立柱工程专项施工方案(共18页).doc
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2、目3标(黄鸭河桥) 桥 墩 立 柱 施 工 技 术 方 案 许昌高峰路桥有限公司 二0一四年三月 一、 编制依据 1、跳秒熙呐喀阂识钟吵絮历倪责嘘旱狸甄翠怠赏沛岔蛰糠疮次雅砰理喻冲蛋饰泅捶咖评具逾毯林湿戴照噶伎典快弱端蚕呆韦孕绑渝弛卵玻插牛涕乍震照昌藕跟陵涧笆趴伦挂跪椭焉预狭这揣铺絮讽姥布塔酮媚悸星颧邢氮景订艳著缨闹咳村纤羽添牌弊裔孪删惟路烬拢彪溉益啄或耗燃吭砷哺虾屡链屑煮宽醉婿乾沤忍抠腹烫琐茸源圭斤综葬燎盟跨孪中圭煽玉侗牧铅喉与颧歧刁亏饼磋愈壮摘桨器彝隧蹲趁掂曝登源柯夸货推辉酒窗洛糕珐尘天堰咽讣胸绘听像牲突内羔狐革臼割郸勺盂步服丸茨廖彰驳倦汐钳莉姑阅咎冗镜症允骋宜求佩浴傀吕阂揍赋诧陈枯侮典郡
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4、农村公路五座危桥改造项 目3标(黄鸭河桥) 桥 墩 立 柱 施 工 技 术 方 案 许昌高峰路桥有限公司 二0一四年三月 一、 编制依据 1、根据南阳市2013年农村公路桥梁建设项目(普通县乡路)建议计划表。 2、招投标文件和施工承包合同 3、公路桥涵施工技术规范JTJ 0412000 4、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004 二、工程概况 黄鸭河中桥(中心桩号K0+087。000)位于南阳市南召县马市坪乡Y020线上。该处有路无桥,雨季水量大,严重影响当地人民的安全出行。现拟在桥位处新建一座中桥。桥型采用正交420m预应力混凝土空心板桥,桥梁全长81.42m,桥面净宽7m。 三
5、、桥梁设计标准、桥型设计及桥梁设计要点 桥梁设计标准:设计宽度桥面净宽7m,全宽8m。设计荷载:公路。设计洪水频露:五十年一遇。桥地区地震动峰值加速度为0.05g,按地震烈度度设防。 桥型设计:黄鸭河桥型设计方案为,正交420m预应力空心板桥,下部结构桥台采用钻孔灌注嵌岩桩基础,桥墩采用扩基接立柱,桥梁全场84.12m,桥面净宽7m,桥面全宽8m,两侧各设置0.5m防撞护栏。水文要素:设计流量Q=805.60m/s、设计流速Vs=2.12m/s,设计水位Hs=101.93m,冲止标高H=95.822m 设计要点:桥面铺装为12cmC50防水混凝土。桥面横坡为2, 桥在盖梁上调整。为适应桥面伸缩
6、缝的需要,桥面伸缩装置采用GQF80毛勒伸缩缝。全桥均采用GYZ200X49圆板式橡胶支座。其技术性能应符合JT/T663-2006公路桥梁板式橡胶支座系列的规定。为减轻桥头跳车,桥头设置搭板。本桥车行道两侧边缘每孔设泄水管4个,共十六个,可采用15PVC管。单根管长75cm(外侧预留30cm),外端成45度倒角。坡度与桥面铺装一致,其入口处略低于桥面铺装。盖梁两侧设防震挡块,内侧距边板5cm。 四、施工计划 2014年3月24日开始进行施工到2014年5月4日结束。 1、主要机械设备: 2、劳动力配置 本工程施工人员编制9人,项目管理人员5人,以满足工程需要。 劳动力配备:见下表 五、施工工
7、艺 1、场地平整 桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理,以便施工机械等设施就位。 2、原材料 (1)钢筋:钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐,且设立识别标志。钢筋露天堆置时,垫高30cm以上并加以覆盖。 (2)水泥:每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全,进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。 (3)砂:细度模数在2.3-3.0之间。砂经试验室复试合格后,堆放进料场并进行标识,使用时进行过筛。 (4)碎石:碎石的物理力学性能满足试验规范要求,经监理工程师复核合格后方可使用,在使用时必须进行水洗。 (5)用当地地下饮用水。 (6)模板采用钢模板,为保证脱模后混
8、凝土颜色一致,脱模剂采用油脂类脱模剂,其为专用脱模剂。 3、施工放样 在恢复定线的基础上,根据设计图纸及审批过的导线点、水准点,用全站仪放出基础上立柱位置后的精确位置,在桩位中心上用红漆标注,检查预埋钢筋偏差情况,如偏差符合规范要求,进行下一步的施工。 4、钢筋骨架的制作和安装 (1)、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸,钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋接长采用焊接方式,焊接采用双面焊,并且不小于5d。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋,在主筋上垂直安放加强筋。 (2)、骨架成形。骨架成形采用定位架,在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋,安放加强筋,按图纸等距布置;用电弧焊将主筋与加强筋固定,采用
9、双面焊;吊装处的加强筋要加固焊接。 (3)、在骨架主筋上先按设计间距进行标示,然后按标示位置缠绕箍筋,并用扎丝把箍筋与主筋固定,采用梅花状、八字型绑扎。 (4)、在立柱钢筋笼立笼之前,对基础预埋的钢筋进行除锈、调直,吊铅锤对基础预埋钢筋进行对中校正,控制在设计要求之内。 (5)、为确保钢筋保护层的厚度,钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%,立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中,校正立柱骨架的位置。根据设计图纸,立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm内,否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。 (6)、 当立柱钢筋架设安装完成后用
10、三道钢丝缆绳进行固定,缆 绳与钢筋骨架的夹角控制在4560之间。 5、模板进场及安装 (1)、钢模板的进场 采用业主指定入围厂家,与监理工程师严格验收,各项指标合格之后,进入施工工地现场。 (2)、模板安装的技术要求 模板表面应除锈,除锈后用柴油将浮灰清洗干净。 现场拼装好模板,模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完成后,由专人检查每个螺丝的拧紧程度,力求所有连接螺栓拧紧程度一致。模板安装拼缝应紧密平整,没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。 拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂,要求没有空白、不流淌,内部圆滑。 当立柱钢筋架设完成后先进行自检,合格后报监理工程师验收,以提高
11、接缝的拼装质量,立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定,缆绳与模板的夹角控制在4560;为使立柱的竖向接缝整齐一致,所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝,防止根部漏浆。另外,统一模板拼缝,方向一致,使立柱整体外观规则整齐。 为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性,在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上30cm处的四周焊置16钢筋定位撑,钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为C50标准垫块,垫块的横向、竖向间距均为1m,成梅花状布置,模板
12、安装后检查保 护层厚度,将保护层厚度控制在要求范围之内,以保证浇筑完毕厚保护层达到规范要求之内。 模板安装完毕后,应对其平面位置,立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度,进行检查,签认后方可浇筑混凝土。 6、混凝土浇筑施工 支设施工平台,把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接25钢筋做护拦保护施工人员的安全,在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全,使施工平台,防护栏,安全网成为一体,便于整体安装拆除。 浇筑所需混凝土在施工现场集中拌合,现场使用吊车吊灰斗分层施工,灰斗容量0.7m3,以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时,为防
13、止在浇筑过程中混凝土发生离析,浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶,串桶一米一节,上口直径35cm,下口30cm,串筒出料口离混凝土面不超过1米。混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器,应快插慢拔振捣时间40-45s,插点要均匀排列,逐点移动,移动间距不超过30cm,做到均匀振实。每层混凝土不超过30cm,缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时,振捣器插入下层混凝土10cm,以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配,以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑达到设计标高时,混凝土表面用木抹收面。 7、模板的拆除 立柱浇筑完毕,根据试块试压,一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模,模板拆除
14、遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中,模板底部用绳索人工牵引,防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发 生碰撞。 8、混凝土养护 立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式,并在墩身覆盖塑料薄膜,在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则,养生期不少于7天。 9、基本要求 墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。 必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。 不得出现露筋和空洞现象。 10、立柱实测项目 柱或双壁墩身实测项目 六、施工安全保证措施
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