生产部工作总结及展望.doc
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1、生产部工作总结及展望生产部工作总结及展望华宝产部工作总结及展望回顾2022年8月6号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力。当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善。首先,生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排:1.仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认),二是严控物料进出仓数量,
2、必需按生产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放;2.裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确。将裁片发给后工序时进行交接确认,责任到人;3.在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率;4.车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接,且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。5.增加人员(PMC)对物料专项管控;6.车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确
3、认;7.争取全年物料损耗率控制在1%以内。第二是产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3.50元、手缝的平均2.80元,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取以下的措施:1.加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。2.建立早会制度,每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间,对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排,表扬工作突出的员工,对表现不好的员工提出警告;3.加强现场管理,提高组员的操作技能,合理的安排
4、生产流程;4.加强现场纪律管理,减少员工说话和无故走动的时间;5.增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感;6.通过一系列的管理手段,将产能在近期在原有基础上,再提升10%到15%,争取年内达到合理的水平。第三是在生产安排上出现一定的失误,造成出货延期,生产成本提高。以后要做到:1.生产部在每天上午9:30开早会,利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排,解决生产中需要解决的问题;2.对每个生产订单进行产前分析和产能评估,在每个管理脑中有个正确的认识;3.进行合理的生产流程安排;4.加强管理人员之间的沟通,提高团队意识,建立良好的团队氛围;5.灌输“我们是一家人”的理念,遇到困难伸出
5、援手互相帮助;6.提高管理人员的责任意识;第四是产品品质管控不理想,收到客诉和退货,给公司形象和经济都带来不小的损失,是我们在生产中对品质要求不重视造成的,为避免今后出现类似的情况,要做到:1.加强管理人员和员工的品质意识;2.尽快提升品质人员的个人技能,对品质人员进行岗位培训;3.加强品管队伍的建设;4.加强对外发产品品质的控制,这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点;5.生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视,并及时解决;6.建立逐级上报制度;7.通过加强品质管理,争取今年做到全年客诉不超过3次,全年退货事件不超过1次。第五是仓库管理上的问题,存在数据不准确,出货数据不
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