地下室筏板施工方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上御龙湾34#、35#地下室基础筏板施工方案34#、35#地下室筏板基础厚度：变截面分界线左侧为700mm，变截面分界线右侧为850mm。筏板出外墙边尺寸：除注明者外变截面分界线左侧为600mm，变截面分界线右侧为800mm，未注明板顶标高3.150m。施工区段划分:根据变截面的走向：主楼裙房划分三块，即;变截面左侧区变截面右侧区裙房。依次进行钢筋绑扎，木工支模，混凝土浇筑。施工工艺流程：轴线放线技术复核报验筏板底部钢筋间距划线摆放钢筋绑扎自检（监理）安放钢筋马登摆放上层钢筋墙体、柱（包括构造柱）插筋、外围支模钢筋模板验收混凝土浇筑砼养护。下面就地下室筏板工程的钢筋工程

2、，模板工程、砼工程的施工技术措施分述如下：一、 钢筋工程地下室筏板钢筋工程，包括筏板、剪力墙和基础柱子及集水坑插筋等，其特点是深坑作业，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。（一） 施工准备A. 材料及机具准本1、所用钢筋必须具有出产合格证、检验报告单及规定现场见证取样的分批复试合格报告；2、主要机具设备准备齐全、就位（如调直、切断、弯曲、冷拉、对焊等各种机械，钢丝刷，工作台、手摇板、板子、撬杠、绑架、夹具等工具）；3、绑扎用镀锌铁丝、钢筋马登（钢支架用于筏板厚700mm850mm部分）。 B. 作业条件1、按施工总平面图位置平整好场地，挖好排水沟，铺好垫木，按顺序堆好钢筋；2、核对好

3、半成品钢筋，必须熟悉施工图纸，规范细致核对钢筋规格、型号、形状、数量、锚固搭接长度与配料单是否相等；3、半成品钢筋按规定挂牌标示分类、堆放整齐；4、清理好地下室垫层、复核轴线、标高、在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等位置线；5、支设筏板洞边模板，做好四周排水，确定钢筋分段绑扎顺序。(三)、施工操作工艺A、筏板钢筋绑扎1、根据图纸尺寸，弹好底板钢筋分档标点线及位置线，摆放下层筋；2、有水池地坑处从标高地处的地板筋先绑扎；3、筏板底钢筋南北方向先铺设，再东西方向从南往北顺序。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力筋不位移（对双向受力筋则不得跳扣绑扎）。底

4、板钢筋绑扎完毕后，进行垫钢筋保护层，垫块数量不少于1块/.4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登而后再绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆设纵横筋，其连接及绑扎方法与上层钢筋相同。5、底板上下钢筋接头，按规范要求错开，位置数量、搭接长度均符合设计和规范要求。6、筏板钢筋保护层：下排钢筋垫块采用大理石垫块，侧墙、竖直面用塑料卡子，保证钢筋砼保护层厚度。B、墙、柱（构造柱）钢筋绑扎1、墙体钢筋：墙主筋插筋直接插到基础底筋之上并有150mm直角弯钩，下面用点焊固定，以保证位置准确。2、柱筋：直接将柱筋插入底板筋之上筏板高度内用三只箍筋固定，板顶再绑一只压顶箍筋。3、柱、墙插筋与上

5、部连接，按规定接头错开50%。（三）、质量要求1、钢筋的品种和质量、焊条牌号性能必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋表面必须清洁、无老锈。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头数量必须符合设计及规范规定。4、焊接接头机械性能实验结果符合验收规范要求。5、箍筋应弯钩135，平直长度10d。绑扎弯钩方向，接头设置，焊接质量等符合规范规定偏差在允许范围内。（四）、成品保护1、成型钢筋应选定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、对地板四周外露防水层要妥善保护，以防被钢筋戳穿。3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马登（或钢支架）要绑牢固，避免其他工种踩踏造成变形。4、地下坑边四周排水要做好，直至地下室周围

6、回填土施工完毕。（五）、安全措施1、钢筋加工机械操作人员，应经培训，持证上岗。2、加工机械的电气设备应绝缘接地，一机一闸一锁，设漏电保护开关，外露部分设防护罩，工停电断。3、使用弯曲机时人员应站在钢筋活动端的反方向，粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧安角钢挡杆，防粗筋摆动伤人。4、焊机四周不能放易燃品，室内焊接要保护良好环境。5、搬运钢筋时，注意前后，上下周围有无危险料物，防止碰撞钩挂。（六）、施工注意事项1、墙、柱柱筋插筋必须与基础梁板上下用筋固定、焊牢。砼浇筑过程中有专人负责修整。2、底板、墙、柱钢筋每隔1m应加垫块，保证钢筋正确位置，防止漏筋、错位。3、钢筋搭接处，应在中心位置和两

7、端用铁丝扎牢，钢筋接头应按规定错开位置。4、钢筋下料，必须根据图纸多排钢筋的重叠变化，保护层厚度设计好箍筋的高度及柱、墙、板周边的收头。二、模板工程筏板模板工程主要有筏板周边采用砖胎膜，电梯井基坑模板，均采用小型组合模板施工，支架采用扣件式脚手架钢管。1、 集水池坑与电梯井坑支模用钢管立架，用钢筋固定方法施工。2、 后浇带采用加焊钢筋、钢丝网垂直施工法，后浇施工完成上部即用预制板进行封闭。3、 外墙垂直施工缝均采用4mm厚止水钢板，宽300mm沿施工缝垂直设置。（一） 施工准备1、 材料（1）、联结附件：3型扣件蝶型扣件、穿墙螺栓，紧固螺栓。（2）、支撑系统，钢管支撑、钢斜撑、木料、木方。（3

8、）、竹胶板、胶粘布等。2、作业条件（1）、模板设计，管线。 (2)、模板已进行编号，涂脱模剂，分类分规格堆放。（3）、轴线、边线、水平控制桩、标高设置完毕。（4）、水电管线、预埋件、预留洞等安装完成。（5）、钢筋保护层垫卡完成，并报验合格。3质量要求（1）模板的几何尺寸必须符合设计要求，偏差值在规范允许范围内。（2）后浇带挂网必须牢固，架立柱筋必须电焊焊接。（3）返边砼模板（梁、墙）必须垂直，截面尺寸必须保证，施工缝位置标高正确。（4）模板垂直度控制 3mm。 模板平直度 3mm。 模板轴线位移 3mm。 模板标高 5mm。四、筏板砼工程：本工程筏板基础施工根据主楼裙房分开的原则，可分为三块，

9、即主楼东、西区两块和裙房一块。 （一）、作业条件a、钢筋工程已经完成，并报验合格。场内剩余筋清理完毕，柱、墙钢筋（插筋）位置正确，绑扎牢固。b、模板支设完成，报验合格。c、水电安装预留洞、预埋件完成，电阻测试达到有关规定要求，并通过检验合格。d、筏板内的杂物垃圾清理干净。e、施工用水、电及机械（插入式振动器）到位。人员安排，试块模子等准备就绪。 （二）、施工操作工艺：A、砼采用商品砼C35，要求砼供应站供应满足下述要求的砼：a、选用水化热较低的水泥；b、参加一定的缓凝剂、减水剂；c、参加一定比例粉煤灰，减少水泥用量同时减少水化热；d、优选砂、石级配，严格控制水灰比；B、现场施工贯彻如下措施：1

10、、砼采用薄层浇筑，以加快热量散放，采用斜面分层法和分段分层法；斜面分层每层厚30-40cm，分段分层厚20-30cm。砼从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进逐层上升，连续浇筑要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝。2、砼浇筑采用插入振动器，应快插慢拨，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振，移动间距一般300-400mm，不大于振动器作用半径的1.5倍，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。3、砼施工中应有钢筋工，木工值班配合，经常观察模板，钢筋位置是否移动、变形，发现问题应立即处理、修整完好。4、砼浇筑完毕进行保温养护，前者为表面洒水养护，使砼强度正常增长，后

11、者表面覆盖材料使砼缓慢降温，并通过测温，控制内外温差在25C以内防止砼裂缝出现。5、砼表面处理：筏板砼表面因震动操作泌水过多，水泥浆较厚（撒一层石子）为防止表面裂缝，应在砼浇筑后2-3小时，初凝前用水平板振动器振捣一遍，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平庄实两遍后用铁抹子水光，以闭合干水裂缝8小时左右进行覆盖养护14天。 （三）、质量标准与质量控制：A、保证项目 g、砼所用水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。 h、砼配比，养护施工缝处理，试块制作符合标准规定。 i、结构裂缝允许宽度符合设计规范规定。B、基本项目1、外观检查要求外表光整，内部密实、蜂窝面积一

12、处不大于400cm2，无漏筋、空洞、夹层裂缝渗漏起壳等缺陷。2、砼强度抗渗性必须达到要求。C、允许偏差项目1、轴线位移 10mm2、标高 10mm3、截面尺寸 -10mm4、表面平整度 10mm5、预留孔中心线 15mm（四）、成品保护1、施工中不得用重物冲击模板及碰撞安装预埋管件、插筋等，不准在吊装模板和支撑上搭设脚手架板，以保证模板牢固不变形。2、砼浇筑后，强度1.2mpa方可上人。3、基础模板应在砼强度能保证其楞角不受损伤时，方可拆模。（五）、安全措施1、基础砼施工，应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂缝，滑移等应及时处理，堆放料具应离坑边1m以上。上下搭设马道，不得踩踏模板支撑。2、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电开关。3、夜间施工要有足够的照明灯具。（六）、施工注意事项1、砼分层浇筑，严禁大流动与低流动性砼混合浇筑或用两种水泥品种配置的砼，必须严格控制砼的塌落度。2、砼浇筑应使中部砼略高于四周砼，以便振动产生的泌水排出、避免砼表面浮浆过厚，影响质量。3、砼表面应平整，应拉线控制，分三次收头，并及时覆盖、养护。4、施工间歇时间不得超过砼初凝时间规定，如超过时间按施工缝进行处理。专心-专注-专业