北京某工程创优结构长城杯总结(共32页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 中建*公司一分公司 “*”项目创结构“长城杯”总结 前 言 质量关系到每个人的切身利益,关系到企业的生存。没有质量就没有经济效益,也就没有企业的发展和国民经济的振兴。质量信誉重如泰山,得之者兴,失之者衰。*项目以科学的管理手段,在致力于提高工程质量的过程中,采用了“走出去、请进来”的方式,即在项目组建初期,带领项目人员,认真学习各项施工规范,参观了近年来的其它结构“长城杯”工程,虚心向他们学习,把好的管理方法及施工做法带回项目来。依据我公司制定的质量方针、质量目标和管理职责强化项目的质量管理,通过质量体系的建立和有效运行来实现质量目标。 为实现*项目创结构“长城杯”
2、的目标,认真落实“立体标化,过程精品”精神,通过过程精品保证结构精品的实现。在完善施工质量管理的同时,依据施工组织设计的指导思想,对各阶段、各分项的施工方案、技术交底进行认真的编制审核,使其具有很高的技术指导性和可操作性。 *项目除建立严格的质量保证体系和落实质量责任制外,还制定了“四检一通过”的质量检查制度,即:自检、班组长检、工长检、质量员检、监理一次验收通过,使每道工序质量得到有效的控制,质量检验工作是*项目的中心工作,也是保证工程质量的前提条件。 *项目把单位工程质量保证资料和技术资料,作为工程质量管理的一个重要方面,因为它是工程质量的重要组成部分,也是证明工程质量的可靠性、真实性,证
3、明各项质量保证措施的有效运行的依据。质量保证资料和技术资料又成为项目整个工程资料管理的核心。项目在具体实施中实行各项资料管理标准化与书写规范化,并提供一个较为有效的成熟模式,这些保证了*工程各项资料的完整、准确、及时、交圈、可追溯。 工程质量取决于工作质量,它是各方面、各环节工作质量的综合反映,*项目工作质量的提高为结构“长城杯”的实现提供了有力的保证,使企业取得了业主的信任。得用户者,得市场,企业才能在激烈的市场竞争中求生存,求发展。 我项目为了保证工程质量,根据“长城杯”的要求及本工程特点,主要加强1 了技术管理和施工管理两方面的工作,具体为: 1.技术管理 1.1技术准备 为保证施工的顺
4、利进行及创结构“长城杯”目标的实现,我项目在施工前主要做了以下几个方面的技术准备: 序号 准备项目 技 术 准 备 内 容 由项目总工牵头,技术部、工程部、质检部共同参加对施工图 轴线尺寸、平面布置的相对位置、墙柱梁板的截面尺寸、节点作 1 图纸会审 法、标高及水电管线与结构之间的相对位置等进行核对,就发现 的问题及时汇总,把问题消灭在图纸会审中。 施工组织 针对图纸中的具体情况,配合分公司总工组织并编写施工组织 设计,对各阶段施工方案的编写提供有效的技术依据。 2 设计 对于不同阶段的重点工序、主要分项,由项目总工组织编写详 技术方案 尽的有针对性和技术指导性的技术方案和措施,对工程的顺利进
5、3 和措施 行打下了基础。 技术交底 严格技术交底制度,要求工长认真学习施工规范和工艺标准, 4 熟悉图纸并编写出能够具体指导工人操作的技术交底。 测量、计 对施工过程中的计量工作进行控制,与质量有关的检验、测量量、试验 和试验设备必须是经鉴定合格的产品,并能满足所需要的精度。 5 使用期间要经常进行校准,做好标识。测量放线精心操作,严格 控制轴线位置和标高。杜绝各种不计量的行为。做好进货检验与 试验、过程检验和试验、最终检验和试验、以及检验和试验记录。 工程技术 严格按照北京质量监督总站颁发的418号文件,结合结构“长 城杯”的要求,整理各种技术资料归档,保证资料的准确、及时、6 资料 完整
6、、交圈、可追溯。 样板工序 坚持样板引路制度,所有施工工序都以单元做样板,样板验收 7 合格后再进行大面积施工。 1.2施工准备 2 施工前,项目积极进行了必要的施工前准备,逐项检查落实,按照施工组织设计的要求将现场布置的井井有条,在材料准备、技术准备、人员准备等方面满足施工条件的时候,现场才开始了大面积的施工。 1.3技术操作 严格按图纸施工,按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止了违章指挥和违章操作。项目技术部、质检部、工程部同心协力,针对重点、特殊工序进行现场指导,有效的避免了操作上的盲目性。 1.4技术保证 推
7、广新材料、新工艺、新技术,提高施工科技含量,提高工程施工质量。本工程推广使用的新技术、新工艺有: (1)商品混凝土和泵送混凝土施工技术; (2)粗直径钢筋连接技术; (3)墙、柱钢筋定位技术; (4)新型模板技术; (5)现代管理技术与计算机应用技术。 1.5技术资料的管理 (1)在当前全面贯彻实行GB/T19002质量管理和质量保证系列标准中,项目把资料管理作为一项重要的管理内容。凡直接关系到工程质量的措施、记录、见证等文字资料,能证明、说明质量情况的都是质量保证资料,把它共分成五个部分: 主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告; 施工试验报告和记录; 施工记录; 工程
8、预检记录; 隐蔽工程检查记录。 (2)工程技术资料的管理 为保证*工程顺利进行,就工程开工到主体封顶,有预见性的可能遇到的各种施工难点, 编制了大量的技术方案、技术措施, 提供了切实可行的解决办法。 并按照以下七个方面进行整理: 编制施工组织设计; 3 确定建筑施工流水段; 制定各阶段的施工方案; 编制单位工程施工进度网络计划; 质量通病预防措施及治理整改措施; 配筋及材料加工单; 施工涉及到的设计变更、洽商等。 (3)工程质量检验评定与验收资料的管理 根据国家的建筑安装工程质量检验评定标准, 对工程的分项、分部、单 位工程三级进行质量检验评定, 并将这部分资料及时收集在一起汇总成册, 做为
9、对该工程各阶段的检验依据。 2.施工管理 2.1预防措施 (1)土方工程质量通病的防治技术措施 序号 易出现的问题 预 防 措 施 1.正确选用回填土料,对设计要求的2:8灰土严格按体积比 拌和均匀; 2.将有机杂质清理干净; 1 基坑(槽)回填土沉陷 3.回填土时,严格分层回填、夯实,每层虚铺厚度不得大于 30cm,严禁用水沉法回填土方,在建筑物外墙做防水砂浆抹 灰或柔性防水层; 4.房心回填,在阴角处采用人工夯实厚度不大于15cm。 (2)地下室防水工程质量通病的防治技术措施 预 防 措 施 序号 易出现的问题 1.管道表面的尘垢和铁锈要清除干净,在穿越砖石结构处管道周 围宜以细石混凝土包
10、裹,其厚度不小于300mm,抹找平层时,应将 管道根部抹成直径小于50mm的圆角,卷材应按转角要求铺贴严密; 地下室卷材防 2.在穿管处埋设带法兰的套管,将卷材防水层粘贴在法兰上,粘 1 水在管道处出贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理 现渗漏 干净,刷上沥青,夹板下面应加油毡衬垫; 3.认真核对预留空洞的位置,布置落实到人。 埋入式止水 1.钢板止水带埋设前须充分检查,搭接处长度要满足要求; 带、变形缝渗 2.浇筑过程中要确保止水带处的混凝土密实,采取敲模听声的方 2 漏水 法来检查止水带处混凝土是否浇筑密实,然后再浇筑上部混凝土, 墙体内的止水带周围应防止骨料集中
11、。 (3)模板工程质量通病的防治技术措施 序号 易出现的问题 预 防 措 施 4 1.根据梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压 力(包括施工荷载),钢模板外侧加双排钢管围檩,间距不大大截面梁模板下于50cm,根据梁的高度适当加设横档; 1 口胀模、上口偏 2.梁上口沿模板边必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧 歪、梁中部下挠 斜撑再固定,模板拼缝应严密; 3.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用 下不产生变形,支撑底部铺放通长垫木,梁底模板应按规定 起拱。 1.墙面模板应拼装平整,符合验评标准,卡扣数量要够; 2.有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相 2 墙模板胀模、
12、倾互间距应用剪刀撑撑牢; 斜变形、墙体厚 3.墙身中间应用16mm对拉螺栓拉紧,横板两侧以连杆 薄不一、墙根跑增强刚度并承受混凝土的侧压力,确保不炸模。两片模板之 浆、漏筋,模板底间应根据墙的厚度用钢筋内撑,以保证墙体厚度一致,有防 部被混凝土及砂水要求时,采用带止水片的对拉螺栓; 浆裹住,拆模困 4.模板与下部砼接触面粘贴海绵条,以防止跑浆; 难,墙角模板拆 5.每层混凝土的浇筑厚度应控制在50cm以内,模板面应 不出 涂刷水质脱模剂; 6.墙根两侧沿墙打高3-4cm,终凝后将表面浮浆清至露石 子. 楼梯模板侧帮漏 1.根据楼梯结构图、建筑图与其相邻楼地面的建筑做法, 浆、麻面,几何尺全面核
13、对后放出大样图配制模板, 支设楼梯模板后要严格寸不准确,底部按大样检查各部位的标高、位置及尺寸,严格控制好各级踏 3 不平 步高宽度; 2.侧帮采用木模板, 每步两块侧帮必须对称使用; 3.底模采用覆膜竹夹板, 拼缝要严密, 加剪刀撑撑牢。 (4)钢筋工程质量通病的防治技术措施 5 序易出现 号 的问题 预 防 措 施 1.加强钢筋配料管理工作, 要根据实际成型条件制定一套画线方法 以及操作时搭板子的位置规定备用; 2.一般情况可采用以下画线方法: 画弯曲钢筋分段尺寸时, 将不同 角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分钢筋成型尺寸 段尺寸线; 形状对称的钢筋, 画线要从钢
14、筋的中心点开始向两边分画; 不准, 成型钢 板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定; 1 筋变形 3.对于形状比较复杂的钢筋最好先放出实样, 并根据具体条件预先 选择合适的操作参数(画线、板距等), 以作为示范; 4.搬运、堆放要轻抬轻放, 放置地点应平整, 尽量按施工需要运去 现场并按使用先后堆放, 以避免不必要的翻垛。 1.配料时按下料单钢筋编号划出几个分号,说明哪个分号与哪个分 号搭配,对同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明; 2 钢筋骨架同截 2.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接,不 面接头过多 得采用绑扎接头; 3.弄清同一截面的含义,如分不清受拉或受压区时,
15、接头位置均应按 受拉区 的规定办理。 1.在外伸部位加一道临时箍筋固定,浇筑砼板前,在梁板内上铁处用柱子外伸钢筋 铁丝将短钢筋头与梁柱立筋绑牢,在梁板上方约50cm处用钢筋框对柱 3 错位 筋进行定位; 2.柱主筋用塑料布缠绕约50cm长,以防浇筑砼时污染钢筋; 3.注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时检查及时 校正。 6 1.钢筋端部歪扭和不直部分, 在焊前采用无齿锯切除; 2.两钢筋夹持于夹具内, 上下应同心; 焊接过程中钢筋应保持垂直 和稳定; 电渣压力焊接 3.夹具的滑杆和导管之间有较大间隙, 造成夹具上下不同心时, 应4 头偏心和倾斜修复后再用; 及焊包不匀 4.钢筋下
16、送加压时, 预压力应适当, 不得过大; 5.焊接时应适当加大熔化量, 保证钢筋端面均匀熔化; 6.焊接完成后, 不得立即卸下夹具, 应在停焊后约两分钟再卸夹具, 以免钢筋倾斜。 板筋绑扎间距 1.在模板面按设计间距弹好墨线,依线绑扎; 5 不准负筋变形 2.做“ ”形马凳做负筋支撑,以防负筋踩踏变形。 1.根据型式检验确定压痕道数, 并在钢筋端头画好定位标志和检查 粗直径钢筋冷 标志, 确保钢筋伸入套筒的长度; 挤压接头压痕6 2.被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线, 防止偏心和挤 道数不够, 接 压; 头处弯折或挤 3.挤压时, 压钳的压接对准套筒压痕标志, 并垂直于被钢筋的横肋,
17、压后变形过大 挤压应从套筒中央逐道的端部压接, 并认真检查压痕深度。 1.对加工的钢筋端头进行检查, 如发现端头弯曲必须先进行调直或 粗直径钢筋锥切断变形部分; 螺纹接头丝扣 2.套丝前应先调整好定位尺的位置, 按照钢筋的规格配以相应的加 偏中断牙, 力工导向套,对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精7 矩板手损坏造度; 成未拧到位或 3.钢筋连接前, 必须对力矩板手进行检查,发现损坏应及时更换, 连 过拧造成丝扣接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧; 损坏。 4.在钢筋连接生产中, 操作者要逐个检查接头的外观质量, 外露丝 扣不得超过1个完整扣, 如发现这类问题应及时处理
18、。 7 (5)混凝土工程的施工缺陷预防措施 序号 易出现的问题 预 防 措 施 1.砼采用平板式振动器,大面积砼分段振捣, 相邻两段之间应搭接 振捣3-5cm, 砼浇筑后12h以内进行浇水养护, 必须在强度达到 1.2MPa以后, 方可在浇筑的结构上走动; 混凝土楼板表面 2.控制砼板浇筑厚度, 除在四周弹墨线外, 在钢筋做好50cm标高不平整 线再浇筑板面拉线检查, 以保持板面的水平, 并应及时将表面浮浆清 1 除,进行抹面找平; 3.砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑部分安装在坚实的 基底上, 有足够的支撑面积, 以保证结构不发生过量下沉。 1.模板表面清理干净, 认真堵好缝隙,模
19、板脱模剂要涂刷均匀, 已 硬化的施工缝处理要凿出露石子止、冲洗干净, 浇筑前浇与砼同标号 的减石子砂浆一层(一般为5Cm为宜), 未硬化的施工缝要进行二次 振捣; 混凝土表面往往 2.砼浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度, 振捣时振捣棒不能撞击形成麻面、露筋、钢筋,钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣, 砼倾落高度超 2 蜂窝、孔洞、缝隙2m时采用串筒式溜槽,一次下料不能过多,要分段分层浇筑; 夹层、缺楞掉角等 3.振捣时要掌握好每点的振捣时间(根据混凝土坍落度及振捣半径 表面观感的缺陷 来决定)、 插入深度(振捣棒应插入下层砼5cm为宜)及角度(与砼表 面成约为40-50度或垂直振捣),观察
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