番茄生产线个人工作总结.doc
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1、番茄生产线个人工作总结番茄生产线个人工作总结个人工作总结2022年转瞬即逝,在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多;在这一年里我通过不断的努力,加强电气的技术知识学习,加强了车间的现场管理,把好质量关,尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里在公司的正确领导下,以“强化检修,确保生产”为主要工作目标,从基础工作入手,扎实整改、检修,确保全厂电气设备安全稳定长周期运行。现总结如下:一、强化安全意识,落实安全措施。电工是个特殊工作,相对危险系数比较高,在2022年度的工作中,高度重视装置的安全工作,充分利用班前会,向员工进行安全教育,使员工清楚了安全工作的重要性,提高了安全工作的防
2、范意识。同时加大了自检自查,有效地避免了各类事故的发生。在电气运行和设备维护的过程中,能够严格遵守各项电气规程和制度,通过我们扎实细致的安全工作,确保了车间装置、设备安全生产无电气事故。二、加强基础工作,科学严细管理。基础工作是电气安全运行的前提。根据车间工作计划,认真安排好电气设备大中小修(例如蒸发器,减速机),并按要求完成了技改工作(例如冷却塔控制等)。设备管理上,我们继续加强了三级巡视检查制度。每班安排俩人对全公司的电器巡检,一年在巡检中发现解决了10kv1号主变压器出口母线发热变色、锅炉2号给水泵电机轴承故障、深井泵电机故障等问题,为保护设备的重大安全工作做出了贡献。三、努力为生产服务
3、,提高服务意识。今年初,在电工人员缺乏的情况下,克服困难提高服务意识,改善工作质量作为车间对班组、对个人进行考核的主要依据,大家为生产服务的态度明显改进。四、以人为本,搞好职工队伍建设。1、加强职工的技能培训。2、合理搭配人员分配工作,取长补短,充分发挥每一个人的优点。3、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化,做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,决心再接再厉,更上一层楼。生产车间:张永久扩展阅读:2022年生产部工作总结生产科二一年工作总结2022年在紧张和忙碌只能够即将过去了,回首这一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算
4、经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产科在公司领导的正确领导和在公司各部门相互配合支持下,通过全科室员工共同努力,克服和解决了工作中出现的各种困难问题和不利因素,顺利完成了生产工作。现将生产科2022年工作的完成情况总结如下:一、组织生产2022年7月20日正式开机生产,11月3日生产结束,历时107天。期间生产了樱桃李浓缩汁、番茄酱、胡萝卜浆三种产品,共计6161.537吨。1、樱桃李生产根据总部要求结合实际情况,在时间很短的情况下,加班加点,克服了各种困难,先后对樱桃李生产线新增设备碟分、超滤、水处理、板换进行安装进行调试运行,顺利的生产30/32樱桃李清汁107.889吨,28/30樱桃李浓
5、度浆334.12吨2、番茄酱生产8月10番茄开始进料生产,8月31日结束,生产36/38番茄酱63.98吨,28/30番茄酱2326.92吨,合计2390.908吨。番茄生产期历时21天,其中设备满负荷运转共计18天停机清洗设备共计1天停机待料共计2天。番茄酱最高产量8月19日生产160.788吨,最低产量8月13日140.506吨(原料不足、停机清洗除外)2、胡萝卜生产9月24日开机实验生产胡萝卜汁,9月26日正式生产12/14胡萝卜浆,11月2日生产结束,共计生产12/14胡萝卜浆3328.6164吨。胡萝卜浆生产期历时40天。设备运转共计25天,设备停机维修共计6天,停电停机共计2天,原
6、料不足停机待料共计3天,停机清洗2天,实验2天。胡萝卜浆最高产量10月18生产153.694吨,最低产量10月13日125.58吨(原料不足、停机清洗除外)二、制订各种生产计划并组织实施制订生产经营计划,备品配件计划,设备检修计划、生产线设备解体计划并按计划实施完成。2022年1月开始,生产科生产线设备备件进行统计归类,对重点设备重点防范,详细制定备品备件计划并按流程上报总部进行采购、合同评审等工作,共签订了68份备件合同。2022年4月检修工作全面展开,严格按照检修计划,对每个工段每台设备每个部件进行保养维护,同时主要针对07-09年未检修的设备进行检查保养,登记规格型号,检修中逐步完善设备
7、备品备件台账,为2022年备件采购奠定了基础。在生产结束制定解体计划并进行解体防冻,确保在设备冬季防冻安全。三、组织生产线技改、组织新工艺新产品实验工作、环保项目实施、冷库项目实施1、技改工作09年采购中心、研发中心要求公司生产品质要求较高的28-30Brix番茄酱产品,今年我们对现有的生产线设备进行改进、完善A、番茄的破碎方式生产线原有的破碎方式为胡萝卜专用的鼠龙式破碎,破碎后的番茄颗粒过小(直径1厘米),部分番茄皮籽被打碎,后续的精制打浆工序不能把碎皮籽过滤出来,直接影响了番茄酱的品质。另,在苹果与番茄同时生产的时候,破碎设备是冲突的(使用同一台破碎机),且破碎机在加工番茄完后继续加工胡萝
8、卜,前后工作周期达4个月,设备负荷过重。为此我们进行了技改增加2台番茄加工中通用的回转式在线切刀泵,单台破碎能力35吨,筛网孔径4厘米。通过完善,从源头上保证了产品质量,同时也减轻了胡萝卜生产设备负荷。B、番茄的预热方式生产线原有的预热器为列管果汁巴氏杀菌机,分为两组,并联使用,设备管径为38mm,4回路,管道过细,过长,适合果汁预热杀菌,不适合番茄预热,在实际生产中每两天必须打开清洗一次,实际使用中容易造成糊管,使产品中黑斑数量增多。今年新增一台番茄通用冷破预热器,能力60吨每小时,加热初始温度18,预热温度80,自动温控。列管式单回路设计,管径63.5mm,通过量好,避免了胡管产生小黑斑的
9、风险。改造后的预热器能更好的配合在线切刀泵的工作,提高产品品质。C、精制打浆机订制改进型筛网4个。厚度为1mm以上,激光打孔,孔径标准,均匀,强度高,孔径0.5mm,能改善28-30Brix番茄酱的细腻程度。D、蒸发器28-30Brix番茄酱的生产对蒸发器的真空度有更高的要求,今年为了进一步提高产品品质,我们将强循支气管与降膜冷凝器连接,实现两套蒸发冷凝器并联使用,增加配套进出水管路。技改后,强循蒸发冷凝器冷凝温度有较大改善,使分离室温度可以获得更低的温度,分离室真空度也相应提高,从而提升了产品品质。通过2022年技改工作,从计划到实施,员工全面参与,大大提高了员工动手,动脑能力,充分展现了技
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