热工仪表及控制装置检修运行规程气体分析仪表.wps

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1、热工仪表及控制装置检修运行规程气体分析仪表热工仪表及控制装置检修运行规程气体分析仪表本章气体分析仪表，是指采用浓差电池工作原理的恒温式氧化锆氧量分析器及采用热磁风工作原理的热磁式氧量分析器，以及采用热导工作原理的二氧化碳分析 器和氢气纯度分析器。 1.1 氧化锆氧量分析器的检修和校准 氧化锆氧量分析器的检修和校准 1.1.1 检修项目与质量要求 检修项目与质量要求 1.1.1.1 检查采样气路系统 a.检查旁路烟道，应严密不漏风和保温良好；吹扫旁路烟道，保证管道畅通。 b.检查气泵、空气过滤器、流量计，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和严密不漏。 1.1.1.2 检查氧化锆探头 a.外观检查：

2、碳化硅滤尘器应清洁、畅通，无机械损伤；氧化锆管应清洁，无裂纹、 弯曲，无严重磨损和腐蚀；铂电极引线完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化 铝管封接严密、不漏气；法兰接合面无腐蚀，密封垫完好严密。 b.探头内阻的检查：在探头温度为 700时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般不应大于100。 c.探头本底电势的检查：在探头温度为 700时，从工作气口和参比气口分别通入 15L/h 的清洁空气，测量探头的本底电势不应超过5mV。 d.探头绝缘电阻的检查：常温下用 500V 绝缘表测量探头的绝缘电阻，其中热电偶对外壳绝缘电阻应大于 100M，加热丝对外壳绝缘电阻应大于500，内 电极引线对外壳绝

3、缘电阻应大于 20。探头至转换器的屏蔽线应完好。 1.1.2 调校项目与技术标准 调校项目与技术标准 1.1.2.1 温度控制准确性校准：将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差不应超过5。 1.1.2.2 温度稳定性校准：每隔 5min 测量一次热电偶温度，连续测量10 次。10 次读数的最大差值不应超过4。 1.1.2.3 转换器的校准：用电位差计在“氧势”(浓差电势)输入端分别输入相当于含氧量为0.5%、 2%、 4%、 6%、 8%和 10%的毫伏信号(查表值加探头本底电势值)， 测量转换器输出电流值，其值与标准输出值之差不应超过(电流读数的 2%+0.2

4、)mA。 1.1.2.4 恒流性能校准：输出电流为 10mA 时，负载电阻在规定范围内每变化1k， 输出电流的变化不应超过 0.01mA。 1.1.2.5 整套仪表的示值校准：调好仪表的起点和终点指示，分别将含氧量为1%、 4%、8%，流量为 120L/h的标准气和流量为 15L/h 的参比气通入探头，待指示稳定后记录读数，指示值与实际含氧量之差不应超过(氧量标准值的5%+0.2%)O2。 1.1.2.6 整套仪表示值稳定性校准：通入标准气和参比气，稳定运行30min 后，读取第一个数，再隔 2h 读取第二个数，两次读数的差值不应超过0.2%O2。 1.1.3 运行维护 运行维护 1.1.3.

5、1 投运前的准备 a.检查探头、 连接导线、 气路系统、 转换器和显示仪表等是否符合要求。 b.对于新安装的仪表，应检查取样点炉烟温度是否符合要求。 c.探头一般应在锅炉点火前安装好，随锅炉启动逐渐升温。若在锅炉运行中安装或更换探头，应将探头升温到额定温度方可置入烟道内。 1.1.3.2 投入 a.投入电源，将参比气体流量调到 15L/h。 b.当探头温度升到额定值时，稳定 30min，检查温控设备工作状况。 c.对于正压燃烧的锅炉，应适当加大参比气体的流量。 1.1.3.3 停用 a.切断仪表和气泵电源。 b.随锅炉检修停运的仪表，应在检修前将探头抽出烟道并保管好。 1.1.3.4 维护 a

6、.对于第一次投入使用的仪表，在第一周内，应每天检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长到每周检查一次。 b.每月用毫伏信号校对转换器一次。 c.每三个月，用标准气体(含氧量约为 1%和 8%两种，流量为120L/h)校对仪表示值一次。 1.2 热磁式氧量分析器的检修与校准 热磁式氧量分析器的检修与校准 1.2.1 检修项目与质量要求 检修项目与质量要求 1.2.1.1 气、水系统的检修 a.彻底吹扫旁路烟道，清除积灰；检查旁路烟道保温情况，必要时应进行修补。 b.检查和清洗水流抽气泵、 过滤器、 流量计，保证其严密、 清洁和畅通。 1.2.1.2 转换器的检修 a.用非磁性工具解体转换器，用酒

7、精清洗分析室和桥臂。如需要换桥臂，应成对更换。 b.对组装后的转换器施加 3000Pa(约 300mm )压力，检查其密封性，要求在15min 内，压力降不应超过20Pa(约2mm )。 c.用 250V 绝缘表测量绝缘电阻，其桥臂元件对外壳绝缘电阻应大于 10M， 电源对外壳绝缘电阻应大于 100M。 1.2.2 调校项目与技术标准 调校项目与技术标准 1.2.2.1 转换器的校准 a.桥路平衡校准：将“调零”电位器和“量程调整”电位器置中间位置，转换器通入纯氮气(或将磁分路器短路)，分别测量工作桥和参比桥的开路输出电压，其值 不应超过2mV。 b.桥路灵敏度校准：当桥路通入空气时，开路输出

8、电压不得小于 94mV。 1.2.2.2 比值变送器的校准 用两台 0100mV 交流毫伏发生器分别代替“工作桥”和“参比桥”输出信 号，对比值变送器进行调校。调校前应进行输出相位调整。 a.零点和终点调整：当“工作”端输入 0mV 时，输出应调到0mA；当“工作” 端输入10mV 时，输出应调到10mA。 b.线性度校准：保持“比较”端输入信号不变，将“工作”端输入信号由 0， 1，2mV，逐点递增到 10mV，各点输出电流的线性误差不应超过0.05mA。 c.比值准确度校准：在输出电流为 10mA，两输入信号同时减小40%时，输出 电流的变化不应超过 0.05mA。 d.恒流性能校准：在输

9、出电流为 10mA 时，负载电阻在 3k 范围内每变化1k ，输出电流变化不应超过 0.01mA。 1.2.2.3 整套仪表示值校准 a.通电预热 4h后，校准上、下红线指示值。 b.向分析器分别通入对应起点值、中点值和终点值三种含氧量气体，记录仪表读数。 三点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的2.5%。 1.2.3 运行维护 运行维护 1.2.3.1 投入 a.仔细检查电路、气路、水路系统的连接情况，应正确无误。 b.启动并调节水流抽气器，使流量维持在 0.8L/h，溢流槽应不断有气泡逸出。 c.通电预热 4h后，核对仪表上、下红线指示。 1.2.3.2 停用 切断水源和电源，仪表

10、即停止运行。 1.2.3.3 维护 a.一般性维护：水流抽气器及气路系统应保持不堵不漏，溢流槽应有逸气，保持仪表进气流量恒定；过滤器、流量计应保持清洁、干燥和畅通；碳化硅过滤器应 完好畅通，整个系统严密。 b.定期维护：仪表投入运行初期，应每天核对上、下红线指示值，以后可延长到一周左右核对一次；每季用标准气样校对仪表示值一次。 1.3 二氧化碳分析器的检修与校准 二氧化碳分析器的检修与校准 1.3.1 检修项目与质量要求 检修项目与质量要求 1.3.1.1 气、水系统的检修 a.吹扫取样管及碳化硅过滤器，必要时予以更换。 b.清洗棉花过滤器和抽气器，更换过滤器脱脂棉。 c.检查供水系统的管道、

11、 阀门和水箱，保证其清洁、 严密和畅通。d.对取样管施加 9.8kPa(1000mm )的压力进行严密性检查，其压力下降速度不应大于24.5Pa/min(2.5mm /min)。 1.3.1.2 转换器检修 a.清洗分析室，检查桥路平衡情况，必要时调整或更换桥臂元件。 b.转换器检修组装后应作严密性试验。将参比气入口和取样导管临时堵死，抽气管置于水封杯内，启动抽气器，数分钟后，在洗涤室、稳压管及水封杯内均应停 止冒气。 c.用 250V 绝缘表测量桥路对外壳的绝缘电阻，其值应不小于2M。 1.3.1.3 二次仪表的检修与校准 二次仪表的检修与校准参见本规程第 3.6条电子电位差计的相应部分进行

12、。 1.3.2 校准项目与技术标准 校准项目与技术标准 a.抽气器调试：接入取样管，启动抽气器，将左右两稳压管的冒气量调整相等， 并记下差压计读数。 b.零点调整：在正常抽气条件下，预热4h，调好仪表零位。 c.示值校准：用真空泵将烟气抽入气袋，经奥氏分析器分析后，通入分析器， 调整示值，使仪表指示与分析值一致。 1.3.3 运行维护 运行维护 1.3.3.1 投入 a.检查气路、水路、电路连接是否可靠。 b.通电预热1.5h，调好仪表“红线电流”。 c.启动抽气器，在正常抽气条件下，通入空气，调好分析器零位。 d.通入被测气体，将分析器投入运行。 1.3.3.2 停用 切断水源和电源，分析器即停止运行。 1.3.3.3 维护 a.保持水路、气路不堵、不漏，抽气稳压管气泡逸出正常，温控部分工作正常， 棉花过滤器清洁干燥。如发现异常，应及时处理。 b.保持水质清洁，水温应低于环境温度。 c.每周核对“红线电流”一次，每月用空气核对零点和用奥氏分析器核对示值 一次，并更换水封中的水。