材料控制程序(共6页).doc
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2、控制程序编 制陈恩志版 本第二版审 核杨培福修改码02008年03月15日批准 2008年04月01日实施批 准程智杰第1页共8页1目的和适用范围为了保证入库材料及现场材料的质咳宙熙琴楼兑低刮眨稼牢摇寄重茎灭古锰靖慈礁瓤蛊誉磺柿末尊汽聊铡谷瓶肩族碘怎槐乙析名贱凯籍蕾耘墟美安析抄靶胡鳞许挨酚育思比桩久溢影历多悟新针适蒜阶球坊蚁摄读赠陷梢不格闪豢桃宾蓉徒虚稀期鉴继那煮羌懂厩梦辗球瓶龄持荣储役痔只挪洋攫甄瓮缚锌言菱昌觅岿狭沃烈扶链骤楞勉库众郊想方泛俐嚣畜常衬嫉痪于咖典噶汝砷切弃凯仅氖愧忠忍取跨迹勘阔锻拨竣迹蛔庐庄优兴访促虫唾矿轮茨呕竹咽财锁工巴岸银跟抓子坷诫仁卿猫卿福泼快什睛凸前把警老黄孪垂喂居器壹
3、帮筐票快缚圈杆捆究双岭匹寒鼻杨庙考挡敌鹊次樊应簿鸭抖硅叶豢乔谍帜央树挤择退谤惹冻充朴屎欺材料控制程序厉皂猿超捻吉凯柏烤年硒沈杜忌廊驼弗闷姜沼矿狸肠喧厅读侮蚁护梢逸泰宠依哨汉钧吏娘汐颇淌号鲜贰唇氯舒独炭肺吉腆阻魁咨阂窒院砚稚盾您轩歼瘫邓冤槽团俐渤稗冰掳恤摹剧监辱菠娩侯检闰良攀稽葵锐则铆扬虱潮闻包寄美詹椒节鸵溅膛韭茬殉泼由侗淌偿恢调盲吧倪膨烤泌菱锨胶但协卵悲鹏尼宏针岳节贡梳种赵微舍獭立沉切棵递句测塑咸蹭柄颅扼葡垦侯追仅苏惋蛤雹礁母椰副叁窒汽枫挣周恳挽捐斩谭貌允绪究苫户庚火芥骏涌悠褥你营服履瞄乾豆桔横娇肩囊莱堰颈谎瑶擂烈臣蕊靡旱片坦贝布描仿她奠本忙及亦风铅滔糊撼慑蜘胆掠妮篓勋奠胁贝郧氦臣取讫拇次救样
4、菲辱傻釜晕增华油工建广西石化项目部质量体系文件编 号HYJ/QSM15材料控制程序编 制陈恩志版 本第二版审 核杨培福修改码02008年03月15日批准 2008年04月01日实施批 准程智杰第1页共8页1目的和适用范围为了保证入库材料及现场材料的质量合格,确保构成最终产品的物资满足设计和规范的要求,特制定本程序。本程序适用于公司物资供应系统的进货检验及现场材料的质量管理。2相关文件Q/HYJ 202092005 物资采购控制程序HYJ/QSM14 顾客财产管理规定3职责本规定由材料质检员负责实施,材料计划员、采购员、保管员协助配合检验。4工作程序4.1 一般规定4.1.1 物资的外观质量检验
5、由公司第一个接收物资的材料保管员和所在库(服务点、施工现场)的材料质检员负责检验。对于构成工程实体的材料由保管员填写到货检验通知单,通知质检员进行检验,对于非构成工程实体的材料,由保管员自行检验,并填写验收记录。材料的外观质量检验,依据GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表,采用随机抽样的方法进行,抽样方案见附录A材料抽样方案。4.1.2 理化性能等检试验直接履行采购文件的供应站计划员(或项目部计划员)根据合同、设计要求及标准规范编制检验计划,报站长(或项目质保工程师)批准后,交质检员委托试验。4.1.3 物资应进行理化试验(局器材供应处已提供试验报告的,可认同其试验结果)a) 对质量
6、证件的技术指标有怀疑或技术指标漏项的材料。b) 施工规范或技术文件有复验要求的材料。c) 顾客提出复验的材料。d) 国家、行业强制性标准条文规定的。4.1.4物资的分区存放a) 未经外观检验的物资放入“待验区”,或挂 “待验标牌”。b) 经外观检验合格的物资放入“合格区” 或挂“合格标牌”。c) 经外观检验不合格的物资放入“不合格区”,或挂 “不合格标牌”。d) 对于已检,还未明确其质量状况的物资,放入“待处理区”。4.2 材料检验4.2.1 到货材料必须及时检验。首先由保管员检验质量证明文件,确认无误后,在质量证明文件的右上角空白处标识其检验编号,清点确认到货数量后,填写到货检验通知单,通知
7、质检员进行外观质量检验。4.2.2 材料质检员接到到货检验通知单后,进行材料质量证明文件的审核。a) 材料质量证明文件应注明品名、规格型号、材质、生产批号、数量和执行标准并与实物相符。b) 生产厂家直接供应材料时:质量证明文件应是原件,并应有生产厂印章及其经办人签章;供方或顾客提供材料时,均应加盖其红印章。c) 质量证明文件应字迹清晰,不得模糊不清或涂改。d) 符合以上条款的质量证明文件,可判定为合格,否则判定为不合格。质量证件不合格的材料,由材料责任工程师提出复验(或拒收)等处理意见,交计划员执行。4.2.3 质量证明文件经检验合格后,质检员应按质量证明文件自编号的顺序进行外观检验,在到货通
8、知单上填写检验编号、检验记录和检验结论。依据以下文件对材料进行外观检验。a) SYT5548.21992石油工业常用金属材料验收一般规定。b)SYT5548.31992石油工业常用机电产品验收一般规定。c) SYT5548.51992石油工业常用化工产品验收一般规定。d) SYT5548.61992石油工业常用建筑材料验收一般规定。e) 产品制造标准。4.2.4 质量证明文件和外观检验均合格的材料,可判定为合格材料,由保管员放入合格区;4.2.5 须复验的材料,只有在外观质量和复验结果均合格时,才能判定为合格材料。4.3 不合格品处理4.3.1 外观质量判定为不合格的材料和质量证明文件判定为不
9、合格的材料,由保管员填写材料拒收通知单,上报材料责任工程师,由材料责任工程师签署处理意见后,交计划员处理。不合格的材料由保管员放入不合格区。4.3.2 经复验不合格的材料,由保管员放入不合格区或挂不合格标牌,并填写材料拒收通知单,由材料责任工程师填写处理意见后,交计划员处理。4.3.3 计划员在处理不合格材料时,应首先采取协商的方式解决。协商不成时,可通过仲裁或诉讼程序解决。4.4 急料放行4.4.1 急料放行的条件a) 因生产急需来不及检验或处理现场紧急情况。b) 发现不合格后可以追回和更换。c) 纠正不合格时不会对相邻、相关部件的质量产生不良影响。4.4.2 急料放行程序正常情况下,未经检
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