徐庄煤矿自动化数字化建设总结.doc

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1、徐庄煤矿自动化数字化建设总结徐庄煤矿自动化数字化建设总结徐庄煤矿自动化数字化建设总结一、自动化数字化建设的意义及必要性：自动化数字化建设有利于安全提升、安全运输、提高效益。他体现了“科技是第一生产力”。矿井生产要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,数字化、信息化是其发展的必然趋势。二、自动化数字化建设实施情况：1、主井、副井徐庄煤矿主井、副井提升系统2022、2022年底，将控制系统改为西门子S7-400和S7-300相互独立的双回路控制系统，采用西门子WINCC6.0组态软件。控制网络结构为MPI网络与PROFIBUS网络。系统编程软件

2、为SIMATICSTEP7。主井信号系统采用基于三菱现场总线的C-CLINK技术，用FX2N型可编程控制器（PLC）组成的集散型控制系统，电控、信号系统通过网络传输实现提煤全自动，装卸载设备远程控制。副井信号系统采用光洋SR-21型系列PLC控制系统，提矸过程中可以实现半自动运行，提人方式采用手动方式运行。2、压风机徐庄煤矿压风系统采用4台英格索兰M250型螺杆式压风机联网供风，2022年引进英格索兰ACS4000型集中控制系统对4台压风机联网控制，采用三菱Q系列PLC做为其控制核心，实现压风机联网集中控制与远程控制。3、主排水泵徐庄煤矿主排水系统采用二级排水方式，一级排水为-400水平，二级

3、排水为-750水平。每个泵房安装MD280-658型排水泵5台，两泵房与2022年对控制系统进行技术改造，控制系统改为以西门子S7-300系列PLC为控制核心，并配以地面远程控制计算机，实现两中央泵房自动排水及远程控制排水。4、主扇风机徐庄煤矿采用中央边界抽出式通风，安装GAF2512.51型轴流式通风机2台，1台工作，1台备用，2022年10月对主扇风机控制系统进行改造，将系统改为西门子PLC集中控制的电控系统，可实现风机一键切换、风机远程操作控制。5、徐庄煤矿井下供电自动化信息介绍徐庄煤矿井下采用KJ316型供电自动化监测监控系统，2022年使用，2022年改造升级，这是结合电脑监视控制、

4、信息远距离传输、信息实时采集与控制等技术于一身的综合性的监视、控制系统。利用企业局域网运行监控网络平台，在网络上就能够进同步浏览井下各采区变电所开关的负荷情况及运行状态。6、斜巷轨道辅助运输1）、矸石山提升机全数字电控系统；东九、东三、3提升机全数字防爆四象限变频绞车电控系统；2#下山、东七液压防爆提升机均采用plc控制，实现了速度控制、显示和深度指示、停车位置、过卷自动化数字化，具有电压、电流、速度数字显示，能够准确自动加、减速、停车，提高了安全可靠性。斜巷跑车防护装置的速度显示和深度指示及挡车网的起落参与绞车控制回路，实现了自动化数字化，具有深度、速度数字显示功能。2）、架空乘人装置实现无

5、人值守，远程自动化监控和控制。7、平巷轨道运输徐庄煤矿井下现有-400、-750两条水平轨道运输大巷，轨型均为30kg/m，运输总里程约11300m，-400轨道运输大巷采用KJ15A矿井机车运输监控（信、集、闭）系统。机车配备了KTL106型泄露通讯系统，在车场等要害地点安装了视频监视装置。架线式变频电机车实现了自动化数字化，具有电压、电流、速度、里程数字显示和限速功能，便于司机观察。8、皮带主运控制系统徐庄煤矿井下皮带运输系统采用带式输送机运输，共计15条皮带机。使用KT50型PROMOS集中控制系统,实现地面远程控制，并可将相关信息送入矿局域网，实现远程访问。可以该系统使我矿井下皮带系统

6、、地面选矸系统完全实现地面集中控制。各主运皮带机均已安装综合保护装置，具有灵敏可靠的堆煤保护、跑偏保护、速度保护、烟雾保护、超温自动洒水保护功能。9、皮带主运监控系统井下部分共计安装KD6002矿用本安型光纤摄像仪23台，地面输煤部分共计安装自动光圈固定黑白摄像仪11套，自动光圈固定彩色摄像仪5套，信号传送到集控室，实现网络终端可在权限范围内灵活选择观看保存各监视点图像，矿领导可以通过计算机网络终端来观看所有工业电视图像信号。10、通讯联络系统徐庄煤矿安装了两套通讯系统，SP30CN型地面数字程控交换机、DH2022型矿用数字程控调度交换机。SP30CN地面数字程控交换机2022年投入使用，容

7、量为3000门，已使用约2022门，地面数字程控交换机安装有专门的防雷电装置；DH2022矿用数字程控调度交换机2022年投入使用，容量为300门，已使用165门，其功能齐全、可靠性强、实现环路中继互联，同时备有地面和井下应急所需的通信设施、应急数字广播系统，已完成对井下采掘工作面、主要运输轨道、人员经常出入场所等地点，调度室通过控制主机可以实现对井下所有音响的语音广播。11、调度指挥系统徐庄矿调度指挥系统主要是由：调度操作台、调度触摸屏、DLP大屏显示系统、工业电视系统、调度电源保证系统组成。2022年10月安装投入使用。井下及地面工业电视监控信号已安装约170路，主要在矿调度、机电调度、运

8、输调度、皮带调度四个调度室内显示。工业电视所监控的场所主要包括：采煤工作面，避难硐室内；目前已将运输、机电、皮带重要视频信号传输至矿调度并通过监视器显示。三、以后建设（或完善）计划：1、现正在对还有-750中央变电所、-750中部变电所等3处采区变电所进行配置远程监控监测系统。进一步实现采区变电所自动化无人值守管理，安装可视化监控系统、远程监控监测系统。1、主井继续提高自动化水平，提高提升能力，扩大产能。2、压风机房将新增高压压风机纳入联控系统，实现全程自动化控制。3、2022年升级改造运输地面调度监控系统，对三台以上架空乘人装置和井下运输绞车远程监控。采集各主要绞车的设备参数，以数字形式上传

9、到地面调度显示终端，实现报表和数据处理。4、在机车运输监控中推广应用KJ539-F型矿用隔爆兼本安型轨道运输数据分站和数字通讯，提高系统抗干扰能力。5、皮带运输机集中监控自动化控制系统的升级改造。提高其抗干扰能力、抗灾能力、防潮等方面做工作。实现对胶带运输机系统设备的集中监控，提高生产效率、减少现场操作人员、提高安全性的良好效果。6、计划在2022年底将原调度室改造、并完成调度大屏显示系统的安装，面积约为175m。7.无线通信系统计划在2022年底完成对采掘工作面、井下主运输和辅助运输大巷、井底车场、其他人员经常出入的场所等重要地点安装无线通信系统。计划在2022年完成对井下其他场所及地面工业

10、场地无线通信系统的安装。8、计划在2022年底完成对辅助运输巷、井下变电所和排水泵房应急广播设备的安装，最终达到中煤集团安全高效现代化矿井技术标准要求。9、将各控制系统进行整合，实现矿井自动化系统。四、系统自动化、数字化经验总结：以信息化、自动化带动煤炭工业化，走新型工业化道路，建设新型现代化矿井，是二十一世纪煤炭企业提高矿井安全程度、实现高产高效、增强核心竞争力的必然途径，是煤炭科技发展的方向。随着矿井的不断延伸，地质条件越来越复杂，安全生产的难度越来越大。为实现矿井的“本质安全”，该矿变“人控”为“机控”，大力推行了数字化矿井建设。我矿依托数字化矿井系统，在加强监测监控，保障安全生产的同时，大力推广新技术、新工艺、新设备，着力打造机械化、智能化、数字化、高效化的本质安全型矿井。徐庄煤矿2022-4-第 6 页 共 6 页