塔一联试运投产保运方案(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上塔木察格盆地塔南地区先导性试验试运投产方案 性 质：受控文件 份 号： 编 号：JSJT/AZ/SQC-2010-制发部门：大庆油田建设集团安装公司塔木察格项目部编制： 2011年 月 日审核： 2011年 月 日批准： 2011年 月 日一、工程概况塔一联合站站址选在较为开阔的平原区，位于井区中心，周围无企业和城镇，距已建草原土路50m，距塔木察格生活基地1km，自然地面标高645.5m。占地面积64727.5m2，建筑面积4757.8m2。由原油脱水站、卸油装车场、落地油回收点、卸油点、含油污水处理站（缓建）、地下水深度处理站、注水站、消防等服务单元。塔木察格油田

2、气候属大陆性亚寒带型。最低气温达到-44-38OC;降水量少，气候干旱；多年平均降水量为204.7237.3毫米；相对湿度为3857%;平均风速为3.4-3.9米/秒。最高可达16-24米/秒，扬尘天气的天数为22-28天；覆雪时间平均为102天，最长可达到157-188天，暴风雪天气一般在5-11天，油田所处地区地震烈度为6度。二、主要工程量1主要工程内容为：1 塔一联合站 1座2 塔南加油站 1座3 塔一联脱水站集油系统工程 1项4 塔一联至塔1-4注配间供水管道工程 1项5 塔南地区注水系统工程 1项6 塔南地区水源井及集水管道工程 1项7 塔南地区道路系统工程 1项8 塔南地区通信系统

3、工程 1项9 塔南地区防腐系统工程 1项10 塔南地区生产保障工程 1项11 塔南地区供电系统工程 1项新建场区道路、围栏、绿化、电气仪表配套等。表1 主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑结构构造类型建筑面积（m2）层数层高（m）备 注基础主体屋盖1油水泵房砼砖混彩钢板68413.921000m3罐间阀室砼砖混彩钢板67.513.937000m3罐前阀室砼砖混彩钢板6615.447000m3罐间阀室砼砖混彩钢板17015.45加药间及压风机室砼砖混彩钢板34213.66装车场卫生间砼砖混彩钢板1813.67装车泵房砼砖混彩钢板243.3613.98水处理间及消防泵房砼砖混彩钢板982

4、.8169注水泵房砼砖混彩钢板445.513.610消防水罐罐间阀室砼砖混彩钢板62.113.211回收水罐罐间阀室砼砖混彩钢板37.213.2二、设计规模塔一联合站工程为塔木察格盆地塔南地区建成32.8104t/a产能地面建设工程的核心部分，负责处理11座集油阀组间，共计308口油井产液处理，包括原油处理脱水及外输、含油污水处理、产出水回注、全油田产伴生气处理等任务。三、设计参数3.1油系统 脱水站最大处理液量4900t/d;净化油最大产量1820t/d,最大产气量为5.3104（sc）m3/d.3.1.1集油阀组间系统来油进站压力：0.3-0.4Mpa（表压）3.1.2集油阀组间来油进站温

5、度：253.1.3集油阀组间来油含水率（质量）：75-85%3.1.4掺水出站温度：753.1.5掺水出站压力：2.5Mpa（表压）3.1.6单井平均掺水量：0.6 m3/h.口3.1.7一段三相分离器脱水温度：253.1.8一段三相分离器脱水压力：0.3Mpa（表压）3.1.9一段三相分离器脱水沉降时间：60min3.1.10一段三相分离器脱水沉降时间60min破乳剂投加量：20mg/L3.1.11一段三相分离器脱水原油综合含水率（质量）：20-30%3.1.12二段大罐沉降脱水温度：253.1.13二段大罐沉降脱水压力：常压3.1.14二段大罐沉降破乳剂投加量：50mg/L3.1.15二段

6、大罐沉降时间：36天3.1.16净化油综合含水率（质量）：0.5%3.1.17原油脱水器出水含水率：1000mg/L3.1.18防垢剂投放量：10mg/L（掺水量）3.1.19井口回压：1.3Mpa（表压）3.1.4外输油出站温度：50-553.2地下水深度处理系统3.2.1处理后的水质要求：3.2.1.1悬浮固体含量：3.0mg/L。3.2.1.2悬浮物颗粒直径中值：2.0m。3.2.2锰砂除铁装置：3.2.2.1滤速：8m/h;3.2.2.2反冲洗周期：24h；3.2.2.3反冲洗时间：10min；3.2.2.4反冲洗强度：18L/(s.)；3.2.3精滤装置：3.2.3.1滤速：20m/

7、h；3.2.3.2反冲洗周期：24h；3.2.3.3反冲洗时间：15min；3.2.3.4反冲洗强度：15L/(s.)； 3.2.4回收水处理装置：3.2.4.1滤速：5.8m/h；3.2.4.2反冲洗周期：24h；3.2.4.3反冲洗时间：10min；3.2.4.4反冲洗强度：15L/(s.)。3.3注水系统本站设计规模为1900 m3/d，一期为1700 m3/d，二期预留位置。注入水质为深度处理地下水或含油污水，采用清、污分注流程，初期设计压力为16.5MPa及14MPa。3.4消防系统3.4.1冷却水系统3.4.1.1 7000m3固定顶油罐（采用固定式）：着火罐冷却水供给强度：2.5

8、L/（min.m2）；相邻罐冷却水供给强度：2.5L/（min.m2）；相邻罐冷却水连续供给时间：6h。3.4.1.2 1000 m3固定顶油罐（采用半固定式）：着火罐冷却水供给强度：0.8L/（s.m）；相邻罐冷却水供给强度：0.2L/（s.m）；相邻罐冷却水连续供给时间：4h。3.4.2泡沫灭火系统3.4.2.1泡沫混合液供给强度：502.5L/（min.m2）；3.4.2.2泡沫混合液连续供给时间：45min；3.4.2.3扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪为2支PQ4，连续供给时间20min；3.4.2.4泡沫混合液比，水：泡沫=94：6；3.4.2.5一次灭火所需最大泡沫液储量为9.3m3

9、；3.4.2.6一次最大消防用水量为2308m3。四、主要工艺流程4.1油系统4.1.1 油系统工艺流程： 集油阀组间来液进三相分离器，进行油气水分离，来液经破乳沉降60min后，脱出含水率在20-30%的低含水油进脱水炉，加热至60后，自压进立式含水油沉降罐，破乳沉降2-4天后，脱出净化油通过装车泵增压计量，汽车拉运外输。1)站外来油集油阀组三相分离器调节阀脱水炉含水油沉降罐装车泵计量罐车外运回油计量净化油储油罐2)污水沉降罐出油收油泵来油阀组3)卸油罐出油卸油泵计量1000m3卸油缓冲罐事故泵来油阀组。落地原油回收箱污油泵4.1.2 污水系统工艺流程：三相分离器出水，部分经调压进污水沉降罐

10、，部分由掺水泵增压进掺水炉，升温至70后去掺水阀组；含水沉降罐出水温度60，经供水泵增压进污水缓冲罐，与三相分离器出水混合后，温度不低于35，沉降1-5天后，污水沉降罐出水经污水泵增压计量，由汽车拉运至污水处理点。由于初期油井产液含水率低，三相分离器出水不能满足掺水要求，需要通过供水泵将含水沉降罐分离出部分污水输入三相分离器的水室中，这种情况将持续到2011年。20082011年污水流程三相分离器水室出水掺水泵计量掺水炉掺水阀组含水油沉降罐出水供水泵污水沉降罐污水泵计量汽车外运储油罐排底水2012年后污水流程三相分离器水室出水掺水泵计量掺水炉掺水阀组 调节阀污水沉降罐污水泵计量汽车外运含水油沉

11、降罐出水供水泵储油罐排底水4.1.3 伴生气系统 三相分离器出气，进天然气除油器分离后进干燥器脱水，所产伴生气部分用作本站燃料气，富裕气体用于燃气发电。三相分离器出气天然气除油器干燥器调节计量加热炉燃料气 燃气发电站4.1.4辅助工艺流程1）加药流程破乳剂、防垢剂加药方式采用计量泵加药。加药设备采用一体化加药装置，每台装置设加药泵2台， 运一备一。其生产工艺为药剂由自吸泵打入加药储罐，清水在储药罐中与药剂搅拌混合，混合后的药剂经计量泵增压，加入到管道中。2）采暖流程采暖泵采暖炉热水阀组用户回水阀组采暖泵。3）排污流程设备扫线排污进1000m3 卸油缓冲罐，再由小排量的事故泵打入脱水站来油阀组。

12、净化油储罐设排底水口，并在排底水管线上设放水看窗，底水通过供水泵输入污水沉降罐。4）事故流程无法汽车拉运含水油沉降罐出油装车泵净水油储油罐；事故解除后，由装车泵装车。 管道、设备超压密闭设备压力超高，安全阀开启，将容器内的气体排入低压放空总管。4.1.5 投产试运流程卸油缓冲罐出水事故泵来油阀组三相分离器脱水炉含水油沉降罐装车泵含水油沉降罐掺水炉掺水阀组集油阀组卸油缓冲罐4.2地下水深度处理系统4.2.1工艺主流程：水源井输来的地下水经加气后，直接进入锰砂除铁装置除铁，锰砂除铁装置出水进精滤装置过滤，滤后的净化水进入净化水罐，经外输泵升压后送至各配注站回注。4.2.2加气流程：加气泵从净化水罐

13、吸水升压，经过水射流泵后将空气吸入，然后加至进站水管道中。4.2.3反冲洗及回收流程：锰砂除铁装置、精滤装置需再生时，由反冲洗泵吸净化水罐中的水升压，对各种滤罐进行反冲洗再生，反冲洗排水进入回收水罐，经混凝沉降后，上部的清水有回收水泵升压，经回收水处理装置过滤后送至精滤装置前重新处理。回收水罐下部沉淀下来的污泥，由排泥泵定期送至站外污水池，自然蒸发，干化。清水4.3注水系统（污水）深度处理站来水 注水装置高压阀组注水井网五、试运条件及现场实际情况分析5.1试运投产燃料、水、电来源试运投产用燃料为原油，燃料由作业区提供。试运投产用的清水，来自水源井。投产用电接自柴油发电站2台1200KW发电机。

14、塔一联合站试运介质采用清水，试运投产操作全部采用先手动，后自动。5.2油系统：油系统试运投产首先运转各机泵。接着投脱水采暖炉、掺水炉，前期燃料为原油，塔一联合站运行后，燃料改为天然气。原油由卸油点走流程至7000m3净化油储罐。试运投产用的清水，来自地下水深度处理站，经处理后至7000m3含油污水沉降罐。油系统脱水采暖炉、脱水炉、掺水炉内上水采用2台水罐车。5.3地下水深度处理系统 设计规模为2800m3/d。 5.3.1本站水质处理系统主流程可以通过试运阀试运，从水源井来水经加气进入锰砂除铁，再进入精滤装置，回到净化水罐，完成主流程试运。5.3.2反冲洗流程通过试运阀经过反冲洗泵进入回收水罐

15、。5.3.3回收泵将回收水罐水经回收装置输至净化水罐。5.3.4加气泵走正常加气流程。5.3.5加药系统走正常加药系统流程。5.3.6 全自动生活给水装置来水处理后输至站内生活用水。5.3.7外输泵试运需要1597连接到滤后水管。5.4注水系统三柱塞泵8台，设计规模为1700 m3/d。注水系统试运流程按照设计流程运行。5.5燃气电站循环水场站内燃气量在充足的情况下可以进行燃气发电机组试运。5.6柴油发电机 为保证柴油发电机运行，需要增加采暖系统。5.7 站外系统试运投产站内油泵房掺水系统试运完成后，依序开去1-3阀组间掺水管线阀门，在1-3回油管线放空接好临时放空管线，待有水排出时，开1-3

16、阀组间集油管线阀门，完成水系统循环。依次类推，完成1-1、1-2、1-4、1-6等阀组间站间线循环。站间线循环完成后，依次完成各集油环的循环，在运行48小时后，无异常问题，通知生产单位，确定油井入环投产作业。站外系统油井投产计划安排12组人员进行投产作业，每4个小时完成1组碰头，根据生产单位要求的投产顺序，完成投产碰头任务。六、试运流程6.1油系统试运流程6.1.1主流程试运水源井来水锰砂除铁装置精滤装置1000m3净化水罐泵前上水阀门（清水、污水阀门开）旁通阀门掺水泵掺水炉掺水阀组来油阀组三相分离器脱水炉7000m3含水油沉降罐装车泵7000m3含水油沉降罐6.1.2事故泵试运卸油缓冲罐出水

17、事故泵来油阀组三相分离器脱水炉7000m3含水油沉降罐6.1.3污水泵试运7000m3含水油沉降罐出水旁通阀门污水泵污水管线阀门清水管线阀门1000m3净化水罐6.1.4收油泵试运7000m3含水油沉降罐出水旁通阀门收油泵来油阀组三相分离器旁通阀门7000m3含水油沉降罐6.1.5供水泵试运7000m3含水油沉降罐出水供水泵旁通阀门7000m3含水油沉降罐6.1.6掺水泵试运7000m3含水油沉降罐旁通阀门掺水泵掺水炉掺水阀组来油阀组三相分离器旁通阀门7000m3含水油沉降罐6.1.7燃料油泵试运 7000m3净化油储罐燃料油泵旁通阀门脱水炉6.1.8装车泵试运7000m3含水油沉降罐出水装车

18、泵旁通阀门鹤管水罐车卸油点6.1.9卸油泵试运 卸油点卸油泵旁通阀门卸油缓冲罐6.1.10污油泵试运水罐车落地污油回收罐污油泵旁通阀门卸油缓冲罐6.2采暖系统清水脱水采暖炉采暖泵采暖热水阀组用户采暖回水阀组脱水采暖炉6.3地下水精细处理站试运6.2.1主流程试运水源井来水加气锰砂除铁装置精滤装置1000m3净化水罐6.2.2加气泵试运1000m3净化水罐出水加气泵吸水加气泵出水1000m3净化储罐6.2.3反冲洗泵试运1000m3净化水罐出水反冲洗泵旁通阀门除铁装置、精滤装置、回收装置、生活供水装置500m3回收水罐 6.2.4回收水泵试运500m3回收水罐出水回收水泵回收装置进水滤后水管10

19、00m3净化水罐6.2.5外输水泵试运 1000m3净化水罐出水外输泵临时管线滤后水管1000m3净化水罐6.2.6排泥泵试运 500m3回收水罐出水排泥泵污水池地下水处理站来水 6.3注水工艺流程清水 三柱塞泵配水间注水井口放空阀6.4消防流程水源井来水消防水罐出水消防冷却水泵用户卧式泡沫液储罐消防水罐来水泡沫消防泵 用户七、试运投产组织机构组 长：房朝阳副组长：李志忠 武金龙 雷忠原 焦怀军组 员：何义祥 焦怀军 舒均满 宋化雷 周雪峰 张志涛 徐吉日木图班 组：姚旭初工艺班 王 伟工艺班 李艳涛工艺班 叔广涛工艺班 张万宝电气仪表班 姜中宏防腐保温班 试运总指挥：王胜利试运由总指挥下达指

20、令，各系统试运负责人结合班组试运人员执行。八、试运时间、人员、材料设备安排10.1时间安排塔一联合站预计投产时间2011年10月10日，试运时间为2011年9月25日开始。2011年9月20日至2011年9月25日试运各种机泵电机。2011年9月25日试运采暖系统、水处理系统。2011年9月27日试运油系统。2011年9月29日试运注水系统，将注水系统试运延至站外配水间。2010年10月5日试运燃气电站。10.2试运人员安排试运投产保镖队成员每班组：钳工6名、管工12名、电焊工10名、力工6名、电工8人、仪表工8人。其中电工负责电气设备安全供电、正常运转，钳工保证机泵安全运转，控制泵额定压力，

21、管工巡回检查工艺是否正常，监督生产操作是否正常，仪表工负责仪表调试、正常运转，焊工、力工负责临时抢险维修。表1试运人员安排表试运投产系统负责人负责班组油系统周雪峰姚旭初工艺班气系统宋化雷王 伟工艺班水处理系统雷忠原李艳涛工艺班注水系统李志忠何义祥工艺班采暖系统雷忠原李艳涛工艺班燃气电站焦怀军张万宝电气仪表班自控系统焦怀军张万宝电气仪表班电气系统张智博张万宝电气仪表班10.3试运期间所需设备及材料表2设备及材料表序号名称及规格单位数量备注1原油升作业区提供11596米252DN150弯头个23Z41H-25 DN150闸阀个1附法兰螺栓4焊机ZX-500台105胶轮焊车台26气焊台37泡沫灭火器

22、具108水龙带m5091#电池节4010电筒只511石棉被13条612高压压风车台113活动扳手把214管钳把615生产指挥车台316工程车台317水罐车台218DN50胶管米1518热锅炉车台3作业区提供十一、试运技术要求及技术措施1、试运投产前生产、技术、安全等部门须向参与试运投产的施工人员进行技术、安全、质量交底，使其明确技术标准、工艺流程、安全注意事项等。2、试运前认真核对图纸，检查所有设备、阀门等是否安装正确,流程核对无误。3、电气部分，照明及动力供电达到试运条件，各种接地、绝缘、防爆系统施工完毕，调试灵活可靠。变压器打压安装调试合格，保证正常供电。4、试运前建立一个完整的通讯网络，

23、以便及时联络。5、试运投产前，须将工艺设备阀门、机泵、加热炉、气液分离器及配电盘（柜）等部位挂牌，标明名称及用途等。6、试运前先向容器内上水，用清水冲洗管线内的焊渣、铁锈等杂物，冲洗污水用水龙带排入污水池内试运前期,流程不经过流量计(换成短节)，待管道系统试运冲洗干净，无铁渣污物后方可投入流量计进行调试。7、机泵试运前，首先电机空载试运，然后机泵负载试运先倒通循环流程，开启进口阀关闭出口阀，起泵前先盘动泵轴，转动灵活无卡涩和异常声响，检查电机与泵旋转方向是否一致，起泵观察泵进出口压力达到要求后，缓慢开启泵出口阀，并观察电流表电流达到设计要求为止。要求机泵运行平稳、温度、电流等满足设计及规范要求

24、，正常工作。8、停泵时应先关出口阀，泵停稳后再关闭泵的进口阀。9、机泵轴串动小于或等于4mm，两轴的同心度，联轴器外圆上的偏差0.1mm，两联轴器平面间的间隙为4-6mm允许偏差为0.3mm。10、在试运过程中现场仪表阀门及自动化二次仪表按设计参数调试好。11、试运经验收合格后，按生产流程进行投产，从投产开始保生产单位投产连续运行72小时后，系统经验收合格后交付生产单位管理。12、投产保镖人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁脱岗，代岗，不得违章操作，做好记录，保镖人员发现问题及时汇报处理。13、水罐液位由负责班长亲自看护检查。十二、试运投产检查项目1、检查电气、仪表系统是否接线完好，保证生产供电及各

25、种信号传输到位。2、检查系统流程是否畅通、正确。检查管道是否渗漏。压力表、温度计是否正常。3、机泵运转前检查以下内容：（1）电机转向与泵的转向吻合；（2）各固定连接部位应无松动；（3）润滑系统正常；（4）各指示仪表、安全保护装置、电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活，无异常现象。机泵运转时检查以下内容：（1） 各固定连接部位不得有有松动；（2） 转子及各转动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3） 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；（4） 滑动轴承的温度不应大于700C; 滚动轴承的温度不应大于800C；（5） 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；（6） 泵的安全保护和

26、电控装置各部分仪表均应灵敏正确可靠；4、脱水加热炉、脱水炉、掺水炉等由厂家负责试运调试，检查进出口温度、压力、液位及仪表控制系统是否正常。5、9座钢制储罐检查液位，防止冒罐及抽空。6、检查频次：试运时一小时检查一次，投产时二小时一次。七、投产后保运行方案7.1油系统井口原油采用环状管网、掺水伴热输送至转油脱水站，塔木察格油田属大陆亚寒带型，最低气温达到-44-38。井口原油容易出现凝固现象，主要原因在于电伴热带保温损坏。作业区提供备用电伴热带，及时更换，并配备2台热锅炉车解冻。三相分离器运转时，进油前关闭扫线风阀门、排污阀，开启外站来油阀、天然气出口阀。原油进三相分离器后，分别打开油、水液位计

27、上下控制阀，观察液位上升情况。三相分离器停运时，关闭三相分离器进油、出油、出气、出水阀门；开启分离器排污阀和扫线阀，采暖系统使三相分离器缓慢受热，清扫出污油、污水，作业区组织人员负责回收。观察三相分离器油室的液位，操作人员根据液位情况调节阀门进行液位控制。供水泵3台，运2备1；事故泵2台，收油泵1台，事故泵与收油泵互为备用1台；污水泵2台，运1备1，采用汽车外运。泵出现异常情况时，应立即停止运转。首先关闭变频器该泵的关闭按钮，再关闭阀门，最后关闭阀门，准备启用备用泵。当无备用泵时，运行备用流程，开启阀门。机泵启动时，先开启阀门，关闭、阀门，然后按该机泵变频柜的启动按钮，起泵前先盘动泵轴，转动灵

28、活无卡涩和异常声响，检查电机与泵旋转方向是否一致，压力达到设计要求后，开启阀门，通过变频、阀门来调节机泵出口压力。要求机泵运行平稳、温度、电流等满足设计及规范要求，正常工作。由于塔木察格原油运输受限，容易造成灌满的情况发生。其解决问题如下工艺流程：第一步流程：7000m3净化油储罐7000m3含水油沉降罐回油管线装车泵装车泵第二步工艺流程:7000m3含水油沉降罐卸油罐220016004罐车拉运装车鹤管装车泵1000m3卸油缓冲罐1000m3卸油缓冲罐卸油泵第三步工艺流程:事故泵收油泵三相分离器来油阀组脱水炉7000m3含水油储罐7.2地下水深度处理系统作业区经常安排人员巡检水源井，检查电力线

29、路、电伴热带保温、压力表等，防止水源井冻裂。 锰砂除铁装置、精滤装置出现异常情况时，人工关闭该装置前的所有蝶阀。紫外线杀菌装置出现异常情况时，开启旁通蝶阀，关闭紫外线杀菌装置进口、出口阀门。作业区组织技术人员及时拆卸维修。按照厂家要求，开启回收水罐排泥泵，排至站外工业污水池。记录1000m3净化水罐、500m2回收水罐的温度、液位。当上液位报警时，开启溢流阀门；当下液位报警时，关闭三柱塞泵。认真检查水源井来水、地下水深度处理流程，分析原因，解决问题。液位达到设计要求后，按以上要求启动三柱塞泵。7.3注水系统 规划、设计部门提供各配水间所属的注水井压力数据，根据这些数据启动三柱塞泵。启动三柱塞泵

30、后，作业区人员重新调节注水井口压力，达到规划、设计要求。注水泵出口压力过高时，会自动开启安全阀，高压回流至净化水罐。启动三柱塞泵时，首先开启进水、出水阀门，再开启三柱塞泵变频柜的启动按钮，缓慢调节变频柜的三柱塞泵频率，从而升高压力。关闭三柱塞泵时，首先关闭三柱塞泵变频柜的关闭按钮，然后关闭泵出水阀门，再关闭泵前进水阀门，接着关闭配水间往注水井的控制阀门，最后关闭注水井口阀门。开启注水干线、注水井口的泄压阀门，使压力达到常压。7.4加热炉区、采暖系统详细记录加热炉进炉燃气的压力值，应符合设计、正常使用压力要求。压力过大或过小时，应及时调节阀门。记录进、出水的温度值，应符合设计要求。当达不到设计温

31、度值时，应在控制柜重新输入温度数据。按厂家要求开启加热炉排污阀门，排除污水杂质，作业区组织人员进行回收。 记录循环泵进口、出口压力值。按照说明要求，当循环泵压力低于使用压力值时，应对循环泵进行补水。启动补水泵，待循环泵压力达到正常值后，关闭补水泵。当循环泵压力过高时，泵出水管线上安全阀自动开启，关闭循环泵。采暖管线、阀门渗漏时，关闭该用户热水、回水阀门，进行维修。八、事故停电塔一联合柴油发电站内设10KV柴油发电机组1200KW，共计2台。发电机出口电压为10KV。通过会流母线后，接入110KV变电所10KV。柴油发电机供油流程如下：高架油罐柴油发电机组卸油泵油罐车卸油事故停电后，站外电力线路

32、无法供电，抽油机、水源井设备等无法正常运转。运行1200KW柴油发电机后，维持站内生产的临时电源。由于蒙古冬季气温低，柴油发电站内需要增加采暖管线。为防止管线、阀门受冻，站内采暖系统必须运行；为防止原油集输管线的原油凝固，设计参数：原油凝固点为1920.3。集油阀组间来油进站温度为25。需要掺水流程正常运转。事故停电后流程图：回水阀组用户热水阀组循环泵掺水泵第一流程图：脱水采暖炉 第二流程：掺水阀组掺水炉旁通阀门三相分离器站外油井三相分离器第三流程：掺水泵供水泵含油污水罐出水 污油回收装置来油阀组泵前污油回收管第四流程：7000m3净化油储罐第五流程：脱水采暖炉燃料油泵计量掺水炉燃料油回油计量

33、7000m3净化油储罐第六流程（停电发生后，不启动机泵）：出油三相分离器来油阀组1000m3污水沉降罐出水九、试运投产组织机构组 长：房朝阳副组长：李志忠 武金龙 雷忠原组 员：何义祥 焦怀军 舒均满 宋化雷 周雪峰 张志涛 徐吉日木图班 组：姚旭初工艺班 王 伟工艺班 李艳涛工艺班 叔广涛工艺班 张万宝电气仪表班 姜中宏防腐保温班 试运总指挥：王胜利试运由总指挥下达指令，各系统试运负责人结合班组试运人员执行。十、试运时间、人员、材料设备安排10.1时间安排塔一联合站预计投产时间2011年10月10日，试运时间为2011年9月25日开始。2011年9月20日至2011年9月25日试运各种机泵电

34、机。2011年9月25日试运采暖系统、水处理系统。2011年9月27日试运油系统。2011年9月29日试运注水系统，将注水系统试运延至站外配水间。2010年10月5日试运燃气电站。10.2试运人员安排试运投产保镖队成员每班组：钳工6名、管工12名、电焊工10名、力工6名、电工8人、仪表工8人。其中电工负责电气设备安全供电、正常运转，钳工保证机泵安全运转，控制泵额定压力，管工巡回检查工艺是否正常，监督生产操作是否正常，仪表工负责仪表调试、正常运转，焊工、力工负责临时抢险维修。表1试运人员安排表试运投产系统负责人负责班组油系统周雪峰姚旭初工艺班气系统宋化雷王 伟工艺班水处理系统雷忠原李艳涛工艺班注

35、水系统李志忠何义祥工艺班采暖系统雷忠原李艳涛工艺班燃气电站焦怀军张万宝电气仪表班自控系统焦怀军张万宝电气仪表班电气系统张智博张万宝电气仪表班10.3试运期间所需设备及材料表2设备及材料表序号名称及规格单位数量备注11596米152DN150弯头个23Z41H-25 DN150闸阀个1附法兰螺栓4焊机ZX-500台105胶轮焊车台26气焊台37泡沫灭火器具108水龙带m5091#电池节4010电筒只511石棉被13条612高压压风车台113活动扳手把214管钳把615生产指挥车台316工程车台317水罐车台218热锅炉车台3作业区提供十三、安全注意事项1、参与试运投产的施工人员必须严格遵守石油工

36、人安全技术操作规程的有关要求,操作人员持证上岗。2、进站施工人员严禁吸烟，班中不准饮酒。不准随意动用站内生产设施。3、试运投产过程中遇着不能处理的问题时，及时报告现场值班负责人，不能随意处理。4、试运投产过程中，施工及生产人员要遵守施工措施，以保证试运和投产的正常运行。5、试运投产及其它施工中，电作业必须由专业电工进行，严禁带电作业。 6、推行HSE管理体系，确保投产过程中健康无损害，安全无事故，环境无污染；7、试运投产过程中，当发生油气泄露等事故时，发现的第一人应立即向项目经理报告，项目经理得到油气泄露事故的信息后，应立即与生产单位取得联系，将泄露的现场情况调查清楚，然后根据现场情况立即组织

37、相关的人力、物资及设备，在最短的时间内赶到泄露地点进入现场后，与生产单位一道将泄露管线及阀门与它连接的其它设备及管线切断联系，对泄露区域进行清理，待残液清理干净后，测定其可燃气体浓度，满足安全要求后，方可进行下一步。8、其他方面严格按本工种及专业应知应会及安全操作规程执行。 表3 试运投产通讯系统序号姓名职务联系方式备注1房朝阳处长对讲机2李志忠副处长对讲机3武金龙副处长对讲机4雷忠原技术负责人对讲机5何义祥工长对讲机6焦怀军工长对讲机7徐吉日木图8宋化雷技术员对讲机9周雪峰技术员对讲机10舒均满技术员对讲机11张志涛技术员对讲机12佟雪泽安全员对讲机13王加龙质检员对讲机14生产指挥车2辆专心-专注-专业