机大修机工作总结.doc

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1、机大修机工作总结机大修机工作总结9号机大修工作总结工作负责人：李志生大修工期：计划工作时间：2022年4月14日2022年5月09日。实际工作时间：2022年4月13日2022年5月05日。非标项目：无标准项目：1.发电机试验：定子绝缘电阻及吸收比试验，标准：绝缘电阻值自行规定，吸收比大于1.3。定子直流耐压试验，并测量泄漏电流，标准：2.0n试验电压下分段加压各相泄漏电流差别不大于最小值的100%最大泄漏电流20以下相间差不比较。定子绕组交流耐压，标准：1.5倍额定电压下一分钟，无异常。转子绕组的绝缘电阻，标准：不小于0.5M。转子绕组的直流电阻，标准：与初次测结果比较，其差别一般不超过2%

2、。转子绕组交流阻抗和功率损耗试验，标准：自行规定。发电机联桥耐压试验，标准：45kV1分钟无异常。2.主变压器试验：主变直流电阻的测量各绕组电阻，标准：值相互间差别不应大于三相平均值的2%。主变绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻自行规定。主变绕组泄漏电流测量，标准：高压侧加压40kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。主变本体介损，标准：20介损小于0.8%。主变套管介损，标准：不应大于0.5%。7109电流互感器介损，标准：主绝缘介损不应大于0.8%。7109开关断口电容，标准：介损20时介损不大于1.0%。2号厂高变直流电阻的测量各绕组电阻值，标准：相互间差别不应大于三相平均值的2%。2号厂高变

3、绝缘电阻试验绝缘电阻，标准：自行规定。2号厂高变绕组泄漏电流测量，标准：高压侧加压10kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。2号厂高变本体介损，标准：20介损小于1.5%。3.辅助设备试验：励磁变试验，标准：直流电阻的测量各绕组电阻值，标准：相互间差别不应大于三相平均值的2%。励磁变绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻自行规定。电压互感器试验，标准：绝缘电阻直流电阻自行规定。结论：大修过程中对发电机、主变及其辅助设备进行了绝缘预防性试验，试验良好，未发现问题，试验项目全部合格。高压班2022.5.扩展阅读：机炉大修工作总结3#机炉大修工作总结根据安排，我厂自4月8日开始，对3#机炉进行大修，期间结合

4、大修对3#机炉进行了DCS改造、3#机进行了DEH改造，截止6月8日，此项工作基本完成，目前运行稳定，现就此次大修工作从锅炉、汽机、电气、热化、燃料几个方面所做的工作及本次大修工作存在的不足总结如下：锅炉部分：一、大修工作内容1）汽包更换了汽包内的一、二级汽水分离器；清理了汽包底部的积垢；清理了加药孔、水位计管孔及压力表管孔；配合晋中锅检所对环纵焊缝进行检测。2）埋管、水冷壁和联箱及定排内蒙古电力修造有限公司根据图纸更换了所有的埋管、水冷壁、水冷壁下联箱、下降管及连接管和定排管。3）过热器根据图纸，更换了高低过热器，并清理过热器联箱4）省煤器根据图纸，更换了省煤器，并清理省煤器联箱5）空气预热

5、器检查了空气预热器，未发现漏风现象，清理了积灰6）汽水阀门、管道按DCS改造要求更换了主给水门、事故放水门、对空排气门、减温水门、主蒸汽隔绝门、3#炉主蒸汽联络门及其旁路门为电动门；活动并研磨所有的安全门，更换过热器排气管；更换了主蒸汽集汽集箱电动门出口至3#炉隔绝门、联络门的主蒸汽管道、流量孔板；配合晋中锅检所对集箱、管座焊缝进行检测。7）风帽及布风板按图纸要求安装了水冷布风板及风帽8）一、二次风系统由于本次改造，一、二次风图纸明显与现场不符，根据现场实际安装一、二次风道9)返料系统更换了分离器进炉膛的管道；清理了返料器内的杂物；更换了返料器风门；补焊了旋风分离器10)尾部烟道更换了空气预热

6、器出口烟道，检查了未更换的部分磨损、漏风现象11)炉墙保温拆除并修复了炉膛炉墙；根据施工要求拆除并修复炉顶浇注料；根据施工要求拆除并修复水冷壁保温；浇注水冷壁的卫燃带；浇注了水冷布风板；对更换的空气预热器出口烟道进行防磨处理；对新安的风道进行了保温防腐刷漆。12)辅机部分及脱硫塔检查并处理送风机轴承及油质、对轮螺栓及鼓型垫、地脚螺栓、转子、调节挡板及传动装缺陷；对给煤皮带所有托辊加油并更换给煤皮带；检查处理冷渣机漏灰、漏水缺陷；更换了引风机转子、轴承箱、调节挡板销子。更换了脱硫塔喷嘴并对其内壁进行防腐处理;修复1#、2#脱硫内循环泵。汽机部分：一、本体部分（汽缸、转子、隔板、轴瓦、汽封等）：1

7、、检查推力瓦块、平衡盘、叶片、轴封套的磨损和结垢情况，回装汽封块及弹簧片。刮一、二瓦。打磨并组装汽封块及弹簧片。2、找洼窝中心，组装汽封块及弹簧片，打磨上隔板。3、测推力间隙，测靠背轮和推力盘瓢偏，回装发电机转子。4、检查三、四瓦磨损情况，必要时进行更换，进行刮瓦。5、对轮找中心，修刮油档并调整，检查盘车装（轴承）。6、回装上下隔板，翻缸。7、检查、清洗调速系统、自动主汽门、调速汽门、危急保安器的磨损情况。8、清理油箱，检查滤油网并更换，检查汽轮油泵。扣大盖，修刮高低压汽封。9、测1、2、3、4瓦紧力并回装汽缸保温。装化妆板，连接油动机连杆，装屏蔽罩。二、附属设备（水泵）：1、更换5#给水泵进

8、口侧盘根压兰。2、更换4#给水泵出口逆止门。3、更换4#给水泵出口门为DCS门。4、更换4#给水泵给水再循环门为DCS门。5、更换3#机1#、2#复水泵出口门为DCS门。6、解体检查3#机1#、2#射水泵。7、更换3#机1#、2#射水泵进口门。8、检查3#机1#、2#循环泵前后轴承，必要时更换。三、管网系统（管道与阀门）：1、更换3#机给水总门为DCS门。2、更换3#机侧给水联络门为DCS门。3、更换3#机复水再循环门为DCS门。4、更换3#机侧凝汽器补水门为DCS门。5、更换3#高加进汽门为DCS门。6、更换3#除氧器除盐水调节门。7、更换4#、5#给水泵出口联络门。8、更换3#高加紧急放水

9、门为DCS门。9、更换3#除氧器加热蒸汽DCS门。10、更换疏水箱DCS门。11、改造冷油器进水管。12、更换冷油器工业水管。13、大修期疏水箱。四、调速系统配合太原鹭海公司完成了3#机DEH改造工作。五、大修中问题及打算1、第七级上隔板仍未取出。2、汽轮机动、静叶片结垢严重（2、3、4、5级）。静叶片已处理干净，动叶片做了部分打磨处理，待运行中进行加药在线除垢处理。3、汽轮机靠背轮侧键向外位移1.41、1.15，已做回位处理。4、主汽门滤网完好，外部阻有不少金属小物件，疑为锅炉蒸汽带来。5、四瓦上挖有钨金脱落，经研究决定，已做补焊修刮处理。6、1瓦、2瓦顶隙已达上限，待下次更换。电气部分一、

10、检查清扫了3#发电机主系统，对3#机炉所属设备的电机、开关等进行了全面的检查维护，利用二期全部停运机会，对二期公共部分的电气设备和母线进行检查清扫。二、结合DCS和DEH改造，电气车间配合完成了主辅电机设备实现DCS启动的开关改造工作，配合DEH完成了联络信号、联跳保护的安装工作。三、存在问题：1、3#机空气冷却器端盖没有打开（需要大解体，存在较大困难），导致只能通过进水侧进行清洗。2、二期冷渣机机控制柜没有移至七米，影响今后的运行稳定性。热化部分一、配合进行了DCS，DEH改造，实现机炉的集散控制和电液控制，提高了工作效率，减少了劳动强度，具体工作如下；1、改造了引送风执行系统，使用新的执行

11、器。2、配合改造了主汽流量和温度系统。3、转速系统由原来的12齿改造为60齿。4、改造了二次风执行系统。5、对2期滤油机改造为真空滤油机，同时对2期油进行脱水除尘处理，检修了采样加药系统。6、对部分仪表进行了校验。7、氧量和皮带秤接入DCS系统。8、维修汽轮机电磁阀等。9、所有压力和流量接入DCS系统。二、存在问题部分设备未正常投入，如3#炉一次风系统，推力瓦部分温度无信号。燃料部分一、所做工作1、彻底清理了3#炉煤库2、更换了7#输煤皮带3、检查更换了电袋除尘器中破损的布袋。4、安装了除尘器下落灰斗的手动闸板。5、补焊了除尘器下部灰斗。大修工作中存在的问题不足：1、本次大修原计划时间为1个月

12、，但实际完成时间为2个月，工期延误是本次大修中存的主要问题，原因主要有以下几个方面：锅炉方面：计划2022年4月8日到2022年5月8日共计30天实际2022年4月8日到2022年5月30日共计51天，原因：1、准备不足，本体施工与筑炉保温进度脱节（筑炉本应是水压试验完成后进行，但进度编排不合理）。2、本次改造范围较大，现场缺乏锅炉厂家工地代表，设计与实际现场有较大的出入，（如一、二次风道、播煤风道、后水冷壁管尺寸长、过热器顶棚管尺寸不符、水冷风室未全部密封、螺旋给煤系统与皮带给煤切换挡板不合理），给施工进度造成一定影响。3、相关部门与施工单位未能认真审图及时发现问题，造成部分工作返工，给施工

13、进度也造成影响。3、由于现场焊接问题，锅检所检测延误四天。4、DCS的改造滞后。5、包头安装公司施工人员不足（出现过停工12小时）未能严格执行24小时不间断工作。6、现场交叉作业协调工作组织不力，工序不合理。7、责任心不强，深入施工现场督促力度不够。汽机方面：3#机DEH改造工作严重滞后是本次工期延误的主要问题，原因有如下几个方面：1、各方面准备不足，前期的相关工作不到位。2、施工方技术力量薄弱，现场施工人员少。3、协调工作不到位，相关车间部门配合不力。4、改造期间相关部门重视不够，不能积极参与，现场监督不到位。其他方面：1、现场协调力度差，工作过程中推诿扯皮时有发生。2、车间、部门盯现场力度不够。3、检修内容不全面，有漏项，如3#机电磁阀等。4、检修质量方面还存在一定的问题：如3#炉有漏灰现象、3#机零米设备跑冒滴漏现象严重、保温效果非常差等。5、施工现场文明卫生差。下一步的打算：针对以上存在的不足，在2#炉大修，2#机DEH改造及DCS改造过程中，吸取3#机炉大修中的教训，组织协调好各车间、部门及施工单位，想尽一切办法往前赶进度，现场加强对施工质量和进度的监督，及时处理大修过程的各种问题，保证按期保质保量完成好2#机炉大修改造工作。第 8 页 共 8 页