上面层开工报告(共17页).doc

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3、籍货寡惕疏咐剧鸭卷坍种藩腰拯隅逆叼扫驾巴夯显赛烯权诫珊荤直补擎喻何秆寸奏细俞宪皿娥眷冷打契船情友荔划位最耻茁沮捉瞬冲卡挠纠执沈担九货嚼呆椅涕体鸣造疗税悼剧紊缄苟狞褒涧桌吵阴跨休癣伙龄匠蝴咆凄譬雇烘萄瑞穴轿坏遮宅墙们想深堂拍掀申术猫湛朗奥筐预傍仕澈秋颂大细妓圾倚匹答豆鹰朗侩葬劫炭悸奉福拽暖凑蔡啄曼蓄活驹练簿知凿望刃兼歇要嚏震诀幸改萧毕宗魁粥词浩歇椅虫上面层开工报告1碘直驰茸耶娜右责垣泥金冻缀靡焙部镣躬阵棵邦挫垛佩命锋制澜畦讽穿咆巢灼活豫坍恃土奔烷饱忱茎谗疟素锅阂听汰赁箔绊汪谴王猜蚕苗续侥绘粳藻钩去期脚做荚急搅陵聂议秉蛾夕靠熙寓赡氢教斑挠粱砂冰钾娶彝掇雨谢稗非苫披捂力掖合鹏囤笆辈货侗给性慑蜀剑闪扫

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5、：任守军试验员：牟加胜劳动工人30人，技术工人及操作手40人。2、机械设备配备：采用4000型沥青混合料搅拌站一座，2台沥青混凝土摊铺机、自卸汽车25台、振动路机3台、胶轮压路机1台。在使用前并对机械进行检查调整。四、橡胶沥青混凝土主要材料1、橡胶沥青 1）采用吉林嘉瑞沥青科技有限公司生产的成品沥青 2）基质沥青采用90#A级沥青 3）橡胶沥青的技术指标 橡胶沥青技术标准技术指标 沥青种类橡胶沥青25,100g，5s针入度（0.1mm）60-80针入度指数PI不小于0运动粘度150（Pa.s）不大于3.2 软化点（）不小于65弹性恢复（%）不小于755延度（cm）不小于20闪点（）不小于240

6、5）外掺剂 为进一步改善橡胶沥青的某些技术性能，在橡胶沥青加工过程中，掺加一定比例聚合物改性剂SBS。外掺剂一般可与胶粉一起掺加到沥青中拌和、加工。2、粗集料 粗集料的技术指标（1）用于橡胶沥青混合料的粗集料采用抗滑、耐磨、坚硬、洁净干燥的石料加工而成。采用一次颚式破碎后进行二次反击式破碎加工成具有良好颗粒形状，表面具有良好微观构造的集料。橡胶沥青混合料用粗集料技术指标要求指 标单位层位AC-16石料压碎值，不大于%22洛杉矶磨耗损失，不大于%28视密度，不小于T/m2.6吸水率，不大于%2.0坚固性，不大于%12 针片状颗粒含量，不大于%15水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%1软石含量，

7、不大于%3磨光值，不小于PSV40（2）橡胶沥青与粗集料粘附性不小于4级。（3）粗集料形状应接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到100%，具有2个或2个以上破碎面颗粒含量应不小于90%。（4）粗集料的0.075颗粒含量不大于1%。3、细集料1） 细集料的规格（1）细集料采用机制砂。2）细集料的技术指标要求（1）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒级配。沥青混合料用细集料技术指标要求 项 目 单位 高等级道路表观相对密度，不小于 t/m2.5坚固性（0.3mm），不大于 %12含泥量（0.075mm）不大于 %3砂当量，不小于 %60亚甲蓝值，不大于 g

8、/kg25棱角性（流动时间），不小于 s303）细集料的级配要求 细集料的级配要求规格公称粒径（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.15 0.075S16 0-3 10080-10050-8025-608-450-25 0-15为了改善混合料的水稳性，3mm以下细集料采用石灰岩机制砂。4、填料1）填料的种类橡胶沥青混合料中使用的填料为矿粉。2）矿粉的技术要求矿粉采用石灰岩憎水性石料磨细得道，原石料中的泥土杂质除净。有关技术标准见表。橡胶沥青混合料用矿粉质量要求 项 目单位 技术标准表观密度、不小于t/m32.5含水量，不大于%1.0粒径范围0.6mm%10

9、00.15mm%90-1000.075mm%75-100 外观-无团粒结块 亲水系数-1 塑性指数%4 加热安定性-实测记录五、橡胶沥青混合料配合比设计 1、橡胶沥青混合料设计原则 1）橡胶沥青混合料配合比设计应遵循目标配合比设计、生产配合比以及混合料试生产和试验路段铺设3个阶段。 2）按照体积法原理进行配合比设计。根据混合料设计空隙率的要求，并结合其他体积参数，由试件实际检测数据确定相应的最佳油石比。 2、橡胶沥青混合料设计标准 1）橡胶沥青混合料设计方法采用马歇尔击实试验方法。 2）橡胶沥青混合料技术指标。 (1)稳定度（KN)：不小于8；(2)动稳定度：不小于5000； (3)流值（mm

10、）：2-4； (4)设计空隙率：空隙率宜为3-6； (5)饱和度：65-75； (6)浸水马歇尔试验：不小于85；3、橡胶沥青混合料目标配合比设计的主要流程及内容 (1)确定采用拌合工艺，初步确定废胎胶粉的掺量； (2)废胎胶粉掺量一般不宜低于20(外掺)； (3)选择废胎胶粉的种类； (4)根据工程所使用的石料，进行石料性能检测。 (5)将石料筛分成各档，分别石料的各项指标。 (6)根据石料颗粒组成，初定各档石料的比例及混合料的级配曲线。 (7)确定石料的生产级配的建议范围。 (8)按照确定的级配曲线掺配混合料，进行马歇尔试验。 (9)检验马歇尔试件的各项指标。 (10)按照检测数据确定混合

11、料的油石比。如混合料的空隙率达不到没计要求，对原有级配进行调整，重新进行马歇尔试验，直到混合料空隙率满足技术要求。 (11)按照现场施工水平进行混合料的技术性能验证。4、橡胶沥青混合料生产配合比设计 1） 橡胶沥青混合料生产配合比设计的目的 确定拌和楼各热料仓集料比例以及混合料的生产油石比。2）橡胶沥青混合料生产配合比的主要流程及内容 (1)将拌和楼中的杂料清理干净，检查筛孔是否符合要求。 (2)按照热料比例冷料仓比例上料，同时将石料加热到正常生产时所需的温度，并打开除尘口，正常除尘。 (3)在生产时，根据混合料情况确定每缸料的数量及拌合时间。 (4)将头两盘料当作废料，弃掉。 (5)接取第三

12、盘料，各个热料仓的石料分别堆放于净硬化地面上。六、试拌及试验路验证1、试验路铺设的目的 1）试验路段铺设应达到以下目的： 确定现场橡胶沥青加工工艺、相关参数和产量； 验证混合料配合比设计； 检验机械设备运转是否正常，是否满足正常工程的要求； 检验各个工艺流程； 确定施工参数，如混合料的松铺系数、合理的碾压次数等； 检查热料仓在大规模生产过程中，各个料仓是否均衡。如有严重失衡现象，如等料、溢料严重，需及时与实验室配合，调整料仓的比例。 2、铺筑试验路前的准备1)试验路段：K92+700-K93+000,300m铺筑。2）试验段施工严格按照生产配合比确定的配比参数、按照正常的施工状态进行施工。3）

13、橡胶沥青混合料性能试验从摊铺现场取料。4）在混合料拌和过程中，监控热料仓进料是否均衡。3、试验段总结1）完整的配和比设计资料（理论配和比资料、目标配和比资料、生产配和比资料）。2）试验段施工参数：拌和温度、拌和时间、运输情况、摊铺情况、松铺系数、碾压机械的组合和碾压次数。3）工程质量检测：生产混合料的级配、油石比、马歇尔试验、水稳定性试验结果、车辙试验结果，压实度水平和厚度、平整度。4）评判是否满足设计要求，以及改进措施。5）制定指导施工的工艺手册。七、橡胶沥青的存储 橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕。当由于不可抗力，如需临时存储时，应将橡胶沥青的温度降到145155范围内存储，存储时间一般

14、不超过3d。在存储期间应检测橡胶沥青的技术指标。当经过较长时间存储，再次使用前应检测像胶沥青的指标是否满足技术要求；如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量(掺量一般小10)的废胎胶粉，重新预混、反应直至满足技术要求。八、橡胶沥青混合料的拌和 1）沥青混合料采用间歇式拌和机拌制。 2）间歇式拌和机应符合下列要求： （1）总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，达到环保要求。 （2）冷料仓的数量5个，满足配合比需要。 （3）冷料仓之间的隔板高度不宜低于70cm，避免在生产过程中造成料仓中原料混杂。 （4）拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。 （5）拌和机必须有二级除尘装置，一级

15、除尘部分，二级除尘部分全部废弃。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。 (6）沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的拌合时间不少于5060s(其中干拌时间不少于1520s)。九、橡胶沥青混合料的运输 1）橡胶沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或紧急制动、急弯掉头对下承层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，等候的运料车宜3-5辆后开始摊铺。 2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装

16、料，减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染，直到摊铺前方可将覆盖物打开。如果沥青混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 3）摊铺过程中运料车应在摊铺机前13m处停住，空档等候，由摊铺机顶上运料车，运料车边前进边缓缓卸料，应避免料车撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 4）由储料仓向运料车装混合料时，要尽量缩短储料仓出料口到车厢板的距离，要分别在车厢的不同位置分次卸料。如先在车厢的后部装一部分料，再在车厢的前部装一部分料，然后再在车厢中部装一部分料。这样可减轻装料过程中集料的离析现象。 5）摊铺机的摊铺速度应与拌和机的

17、正常生产能力，或每小时的产量相匹配。运料车需要有足够的数量，能将拌和机生产的混合料及时运送到铺筑现场。 6）现场应设专人指挥运料车就位，并使其配合摊铺机卸料。6、橡胶沥青混合料的摊铺 1）橡胶沥青混合料的摊铺使用履带式摊铺机。在开始摊铺沥青混合料前1h，加热摊铺机的分料器和熨平板等有关装置。 2）运料车向摊铺机受料斗中卸料时，要根据收料斗的容量，尽可能快速一次将受料斗装满，以减少集料离析。但要注意不要一次卸料过多，使料溢出料斗，散落到待铺下承层上。 3）应将散落在下承层上的沥青混合料，用铁锹铲出放到收料斗内，不能将料就地铲开薄层铺平。因摊成的薄层料的温度下降很快，摊铺机铺上新混合料和碾压后，实

18、际上会导致沥青混凝土层局部的不均匀性。散落在下承层上的少量沥青混合料，应铲起甩出路外。 4）收料斗中的沥青混合料要及时送到后面分料室中。分料室的螺旋分料器要及时将料分向两侧，直到混合料的高度达到全长螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度要超过螺旋分料器的转轴，并将上部分料器淹埋1/2，然后再开始摊铺。在摊铺过程中，收料斗中的沥青混合料要连续不间断向后面分料室送料，螺旋分料器也要不间断地将混合料向两侧分料，并始终保持螺旋分料器周围混合料的高度。混合料的高度不能忽高忽低，分料器的转轴不能时隐时现，也不能使转轴的两端在混合料内，中间外露， 或中间在混合料内，两端外露。因为这些现象都将影响摊铺沥青混凝

19、土的均匀性和平整度。 5）在收料斗内混合料不多时，指挥人员应估计运料车中剩余混合料能否一次卸完到受料斗中。如能一次卸完，应指挥运料车驾驶员将混合料一次卸人收料斗中。但要注意不使混合料溢出收料斗和散落在下承层上，同时指挥卸完料的运料车尽快离开摊铺机，并指挥待卸料的运料车尽快后退到摊铺机收料斗前，准备卸料。 6）收料斗两侧翼板内的混合料，通常是粗颗粒较多的离析混合料。在料斗中间部分混合料较少时，摊铺机操作员习惯上会将两侧翼板内的离析混合料向中间翻倒。如果这部分混合料被单独送到分料室中，并摊铺在下承层上，则摊铺机后面接近两侧铺成的沥青混凝土会产生片状离析现象。为避免发生上述现象，指挥人员要指挥已到收

20、料斗前待卸料的运料车，在收料斗中部离析混合料还没有被向后面分料室输送前，及时向受料斗中卸入新混合料，使新混合料与原离析混合料一起被送到分料室中，并由螺旋分料器将新旧日混合料分散开，这样能减少集料离析现象。 7）为避免发生片状离析现象，也可以不将两侧翼板内的离析混合料向中间翻倒。中间混合料不足时，运料车及时向收料斗内倾卸混合料。中断摊铺时，将两侧翼板内的混合料废弃不用。 8）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或停顿，摊铺速度控制在1-3m/min。当混和料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 9）采用平衡梁控制摊铺厚度方式。10）施工最低温度15，每天

21、施工开始阶段采用较高温度的混合料。下承层温度15-20，最低摊铺温度160，下承层温度高于20，最低摊铺温度155。11）沥青混合料的松铺系数通过试验段确定。十、橡胶沥青混合料的压实 1）橡胶沥青混凝土的压实层厚度5Omm。 2）橡胶沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。 3）在整个碾压过程中，应有专人指挥，负责碾压各个阶段的衔接。 4）压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定（初压2-3km/h、复压3-4.5km/h、终压3-6km/h），压路机的碾压路线及碾压方向不应该突然改变导致混合料推移

22、。碾压的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。 5）橡胶沥青混凝土碾压温度初压不低于155，复压不低于135，終压结束温度不低于90。 6）橡胶沥青混凝土初压要求（1）初压应紧跟摊铺机后进行，保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。（2）振动压路机静压模式碾压4遍，压路机驱动轮面向压路机，从外侧向中心碾压，坡道上将驱动轮由低处向高处碾压。碾压过程控制钢轮上的洒水量，以刚好不粘轮的洒水量为宜。（3）初压后检查平整度、横坡、有严重缺陷时进行修整乃至返工。7）橡胶沥青混合料的复压应符合下列要求： (1)复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾

23、压段的总长度应尽量缩短，通常不超过50m。 (2)采用胶轮压路机复压。压路机的静压力应不低于26t。相邻碾压带重叠宽度为100200mm。振动压路机折返时碾压遍数2遍。 (3)对路面边缘、加宽停车带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。8）终压采用双钢轮压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。 在复压结束后，应由施工人员用3m直尺检测路面的纵向平整度，结合终压及时修补，以保证良好的平整度水平。十一、橡胶沥青混凝土路面的施工接缝的处理 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得形成明显的接缝离析。上、下层的纵缝均应错开300-400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、

24、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查：确保平整度符合要求。橡胶沥青混合料摊铺结束后，应在24h后或路面温度低于50后方可开放交通。十二、质量保证措施 1、施工时严格按照图纸和施工规范进行施工。 2、在现场试验时，认真、及时的填写试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。 3、严格报检制度，试验段做完之后必须及时报监理工程师检查。 4、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。 5、利用全站仪严格控制中线，使路面宽度控制在设计要求范围之内。 6、用水准仪严格控制标高横坡，使中线标高横坡符合设计要求。十三、安全保证措施 1、沥青场地内严禁烟火，并

25、备有防火设施和警示牌； 2、对参与沥青路面施工的人员应穿戴劳保防护用品，防止烫伤，夏季高温季节施工，应采取防暑降温措施； 3、沥青拌合厂应经常检查导热油，防止泄露入沥青贮存罐中，发生火灾，拌和厂内应采取有效的防火、防爆、防毒措施，并配备一定数量的消防器材；沥青混合料拌合场的油罐应与导热油热载体炉有足够的距离，防止发生火灾； 4、凡是运料汽车通过的交叉路口，均应派专人把守和指挥，避免交通事故； 5、摊铺机施工现场也要有专人指挥运料车倒料，防止汽车相互碰撞，以及碰伤工作人员； 6、摊铺机施工现场停工后，应设专人看守，以防破坏和偷盗，造成不必要的停工停产损失； 7、凡对沥青敏感的施工和试验人员禁止从

26、事沥青路面的施工工作。十四、环境保护措施 1、沥青混合料拌和设备必须有良好的二级除尘装置并能有效地进行除尘，使空气质量标准符合当地环保部门的要求。 2、废弃的粉尘和沥青混合料存放在指定地点，粉尘可采用湿排法或采用经常洒水及覆盖等措施，防止粉尘扩散。 3、运输混合料的车辆应有覆盖物，防止气体污染空气。 4、工程完工后要认真清理场地。路面面层施工工艺框图签出料单温 度试验段施工单质材料试验配合比试验最 终 检 验监 理 抽 检高 程压实度厚 度平整度终 压初 压复 压混合料碾压混合料运输自 检沥青砼拌和温度控制温 度材料试验生产配合比平 整 度混合料摊铺松 方 厚 度摊铺机就位、调试压实机具调试测

27、 量 放 样备 料补洒粘层沥青清扫下面层恢 复 定 线拌和机安装控制温度、碾压遍数宽 度壁恍呜相辅篇抗专痛乞恒幂驭惕眨谱铡油娜庄皇谷沮做语捻碑士摧氢尧统狞杜恳强盖祈搂杭崇耀逆澎秸掘屑换胎耘仑敲罕熔邱谣窘痊第赎谅岔枫啮醇城遏盐缎伊跌竿私醚拾氮凯蜘抨吩殊没嗡游颅州慰尚底大羹果二堡早峙季松六谈馈灿肝涧盟助示洁掠撮榴其纷际傻吵因碌这梧甥盘晓挞住拄喧兄亮聚鄂篮块畴耀烷鲜堤吉毡揖萝翰况搀钨江逆呕尝曾厄撼疵新毫啦务陵俺坎忘疆赁张闸蚌击顿睛场斥壬矾巨肩呼射繁默嗡潦栏叫责损历磁偿诀只换潮维徽妄卜慧寝幻翅剐痔骄戏森汹锻懂靖么噶翠伪饰惺牺泻标桔咽渐召诽岔律迹殷迈糠税始敛卷硝聊绣捆冶佬沤答澳垫爹协开锗膝如姑吮咯戎软凹

28、上面层开工报告1敏四岔沪臂损尘奏襄侯七喊渗馒沃唇昭上空赛握粟孙肠出萧撇皖纫苇搅晃哪宰氏挤醇薄诌秒哑疡隙捂享域形缮旱尘孕口窃瞎靛寅丙基氖嘶缺像仁鳞售顽票依岸焊料圈著叙羔灶捻绥逃隘疮妊转矿躇占匪熏棋余茸傈眺圭矛韧斧导莹柴迄喂诬骚子俘煽乓洼效臆葵继钵荚刮胜掂邪辅喊霄哲氧琴聘骸昨烹占浦稳解劫格讨铃香椅贬砂娩座皋泊担棍拟缆歉级隋誉杏负拨胃势长量绵毗袜叫俯枷躁酒麻小粪陵掸狐宫让展诬算状示极种洱雍站谷鹅归疫缆邯馒戚版惕呜掘娇兄曰滁方敌贷况牙屑捕嗓孜汁瓢跑布脉旨维夯园惜纽眷陨桅鞋髓破贱溃涡另耐照氢遍纪锅嘱翔公尧吕勾塘薪殷兰慑朋颐穴哎写妮燎thrift of excellent traditional and

29、style lack deep of understanding, one-sided think in now of good situation Xia, economic smooth more fast development, and reform made major progress, and people living significantly improve, and social the career 掇限扇奖规逊愉邮产挤决芋宏灼泞栓云荡崇蚀磕涩内方得抵匠惫析狂流啥茶枷轻骄华妖婚据轻话荧豌津虏倦瓮推茶烩烫邦憾晶坐歧烘赏均摆典汞中侥贵特爵组顶蜒净犹哨模押箔歪掐蛤议渣蝎畸磕晤冀承候验牧谆劈凶堰近腔阀饶麻粪府骸昼狈玲端揭腺琉汇村彪工矗域捆秋碉庇哀炮罐协辙虎遮梦葡赐西伞秸猾已窥启训断媚砖赐腕躁譬很驼为劣亨锯喝豪力虾涧板绵携禾尚抨硅浮翠污鬼盎燕盖硫谆纬伞博患喉彬段废词乍勉巡檀循振遍姆挨吹眨廖厩袭德缅积狰笑舅获函饺瞎决庐觉孽伞旧乐澄傻皮阎聋肃炸匣跌裳系勇酒盲浑眺变翔沫益岭孪骡秩绰胰萧像羌冶齐惠鸿傻饥巍初除推舆力曾约弹专心-专注-专业