金工实习锻压实习报告范文.doc

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1、金工实习锻压实习报告范文篇一：金工实习报告(锻造部分) 一、 锻压概述 （一）目的和要求 1了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉场地。 3了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。 4熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3锻打产品示范。 （三）实习报告 1锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。 2锻造生产的锻件有何显著特点 答：

2、具有优良的综合力学性能。 3锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。 4材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，8001200，红淡黄

3、。 （2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，8001280,红黄白。 （3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，7701150，红深黄淡黄。 5手工锻打时应掌握哪些要领 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”； 2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。 答：各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用 7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。 比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90翻转锻其一

4、面 思考：金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止 1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。 3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。 3、用平锤修整 二、 鸭嘴榔头方坯手工锻 (一)目的和要求 1熟悉加热设备、操作方法和控制加热温度范围。 2熟悉手工锻工具的使用和操作要领。 3掌握简单锻件的锻打。了解锻打工序，培养初步的动手能力。了解锻造工序的概念。 (二)实习操作 1手工锻造鸭嘴榔头方坯 (三)实习报告 1.简述手锻炉操作过程。 答: 1、打开加热电炉，预热十分钟。 2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。 3、使工件

5、加热，直至工件变为亮黄色。 2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答：工序：拔长修整（辅助工序）。 考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。 3.坯料为什么要进行拔长 答|：1、使长度增加或截面减小。 2、提高材料的力学性能。 4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比？ 答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。 2、加快拔长速度，提高效率。 5.如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？ 答：压肩拔长时应在“方截面”下进行“滚圆”（可用摔模） 6.锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果 答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

6、 冷却不当的后果：开裂、易变形。 思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行 答：提高力学性能；其他方法不可行。 三、 空气锤自由锻造示范 （一）目的和要求 1.了解机器自由锻设备和工艺过程。 2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。 3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解基本变形工序的锻造规则。 4.了解胎膜锻造工艺过程。 （二）实习操作 1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷进行梭正示范。 2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。 3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。 （三）实

7、习报告 1.根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。 2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要 答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打3、温度太高或太低不打 3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法？ 答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。 应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.53的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。 2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。 3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。 4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。 4. 说明机锻羊角榔头各分解工序所

8、产生的工具和主要操作要领。 答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90翻转； 2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件； 3、压肩（压块）。 5何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点 答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺； 比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。 6.分析胎模锻造示范件工艺过程。 答：比如法兰盘：下料，加热用自由锻镦粗套模中成形冲除连皮。 7.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺上道片。（同学自报告纸一张） 篇二：金工实习-锻压 一、锻压概况 （一）、目的和要求 1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2、了

9、解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。 3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。 4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1、加热炉操作。 2、锻造工具的识别。 3、锻打产品示范。 （三）实习报告 1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？ 答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。 2、锻造生产的锻件有何显著特点？ 答：具有优良的综合力学性能。 3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过

10、对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。 4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，8001200，红淡黄。 （2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，8001280,红黄白。 （3

11、）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，7701150，红深黄淡黄。 5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？ 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”； 2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。 各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用 7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。 比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90翻转锻其一面3、用平锤修整 思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？ 1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的

12、接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。 3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。 二、鸭嘴榔头方坯手工锻 （三） 实习报告 1、简述手锻炉操作过程。 答: 1、打开加热电炉，预热十分钟。 2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。 3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。 2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答：工序：拔长修整（辅助工序）。 考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。 3、坯料为什么要进行拔长？ 答|：1、使长度增加或截面减小。 2、提高材料的力学性能。 4、

13、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？ 答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。 2、加快拔长速度，提高效率。 5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？ 答：压肩拔长时应在“方截面”下进行“滚圆”（可用摔模） 6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？ 答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。 冷却不当的后果：开裂、易变形。 思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？ 答：提高力学性能；其他方法不可行。 三、空气锤自由锻造示范 1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。 2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？ 答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打3、

14、温度太高或太低不打 3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。 答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。 应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.53的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。 2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。 3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。 4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。 4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。 答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90翻转； 2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件； 3、压肩（压块）。 5

15、、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？ 答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺； 比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。 6、分析胎模锻造示范件工艺过程。 答：比如法兰盘：下料，加热用自由锻镦粗套模中成形冲除连皮。 7、就羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。 四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯 1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤 的落下部分指的是什么？ 答：1、由落下部分质量确定的。 2、落下部分 指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁） 2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？ 答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。 3、为什么拔长锻件总

16、是在方截面下进行的？在拔长过程中为何要不断90翻转锻件？拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么？ 答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动； 2、90翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）； 3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。 4、何种锻件或锻造过程要进行拔长？ 答：1、长度需增加或截面需减小的； 2、力学性能需要提高的。 5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗？拔长和镦粗有何异同？ 答：1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能 2、拔长长度增加，截面减小； 镦粗长度缩短，截面增大。

17、3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。 6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同？机锻与手工锻还有其它什么 不同？ 答：手工锻工序：拔长、修整； 机锻工序：拔长。 其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。 五、冲压、模锻参观 1、简述冲压生产特点及应用。 答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过810mm时，为了减少变形力才使用热冲压。 压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。 2根据

18、图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。 答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。 3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？ 答：基本工序：分离工序材料的分离； 变形工序材料的变形。 4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。 答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。 同：操作过程、模具形式都相同 异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。 5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。 答：1、装好凸模、凹

19、模并调试好；2、将板料置于凹模之上；3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；4、凸模和凹模闭合，板料分离。 6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？ 答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。 模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。 7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。 答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机 8、列表综合分析断崖缺陷。 缺陷名称产生原因 平行四边形未执行90翻转 折叠未控制好宽厚比 镦弯材料太长，长宽比 2.5 镦歪加持时材料未垂直放置 单鼓、双鼓形 温度不均匀 偏孔定位不准或冲子放置不够垂直 第 13 页 共 13 页