钢铁公司月度总结.doc
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1、钢铁公司月度总结钢铁公司月度总结月结姓名:赵章国工种:工艺技术员时间过得真快,转眼间,本月已经是来到马钢学习第三个月了。在这段时间里,我收获颇多,下面我将本月所学作如下汇报:一、生产方面典型故障1:7月20日轧制硅钢时,带钢开腔断带。故障原因:带钢进入F1轧机时,轧制力异常偏高,导致带钢起皱开腔。处理方法:将带钢往后倒,直将带钢倒到轧机入口液压剪处将带钢轧碎部分剪掉,重新穿带轧制。不过由于带钢起皱,在倒带过程中,将8#纠偏检测系统的一块接线板被撞坏,最后点检到现场,更换接线板。经验积累:我讲上面这个故障的目的,主要是想告诉我们公司员工,以后类似的情况经常发生,我们在处理故障时,一定要小心处理。
2、典型故障2:7月26日轧制普钢时,带钢开腔断带。故障经过:带钢焊缝刚过完F1,F1机架轧制力异常偏高,导致带钢起皱开腔。马钢师傅说,基本上每次F1开腔断带的根本原因都是轧制力异常升高,对于轧制异常升高的原因,他们也没找到。典型故障3:7月27日,甲班轧制硅钢时,带钢在F4开腔断带。故障经过:一般带钢在F4是不怎么断带的,但7月27日甲班轧制硅钢时,带钢焊缝刚过完F4时,带钢开腔断带,断了六卷,而且每块都是在刚过完焊缝,有师傅说是由于弯辊力太低,但马师傅说弯辊力已经从22吨增加到27吨,再增加到29吨,已经不敢再增加弯辊力了。对于我的观点,我认为弯辊力太低是一个原因,因为过焊缝时,轧制速度要降到
3、220mpm左右,以便于飞剪分卷,由于轧制速度低,轧制力增大。轧辊弹性变形大,所以应加大弯辊力以减轻轧辊的弹性变形;另一个原因可能是轧辊粗糙度过高。具体原因马钢师傅也没查出,最后就把硅钢撤掉了。典型故障4:8月7日,丙班更换支承辊时,C形架撞坏中间辊矫正板。故障原因:更换支撑辊,将上支撑辊推进去时,要接油管,所以需要将平衡上升或下降,以调整恰当位置,方便接油管,但操作工误操作,按到了液压缸按钮,使C形架上升,撞坏了中间辊矫正板。处理方法:由于将中间辊矫正板的螺丝撞断在机架里,马钢师傅就采用小钳子把撞断的螺丝弄出来,花了2个多小时,当时我们就问马钢师傅为什么不采用将一颗小得螺丝焊接在那断的螺丝的
4、孔里,将那断的螺丝拔出,马钢师傅给了我精辟的解释,他告诉我,由于在轧机内有很多精密的液压缸,焊接时有可能会损坏这些精密仪器,所以只好采用上面的方法。经验积累:以后类似的故障经常发生,我们公司应借鉴马钢公司的经验,否则将会造成大量的经济损失。二、马钢ARP主要设计技术经济指标序号1指标名称年酸洗能力(处理废酸)单位吨数量16000234废酸处理能力氧化铁粉产量年作业时间升/小时吨/小时小时95001.96800三、氧化铁粉的各项理化指标如下:序号1234567四、马钢工艺纪律检查要点1、检查板型和原料上线温度,上线温度80;2、圆盘剪更换剪刃周期:3000t;3、酸槽浓度和温度:(1)1#槽:温
5、度7090,浓度30g/l;(2)4#槽:温度7090,浓度130g/l。4、板型平直度:8I;5、轧辊粗糙度F1:0.70.9,F2:0.450.65,F3:0.30.5,F4:3.04.0;6、脱盐水:5.5PH8,电导率10s/cm;名称氧化铁氧化亚铁水氯离子二氧化硅比表面积松装密度指标99.3%(0.30.4)%0.2%800ppm700ppm3.5m2/g0.35g/cm7、乳化液温度和浓度:S1:温度:5060,浓度:2.0-3.0;S2:温度:5060,浓度:2.0-3.0;S3:温度:4855,浓度:1.0以下。五、轧机段点检要点1、6#张力辊:辊面是否良好,刹车是否正常;2、
6、8#纠偏辊:辊面衬胶有无脱落,纠偏是否到位,油缸是否漏油;3、入口液压剪:剪切动作是否到位;4、三辊装置:辊面状况,旋转状况;5、NO.1NO4张力辊及板形辊:辊面有无划痕、粘结、毛刺、转动是否平稳,油管接头是否紧固;6、NO.1NO4乳化液装置:喷嘴有无堵塞、损坏,油缸有无漏油;7、NO.1NO4工作辊防缠导板:导板头有无破损,限位是否脱落,动作是否到位,油缸有无漏油;8、NO.1NO4出口坝辊:辊面有无划痕、粘结、毛刺、转动是否平稳,油缸有无漏油;9、机架间摆动导板:动作是否到位,油缸有无漏油,安全销是否脱落;10、测厚仪保护导板:动作是否到位,油缸有无漏油;11、吹扫装置:喷嘴是否堵塞、
7、脱落、调节是否正常;12、NO.1NO4支撑辊:油管接头有无漏油;13、轧辊窜动:窜动动作是否到位,油缸有无漏油;14、NO.1NO4机架压下:轧制力是否正常,压下是否偏斜,是否严重漏油;15、NO.1NO4斜楔调节系统:动作是否到位,夹紧装置工作状况;16、弯辊:弯辊力、平衡力是否正常;17、机架封闭:电动卷帘门动作是否正常;18、夹送辊:万向轴工作状况,辊面有无划痕、粘结、毛刺,下辊动作是否到位;19、飞剪:剪切是否正常,剪刃间隙,轴承润滑情况,转动是否平稳;20、带传动转向辊:辊面有无划痕、粘结、毛刺、转动是否平稳;21、皮带助卷器:皮带有无破损,表面有无油污,张紧是否正常;22、卷取机
8、:卷筒涨缩是否到位,卷筒表面有无油污,外支撑轴承是否到位,大盘转动是否平稳,锁紧油缸动作是否到位;23、压辊:辊面衬胶是否脱落,动作是否到位。24、套筒供给装置:行走是否平稳,动作是否到位;25、钢卷小车:行走是否平稳,动作是否到位。以上就是轧机段点检要点,希望在以后我们的生产中有所帮助,因为马师傅和我聊天时,他谈到有些人点检他走过,根本就看不出什么问题,而当他去点检时,就能看出问题很多,所以我想是不是那些同事不知道要检查什么,所以把上面点检要点告诉大家。我本月学习汇报完毕,请各位领导指正!2022年8月11日扩展阅读:钢铁公司3月份工作总结三月份安全工作总结为强化安全生产管理和监督,提高安全
9、执行力。根据公司要求、结合我厂实际,在3月份我厂的安全管理工作中,以安全标准化建设为切入点,以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础,加强隐患的检查与整改,不断提升安全管理水平。确保我厂安全生产轻微伤以上事故为零。实现稳定的安全生产局面,现将3月份安全工作做以下总结:一、大力加强安全生产教育培训工作,努力提高全员安全意识和技能,3月份招收新职工9人,新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训,经安全科考试合格后分配生产岗位上岗作业,并对部分新职工进行安全操作跟踪,对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理,为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在3月份开展的
10、安全活动期间,充分利用这一活动,广泛开展了安全生产自查自纠、安全法律法规、知识技能的宣传教育等丰富多彩的群众性活动项目,组织实施安排观看宣传录像片;空气呼吸器佩戴教程、灭火器的使用步骤并结合学习鞍钢日报的有关安全报道和炼钢厂险兆事故案例,增强了这一活动的直观性、具体性、生动性和参与性。部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决,使我厂的安全文化氛围日益浓厚,职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。二、强化安全生产责任和意识,为不断完善主要领导抓安全的领导责任制和落实安全生产目标责任制,认真实施安全责任监控,重点推行安全标准化工作,实现安全生产从粗放型向精细化的转变。厂部要
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