应的整改措施。4

7、、认真实施，初现成效根据我队存在的问题和制定的相应的整改措施，认真落实在生产一线，重点在提升产量和材料节约上取得了初步的效果。三、阶段成果（一）生产准备方面1、加强员工技能培训，提高了岗位工的操作技能；备料合理，减少因选料不合适造成的不必要的浪费。2、制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。材料消耗与个人利益挂钩，实现了“双受益”3、提高材料的可利用率，对可以重复再使用的配件进行修复再利用，对井下废弃的材料分类处理，便于回收利用。4、通过以上措施，全年可预计节约材料使用费用1万余元。（二）生产方面1.提升生产能力利用率。优化检修作业流程，减少生产班作

8、业期间故障，提高设备利用率，加强工程质量的管理，减少返工（修帮、拉底）作业时间，缩短非生产影响时间。2.提升开机率（1）合理安排检修计划，使设备检修到位（2）优化完善了现有设备安全技术操作规程，建立了操作人员培训制度，制定了人员操作规范化监管措施。此外，还制订了各岗位的岗位说明书。（3）加强员工操作技能的娴熟程度，深入了解生产工艺流程。3、全年预计实现检修等待时间节约120小时，生产材料准备时间减少100小时，工程质量管理节约时间100小时，工序安排合理节约时间150小时，全年提高掘进进尺3%。四、第二阶段工作安排进入第二阶段，我队在第一阶段充分学习、自我诊断、初步运行的基础之上，继续全面开展

9、精益化管理提升活动，在材料、工具领用方面继续加强考核，进一步提高工程质量，大胆创新，加强培训，努力使员工技能水平有一定提高。充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”的目标。五月份实施计划：1、宣传学习矿下达有关精益化管理文件。2、队内关于精益化管理自身的诊断结果并制定改进的方案。3、对初步实施精益化管理进行评估。4、在四月份的基础上完善精益化管理方案并实施改进方案。5、编制完善精益化管理实施指导手册。6、对四月份实施精益化管理的亮点进行总结并奖罚。7、推进精益化管理向深度发展，逐步形成精益化管理文化和长效机制，持续改进。8、五月份矿下达生产任务是600m，我们自己定制目标是630m。9、检修班在现有标准化基在上一个台阶，从材料领用，材料管理，文明生产，缆线水管吊挂，一通三防，机电管理等根据山西省质量标准化和公司的相关制度，逐条落实。10、奋战100天，追求零伤害。掘锚一队2022年5月9日第 6 页 共 6 页