管网工程专项施工方案(共31页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、概 述某技改工程全厂给排水系统主干管网主要主要由以下七个系统组成:生产水管、生活水管、高压消防水管、循环水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安装工程量统计见表一: 管道主要安装工程量统计一览表 表一序号名称规 格材质单位数 量单位数 量1钢 板=10Q235-B937.3Kg735782钢 板=8Q235-B683.8Kg429453无缝钢管426920m970Kg897784无缝钢管325920m1260Kg883735无缝钢管325620m120Kg56646无缝钢管219620m290Kg91357无缝钢管1594.520m60Kg10328无缝钢管1
2、08420m1230Kg126199无缝钢管89420m90Kg75610无缝钢管573.520m80Kg36811钢筋混凝土管d800m28912钢筋混凝土管d700m19513钢筋混凝土管d600m44214钢筋混凝土管d500m24015钢筋混凝土管d400m45116钢筋混凝土管d300m73017法 兰各种规格20块10218阀 门各种规格只4719消 火 栓DN150/65 PN1.6套3520消防水炮PS60W套14全厂给排水系统主干管的管道安装主要材质是碳钢管道、重型钢筋混凝土排水管,共计约7047米。碳钢管道共计约4700米,总重约276吨,其中,132010、92010、8
3、2010、6308四种规格的焊接钢管需要在现场使用卷板机卷制,共计约628米,总重约116吨。重型钢筋混凝土排水管共计约2347米。埋地碳钢管道采用环氧煤沥青加强级防腐,防腐要求高、管道接口形势复杂、大口径管道多、工程量大、工期紧是本工程的特点。为保证全厂给排水系统主干管网施工的安全、质量、进度,为某装置中其他装置的顺利施工创造有利的,特编制本施工方案。二、编制依据和执行标准1 某设计提供的某技改工程全厂给排水系统施工图;2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985
4、 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796;6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91; 7 给水排水标准图集8 室外给水管道附属构筑物05S502 9 施工合同、施工组织设计;10 现场勘查情况及本公司自身情况及施工经验。三 施工前的准备工作1 施工技术准备为保证施工质量及施工的顺利进行,项目总工程师组织应组织好施工人员认真审图,学习有关施工标准及规范,领会装置工艺流程,把握工程的工艺特点,明确工程的质量要求,做好设计交底和图纸会审记录以及对施工班组进行技术交底。施工时应严格按图施工,不得随意更改原设计的施工图,若按施工图无法进行施工时,应经设计人员或甲方代
5、表同意,方可做出相应的更改。2 施工场地的准备132010、92010、82010、6308四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用卷板机卷制,阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划,以便于项目部日常管理和制作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整,水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放置点等应该规范布置。施工现场施工、 照明用电准备工作,同时应做好防雷、接地工作。3 施工人员的准备参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训,取得上岗作业资格证书,焊工必须持有关质量技术监督部门考核合格的有效合格证,并有相应材质的合格项目和得到业主及监理单位的认可。4 施工机具和材料的准备现
6、场施工需要的工机具尽早维护,及时调配,管道组成件、支承件及施工用消耗材料能够保证呈流水线性的施工需要。四 施工工艺程序1 地上管道施工工艺程序准备工作现场安装现场预制焊接工艺评定熟悉图纸 预 制水压试验外观检查焊 接外观检查组 对管线测量管沟、管墩验收焊工培训系统吹扫防腐补口补伤 验收材料验收2 地下管道施工工艺程序熟悉图纸材料出库及保管管道管件预制管沟测量开挖材料下料管道敷设、组对、焊接消防栓、仪表等附件安装焊缝检验管沟标高、平面位置、管道垫层等检查管道试压管道防腐回填层质量检查、 隐蔽工程签字管沟回填、夯实交工技术文件整理五 材料检验1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,管道组成件的材
7、质、规格、型号、质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按现行国家标准进行外观检验,不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。90弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90%。2 钢管检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀、机械损伤等缺陷不超 过壁厚负偏差。 钢板卷管的周长及圆度允许偏差,应符合表二的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差(mm) 表二项目公称直径DN 10050.5100DN3001.00DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 管道焊接1 焊接方法选用手工电弧焊;焊条
8、选用J422。 焊条烘干及保存温度见表六。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内,放置时间不得超过4h,否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。 焊条烘干温度 表六焊条牌号J422J426烘干温度时间1501h3001h保存温度100120 直管段两环向焊缝间距,当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm;当公称直径小于150mm时,应不小于管子外径。 不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开,每条焊缝应一次连续焊完。 管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。 风雨天气时,焊接作业应有有效的防护措施
9、,否则不允许进行焊接作业。空气相对湿度大于90%时,应停止施焊。2 焊接质量检查 外部质量检查焊缝外观要求成形良好,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜;焊缝余高02mm;角焊缝的焊脚高 度符合设计规定,外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,连续长度应小于100mm,其总长度不应大于焊缝全长度的10%;外观检查不合格的部位要及时返修。 内部质量检查 所有钢板卷管的纵环焊缝均进行100%的煤油渗漏试验,无泄漏为合格。 管道防腐1 涂装前表面处理 埋地管道采用机械除锈,除锈等级应达到Sa2.5级; 碳钢管道表面上机械除锈达不到的地
10、方,必须使用手工工具做补充处理,质量St3级; 表面处理后,应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查: 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止; 钢表面处理后,应在4小时内涂底漆,当空气湿度过大时,应立即涂底漆。2 埋地管道的防腐 埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级防腐。 环氧煤沥青的配制与涂装,应符合下列要求:环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀,静置熟化1030min后方可涂刷,超过使用期的漆料不得使用。当施工环境温度低,或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%;底漆表干后即可涂下
11、一道漆,并立即缠绕玻璃布;玻璃布绕完后立即涂下一道漆;最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱;压边应均匀,压边宽度宜为30-40毫米,玻璃布接头的搭接长度宜为100-150毫米;玻璃布的沥青浸透率应达95%以上,严禁出现大于50毫米50毫米的空白; 管子两端应预留出100-150mm不涂沥青。 管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形,阶梯宽度50mm。3 埋地管道防腐的检查与验收 防腐蚀涂层粘结力检测:可在防腐蚀涂层上切一个45到60的V型切口作为检测口,从角尖端处撕开防腐蚀涂层,撕开面积30到40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的
12、95%以上为合格; 埋地管防腐蚀涂层厚度的检测,按每20根管抽查一根,每根测3个截面,每截面上均布四个点,其中1点不合格再抽查2根,如仍有1根不合格时,则应对全部管道逐根检查,合格后方可使用; 防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,检漏电压5kV。 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管管子抽查1根,检查应从一端测至另一端,若不合格再抽查2根,其中仍有1根不合格时,则应逐根检查。 在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位,应在回填前修补好。 补口补伤检查:抽查率为10%,且最低不得小于2个。若一个补口不合格,再抽查两个补口;如仍有不合格时,则应逐个补口进行检查。 碳
13、钢管道敷设安装1 管道敷设一般规定 预制前仔细核对管道平面布置图,核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。 管道敷设前,管沟验槽合格并清理完毕;管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误,内部已经清理干净,无杂物。安装时按先自流后压力流,先大管径后小管径,先深后浅的原则进行。 管沟暂时不具备条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数,并垫置平稳。 做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。 稳管时,管子中心线必须对准管道轴线控制桩;稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 管道接口处应挖工作坑。 管道穿
14、墙或穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或预埋套管内的 管段不得有接口。 管道敷设中断时,应将管口封闭。 当接口法兰埋地时应采取防腐措施。2 钢管敷设 埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。 管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。 法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。 连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不超过一个; 管道敷设后,在
15、沟槽内不得有应力弯曲现象,并按要求进行直管段回填,以防止雨水引起管道漂浮。 管道安装允许偏差应符合表七的规定:管道安装允许偏差(mm) 表七项 目允 许 偏 差坐标埋 地60标高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道间距15交叉管外壁20注:L为管子的有效长度。3 管子切割及坡口加工 碳钢管道采用氧-乙炔火焰切割,切口端面必须用角向磨光机磨去其表面的氧化层,表面平整。 碳钢管道的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。 碳钢管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。 坡口
16、加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用角向磨光机磨去影响焊接质量的表面氧化层,并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 其它材质管道敷设安装1 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管的连接形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用。有保护层脱落、管端掉角等缺陷时,应经补修合格后方可使用。 稳管时,管子中心应对准管道轴线控制桩,防止管线扭曲及改变管道坡度。 钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙最小处不得小于2mm,最大处不
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