外墙保温施工专项方案要点(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上外墙外保温施工专项方案编制：审核：审批：文件编号：受控编号：编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工工期四、劳动力组织五、保温体系构造六、作业条件七、材料供应八、施工方法九、质量验收十、安全措施及注意事项十一、成品保护及安全注意事项十二、完工清理十三、节点图专心-专注-专业外墙外保温施工方案一、编制依据：1、09J01图集；2、建筑节能工程施工质量验收规范（）3、甘肃地标DGJT25-3035-2006外墙保温施工规程二、工程概况:四、劳动力组织：根据外墙保温面积（ ）和工期的要求，本工程外墙保温计划投入劳动力详见下表：序号工种人数（单位：人）1

2、项目经理12施工员13安全员14专职质量员15 抹灰工（6级以上）306架子工57普 工10五、体系构造：基本做法首层加强做法六、作业条件：1、施工现场已经做到通水、通电，并保证工作环境的卫生。2、外墙基层抹灰、外门窗框和在外墙各种进户管线已经施工完毕，并经过验收，质量合格。3、本工程室外垂直运输设备一台施工电梯运行正常，并准备就绪。4、生活区已经为操作工人准备了食堂和住宿。5、ZLP630型号电动高处作业吊篮已经安装完毕，并经相关安全人员检查验收合格。6、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差20以内，表面平整度在8以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的脚手眼已经堵严。7、主要

3、材料：聚合物粘结砂浆、50厚保温板（真金牌）、聚合物抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、尼龙胀栓等已运到施工现场材料库并复检合格。8、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等准备就绪。9、气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。10、进场操作工人已经做好入场教育、技术质量交底和安全技术交底。七、材料供应：工程所需材料均由分包单位（甘肃九星装饰工程

4、有限公司）物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格后方可进入施工现场。1技术要求表观密度（Kg/m3）导热系数（W/m.K）吸水率（V/V）燃烧性能尺寸稳定性（702，48h），%压缩强度厚度50mm（Kpa）40-432321.2%A1.00.25保护层砂浆技术指标与涂刷界面剂的XPS板的粘结力（Mpa）抗裂性柔韧性（%）常温常态耐水 （水中取出7天）耐冻融抗压强度/抗折强度（水泥基）开裂应变 （无水泥基），%0.40.40.2厚度5mm以下无裂纹3.01.5耐碱涂塑玻璃纤维网格布技术指标单位面积质量（g/m2）耐碱断裂强力保留率，（%）耐碱断裂强力保

5、留值（N/50mm）涂胶量 （%）网眼尺寸 （mm）16050750846八、保温板粘贴施工方法：（一）施工工序：粘贴保温板）自下而上进行施工，贴网格布粘、打尼龙胀栓及抹面砂浆自上而下进行施工。（二）施工流程：基层清理抄平放线（弹基层线确定第一层板的位置，挂铁丝）配聚合物粘结砂浆粘贴保温板（）锚固件安装配制聚合物抹面砂浆抹一遍罩面砂浆压入网格布抹第二遍罩面砂浆（三）外墙外保温的主要施工方法1、基层处理：必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼔及风化物等影响粘结强度的材料。2、挂基准线：根据建筑立面设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、伸缩缝线、装饰缝线，在建筑物外墙大角及所

6、有窗洞口挂通长垂直基准钢线，每层分格缝位置挂水平通线，以控制墙面的垂直度和平整度，确保窗口、大角的垂直和分格缝线条的水平。3、配制粘结用聚合物砂浆：将抹灰砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。现场集中搅拌，专人负责。5、粘贴50厚保温板（）：（1） 使用厚度50mm的保温板（），用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm1200mm）四周边上涂上宽50，厚10的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径120、厚10的粘结点，此粘结点要均匀布置，必须保证保温板（）与基层墙面的粘结面积达到

7、40%。当采用非标准尺寸保温板时，涂抹粘结剂一般不多于6个点，但不应少于4个点。总体粘结剂的涂抹面积与保温板（）的面积之比不得小于1/3。（2）涂好后立即将保温板（）贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。（3）粘板时应用专用工具轻柔、均匀挤压保温板（，随时用2m3m靠尺检查平整度和垂直度。粘板前注意清除板边溢出的胶粘剂，不得在保温板（）侧面涂抹胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板（）面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。（4）保温板（真金牌）排板时按水平顺序进行排列，上下错缝粘贴，每排板应错缝1/2板长

8、。（5）在墙拐角处，保温板（真金牌）应垂直交错连接，应先排好尺寸，裁切保温板（真金牌），使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（7）保温板（真金牌）四周连接处不能粘有粘结剂。（8）保温板（真金牌）表面不平整处应用专用电动打磨机进行打磨平，打磨时散落的保温板（真金牌）屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，必要时操作工人应戴好防护面具。6、粘贴保温板（真金牌）时应注意以下事项：（1）操作应迅速，在保温板（真金牌）安装就位之前，粘结剂不得结皮。（2）保温板（真金牌）的接缝应紧密，且平齐；仅在保温板（真

9、金牌）边需翻包网格布时，才可以在保温板（真金牌）的侧面涂抹粘结剂，其它情况下均不得再保温板（真金牌）侧面涂抹粘结剂或挤入粘结剂（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。（3）外门窗口角部的保温板（真金牌），应采取整块1裁出洞口角，不得拼接。（4）打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与保温板（真金牌）接缝平行的方向打磨。（5）保温板（真金牌）粘贴施工完后，至少需静置24h才能进行打磨，以防保温板（真金牌）移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度。7、尼龙胀栓的安装（1）设计要求本工程采用机械锚固件固定保温板（真金牌）时，锚固件安装应至少在粘结剂使用24h后进行，使用电锤（冲击钻）进行打孔以安装尼龙胀

10、栓，保证结构墙体上的孔深应在50以上，呈梅花状布置。建筑物标高1-8层9-18层19-28层29-33层尼龙胀栓数量 （个/m2）6789（2）打完孔后，将尼龙胀栓的塑料圆盘装入孔中，尼龙胀栓应在粘贴真保温板（真金牌）的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装。8、贴压网格布：（1）在保温板（真金牌）面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。在涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板（真金牌）是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。（2）将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网

11、格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（3）应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。（4）当遇到门窗洞口时，应在门窗洞口四角处沿45方向补贴一块标准网格布，以防开裂。凡在粘贴的的保温板（真金牌）侧边外露处（如建筑物变形缝两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。9、铺设网格布时应注意以下事项（1）不得在雨中铺设网格布。（2）标准网格布间应相互搭接宽度为100，如果网格布间需对接，其对接边缘应紧密。（3）在拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200，加强网格布应顶角边对接布置。（4）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙

12、面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。10、配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。11、抹底层聚合物抹面砂浆（1）抹面层砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（2）抹

13、面胶浆的厚度应控制在1.52.5。（3）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，根据气温至少静置养护24h后方可进行下一道工序的施工。（4）保护已完工部分，避免受雨水的渗透和冲刷。12、缝的处理：留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。13、加强层做法：考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设

14、计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。14、装饰线条做法：装饰缝按本工程建筑设计图处理成凹形或凸形。凸形称为装饰线，以苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴保温板（真金牌）时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的1线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通处保温抹灰做法处理。凹形称为装饰缝，用专用工具在保温板（真金牌）上刨出凹槽再抹防护层砂浆。九、质量验收：1、保证项目（1）、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。（2）、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设

15、计要求。（3）、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。（4）、工程竣工一年后，就按采暖居住建筑节能检验标准（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。2、基本项目（1）、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。（2）、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。（3）、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。3、允许偏差质量允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直4

16、4用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经线仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查十、安全措施及注意事项：（一）、作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。（二）、搭设前必须对钢管、扣件进行认真的检查筛选，严重锈蚀、薄壁、弯曲裂缝、螺栓螺纹损坏，有裂缝的钢管、扣件，禁止使用。（三）、严格按照吊篮屋面支撑及

17、吊篮安装施工方案进行施工。（四）、吊篮脚手架在正式组装及使用前，施工员对作业人员作全面的安全操作技术交底，并做好交底记录。（五）、架体各部位杆件连接扣件牢固，不得松动。（七）、吊篮安装时，将拼装的吊篮用螺栓拧紧。（八）、遇有雪雨天风力超过五级时，不要登吊篮操作。（九）、每天吊篮使用前须由一名架子工将所有吊篮检查一次合格后方可上人操作。吊篮操作使用过程中，每三层有主管施工员和安全员进行一次全面检查，并做好检查记录，对检查使用中发现的问题，应当日及时处理完善。（十）、吊篮的手扳葫芦上方必须装有安全保险卡装置，吊篮脚手架停靠，不准将保险卡的板柄竖立向上，不起安全控制保险装置。（十一）、吊篮脚手架在升

18、降时，吊架下的所有人全部撤离。（十二）、严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮嬉戏打闹。（十三）、吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，吊篮不得倾斜和超载。（十四）、使用中如发现钢丝绳钢芯起鼓、断股，应停止使用，必须更换新绳，方可继续使用。（十五）、吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固。（十六）、吊篮安全使用荷载为100kg/m2。吊篮上的人员和材料不得集中于一端。（十七）、吊篮操作过程中，应由操作负责人填写操作使用记录，上、下班或交接班时负责检查和保养。 （十八）、吊篮拆卸时，必须有专人指挥，挂上禁示牌后方可进行拆卸。（十九）、临边作业必须系好安全带，戴好安全帽十一、成品保护及安全注意事项：1、分

19、格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。十二、完工清理：1、每次施工完毕，滚筒、毛刷应清理干净，甩干并挂于指定位置；其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。2、机械设备要及时清理干净，及时检修。3、施工结束后，保持

20、施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。4、墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。十三、节点图：1、窗口做法下挑图翻包网格布示意图平窗口翻包网格布示意图2、阳角做法3、阴角做法4、加强层做法示意图5、门窗洞口网格布加强示意图6、伸缩缝做法7、装饰线条做法示意图8、砂浆粘接点及分布图施工方案审批表工程名称建设单位方案名称外墙外保温施工专项方案监理单位结构类型施工单位建筑面积文件编号编 制 人编制时间施工单位审批表分包单位意见：签字： （盖章） 年 月 日项目部审查：签字：（盖章） 年 月 日总包公司审核：签字： （盖章） 年 月 日 监理单位审核审核意见：签字：（盖章） 年 月 日建设单位审核审核意见：签字：（盖章） 年 月 日