码头吊检验实施细则(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上在用简易臂架型起重机检验实施细则1 内容与范围1.1本细则规定了在用简易臂架型起重机（简称为起重机）检验的基本程序、项目、要求和方法。1.2本细则适用于在港口或施工场所工作的，具有起升机构、钢丝绳动臂变幅机构与回转机构的固定式或电动轮胎式简易臂架型起重机的监督检验和定期检验，其取物装置为吊钩或抓斗，额定起重量不大于10吨、工作级别不大于A3、额定起升速度不大于40m/min、额定变幅速度不大于16m/min且额定回转速度不大于2r/min。其它类似产品的检验也可参照执行。 本细则不适用新制造、安装起重机的监督检验。2 检验依据及引用标准国质检锅2002116号 关于对

2、特种设备普查登记整治工作的有关问题的通知国质检锅2002296号 关于印发的通知TSG Q2007-2004 门座起重机型式试验细则GB 6067-85 起重机械安全规程JT/T 5036.2-93 内河港口固定起重机、台架起重机技术条件JT 421-2000 港口固定起重机安全规程JT 5023-88 港口电动轮胎起重机技术条件3 检验性质和检验周期3.1检验性质分为监督检验与定期检验两种。3.2 监督检验：a) 改造、大修以后的设备；b) 未经监督检验的在用设备；c) 其它按规定或有必要进行的监督检验。3.3 定期检验： 对按本细则检验合格并注册的起重机所进行的周期性检验，定期检验周期为一

3、年。4 检验条件检验条件应符合以下要求：a) 检测环境应在可操作的情况下，温度为-5+40，最大相对湿度不大于85%，风速不超过8.3m/s，有适当亮度和空间；b) 正常通电电压误差为额定值的10%，整机电气系统导电完好；c) 设备无严重缺陷，能有效运行。5 检验程序（见图1）检验准备技术资料审查断电检测标 志金属结构司 机 室电 气安全装置及防护措施机构与主要零部件通电检测空载试验额定载荷试验动载试验静载试验结果处理出具检验报告书图1 检验流程图6检验器具（表1）表1 常用检验仪器序号名 称精度要求备注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3接地电阻测量仪2%4声级计0.1dB（A）5测厚仪0

4、.5%6百分表0.01mm7弹簧称0.6N8游标卡尺0.02mm9钢丝绳探伤仪选备10便携式超声波探伤仪水平1% ； 垂直5%选备11便携式磁粉探伤仪A1试片选备12钢卷尺、钢直尺、塞尺、20倍放大镜、力矩扳手、线锤、常用电工工具。7 检验项目、要求和方法表2 起重机的检验项目、要求和方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法监督检验定期检验1.技术资料1.1随机资料改造（大修）单位应提供改造质量合格证明，改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、安全部件型式试验报告、必要的图样和计算资料，使用维护说明书等。查阅资料。1.2施工记录施工单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.施工过程中的事故

5、记录与处理报告。查阅资料。1.3使用单位应提供运行管理制度资料（设备操作规程、使用管理制度等）和设备技术档案（设备运用情况统计、设备维修情况统计、设备故障与事故处理记录、检验资料等）。查阅资料。2.安全标志2.1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志和产品铭牌（或改造铭牌）；定期检验起重机应有安全检验合格标志。外观检查。2.2吊钩滑轮组侧板、吊臂的头部、转台尾部等工作中易被碰撞的构件应有黄黑相间标志。起重机的适当位置应标有“起重臂下严禁站人”等字样。目测检查。3.金属结构3.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运

6、行时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等测量腐蚀情况。表2（续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法监督检验定期检验3.金属结构3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。3.3起重机设有平衡压重时，其安装数量、位置应与设计要求相符，保证工作时不移位、不脱落。外观检查。3.4起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全、方便的通

7、道及作业空间，特殊情况现场做不到的应有等效措施。外观检查。 3.5通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。外观检查。4.司机室4.1司机室应有良好视野和足够空间，门应有可靠的锁定装置。外观检查。4.2司机室应有合适的照明、绝缘地板、示警音响信号等设施。 查验配置情况并操作试验。4.3各种操纵手柄、开关及信号装置布置合理，指示标牌清晰，操作手柄动作方向与机构动作方向一致。联动控制台应有零位自锁环节。外观检查，动作试验。5.机构与主要零部件5.1吊钩5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。5.1.2 吊钩不应有裂

8、纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩几何尺寸（危险断面磨损、开口度和扭转变形）应符合GB10051.2或GB6067标准规定的要求。外观检查，必要时用20倍放大境检查，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量。5.2抓斗5.2.1抓斗应工作正常，铰轴的磨损量不大于原直径的10%。外观检查，必要时用卡尺、直尺测量。5.2.2电动抓斗电机外壳应有接地保护，随行电缆应无破损、老化现象。外观检查。5.3钢丝绳5.3.1 钢丝绳选型应符合设计要求，并正确穿绕；绳端固定应牢固、可靠，有防松或自紧性能。外观检查，对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。5.3.2除

9、固定圈数外，卷筒上至少应保留3圈安全圈。将吊具放到最低工作位置，检查安全圈数。5.3.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。外观检查。5.3.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。5.3.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；钢丝绳断丝数不应超过GB6067规定的数值。外观检查，用卡尺测量。5.4滑轮5.4.1滑轮直径与钢丝绳直径的比值不小于16倍，平衡滑轮直径与钢丝绳直径的比值不小于10倍。外观检查，必要时用直尺测量。表2（续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法监督检验定期检验5.机构与主要零部件5.4滑轮5.4.2滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘无破

10、损，轮槽表面应光洁平滑，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。外观检查，必要时用卡尺测量。5.4.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查。5.5制动器5.5.1起升机构（包括开闭机构）与变幅机构必须装设制动器。变幅机构、采用吊钩与单索抓斗的起升机构及采用双索抓斗的开闭机构的制动器应为常闭式。常开式起升制动器的制动踏板应有锁止功能。外观检查，操作试验。 5.5.2 回转机构应装设制动器，有自锁功能的回转机构除外。/外观检查。 5.5.3制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。5.5.4制动器零部件不应有缺件和缺陷；液压制动器油位正确，不应漏油；制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉时

11、应报废。外观检查。5.5.5制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。外观检查，必要时用塞尺测量。5.5.6制动轮应无裂纹（不包括表面淬火层的微裂纹），凹凸不平度1.5mm，不得有铆钉引起的划痕.。外观检查，必要时用卡尺测量。5.6卷筒5.6.1卷筒直径与钢丝绳直径的比值不小于14倍；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。变幅卷筒应由双侧轴承座支撑。外观检查，必要时用钢直尺测量。5.6.2卷筒不应有裂纹，筒壁厚度磨损达20%时应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。5.7减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动和缺损；工作时应无异常声响、振动、发热和漏油

12、。外观检查，听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。5.8联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。5.9起升机构5.9.1卷筒（对于双索抓斗的卷扬装置，则至少为开闭卷筒）应与减速箱输出轴直接连接。外观检查。5.9.2对采用常开式起升制动器的双索抓斗卷扬装置，其开闭机构制动器与钢丝绳的安全系数应满足100%总载荷情况下的要求。外观检查，查阅资料，必要时进行核算。5.10回转机构5.10.1回转应平稳，无卡滞、空回现象，能可靠停止。开式齿轮与滚轮不应有裂纹、破损和大面积表面剥蚀等现象。外观检查，试验观察。5.10.2采用钢丝绳驱动的回转机构

13、，应由两根钢丝绳分别驱动，靠牵引力传动，回转钢丝绳长度应合适。外观检查，试验观察。表2（续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法监督检验定期检验6.电气6.1电气设备及电器元件应完整齐全，固定牢固无松动，绝缘良好无破损，电气连接可靠无接触不良。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。6.2线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。 断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻

14、值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。6.3总电源开关起重机应设置易于操作的总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。6.4电气保护6.4.1短路保护总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。6.4.2断错相保护 供电电源应设断错相保护装置。 采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。6.4.3失压保护总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路；恢复

15、供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。6.4.4零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用自动复位操纵装置控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。表2（续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法监督检验定期检验6.电气6.5接地6.5.1电气设备的接地正常不带电的金属外壳均应与金属结构间有可靠的接地连接。连接有非焊接

16、处时，应另设接地干线或跨接线。 目测检查，必要时用电气仪表测量。6.5.2金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN（接零）或TT（接地）接地系统。零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。采用TT接地系统时起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。1.目测法检查起重机的接地型式； 2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。7.安全装置及防护措施7.1起升限位起升机构应设上升极限位置限制器，且性能可靠，动作位置适宜。外观检查，动作试验。7.2变幅限位动臂式起

17、重机的变幅机构在最大最小幅度应设限位装置，且性能可靠，动作位置适宜。手动试验有效后动作试验。7.3后倾坠落保护钢丝绳动臂变幅的起重机应有防臂架后倾装置和防臂架坠落装置。外观检查。7.4幅度指示应装有便于司机观察的幅度指示器；司机室应设有起重量特性曲线图（等载变幅的起重机除外）。外观检查。7.5防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。外观检查。7.6操纵装置近旁应设有便于操作的紧急断电开关。开关应采用非自动复位型式，并能切断起重机总电源。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电

18、源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。8.试验8.1空载试验各安全装置工作有效，各机构运转正常，制动可靠，操作系统、电气控制系统工作正常。通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、变幅、回转试验。检查各机构运行和操纵、控制系统是否有异常。8.2额定载荷试验作起升、变幅、回转机构的联合操作，起重机应无异常现象，连接无松动，电气元件正常，各部件完好。在规定工况下进行起升、变幅、回转运行试验，试验次数不少于三次。检查机构或结构件有无损坏，连接处有无松动。表2（完）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法监督检验定期检验8.试验8.3动载试验起吊1.1倍额定载荷，分别对起升、变幅、回转等机构进行工作运转

19、，检查各机构应动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。检查起重机各机构的灵活性和制动器的可靠性。试验不得少于三次，每次动作停稳后再进行下次启动。卸载后，目测检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象，制动性能应可靠。8.4静载试验起吊1.25倍额定载荷，慢慢离地100200mm，悬空不少于10min，卸载后起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 按照检验内容与要求进行试验和检查。说明： 检验项目、要求和方法中带“”的项目为重要项目。8 检验记录与报告8.1 检验报告的格式见附录A1。8.2 检验记录与报告的填写要求和签章手续按起重机械监督检验规程的规定执行。8.3 检验报告中带“”的项目为重要项目，其余为一般项目。9 检验结果判定和处理9.1 检验结果的判定条件和处理方法按起重机械监督检验规程。9.2 对判为不合格的起重机，修理、改造单位进行整改、修理后可申请复检。9.3 由使用单位采取相应的安全措施后而“复检合格”的设备，应在检验报告的“备注”栏中签署监护使用意见。9.4对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。附录A1 在用简易臂架型起重机监督检验报告附加说明： 本细则由宁波市特种设备检验检测中心负责起草。本细则主要编制人王洋定、王建儿、童立东。专心-专注-专业