AFT组装作业指导书★(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上AFT浆液罐组装焊接施工作业指导书一、 工程概况本作业指导书适用于国电福州发电有限公司一期2600MW机组#1烟气脱硫提效改造工程AFT浆液罐的安装及焊接，AFT浆液罐重量为79680Kg，高度为15.92米至39.38米。基础为AFT框架。二、编制依据1、火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL 5418-2009 2、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DLT 5417-2009 3、电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配置DL/T5212.8-20094、火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20045、电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅

2、炉机组DL/T5212.2-20096、电力建设安全工作规范(火力发电厂部分)DL5009.1-20027、施工现场临时用电技术规范JGJ46-20058、已到场的施工图纸及安装说明书9、国电龙源环保工程有限公司企业标准FGD制造、施工及验收技术规范三、施工布置3.1作业人员配置序号作业人员工种数量资格要求1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2班长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。3安装工10熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。4焊工5熟悉焊接工艺及相关要求，具

3、有与焊接项目相符合的焊工合格证书5起重工1熟悉掌握吊装技术、要求，具有现场设备吊装施工的作业能力和经验。具有相符合的资质证书。6架子工10专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点，具有相符合的资质证书。7吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解现场作业环境，具有现场设备吊装操作经验，具有相符合的资质证书。8电工2专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点。3.2作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、

4、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求

5、和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工

6、作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.4大型施工机械配置计划表机械或设备名称型号规格数量备注汽车吊QUY251台自备平板车20T1台自备3.5 安装工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量备注逆变焊机ZX7-4004自备交流焊机BX-40016自备直流焊机4自备焊条烘箱ZYH-1501自备工业X光机300EG-Sz1自动洗片机格林-1水压泵WQGB45/751自备半自动切割机CGJ-1004自备液压千斤顶10T4自备倒链2T-10T30

7、自备角向磨光机100-15028自备卷板机2525001自备电动抛光机10011自备抽真空压力器1自备数字便携式信号发生仪DX-2000B2自备直流电子电位差计UJ33A2自备3.6技术准备 安装前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写施工作业指导书，进行施工技术交底。根据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。四、施工方法及措施本工程AFT浆液罐采用倒装法制作安装，拟使用金属抱杆组（抱杆管组219*6*18组+环链葫芦10吨*10台）进行起重提升，用25t汽车吊配合组装的方法。罐体高16.5m，直径为9m，本体外壁材质为碳钢。由于罐内要作防腐处理，因此罐内对接焊缝要磨成平滑

8、过度，贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度，搭接角焊缝要修磨成外圆弧平滑过度。AFT浆液罐安装包括三部分：浆罐主体（底、筒体、顶）安装；外部件（加劲环及加强劲、检查门、人孔、通风孔、排空口、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等）安装；搅拌器安装。4.1 施工前准备4.1.1施工入员要熟悉图纸和龙源企业标准。4.1.2 施工人员持证上岗，经体检、培训合格。4.1.3施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。4.1.4施工现场道路要畅通、施工用配电盘、设备按规范要求配制及施工照明良好。4.1.5进场材料已报验。4.1.6设备基础经监理单位验收，具备交安施工要求。4.2施工顺序基础验收底部支撑梁安装二次

9、灌浆底板安装第一层壁板至第二层壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)内部打磨清理顶板及顶部加固梁组装第三层至第八层壁板组装设备开口接管防腐封闭灌水沉降观测试验。施工顺序根据现场实际情况在保证质量和安全的前提下适当进行交叉作业。4.3 设备基础验收(1)基础混凝土表面强度达到设计标号要求。(2)基础中心距检查。(10mm)(3)基础中心定位坐标检查。(10mm为宜)(4)基础外型尺寸检查。（+8mm-5mm）(5)基础上平面标高与设计要求检查。(+5mm-10mm)(6)埋筋顶部标高检查。（10mm）(7)预埋件埋设后中心位置检查(3mm)，标高检查(+0mm-5mm)，表面平整度检查(2m

10、m)。4.4 底部支撑梁制作安装4.4.1底部支撑梁安装(1)在底板环形梁的底部预埋锚栓上焊接调整好垫板，用来调整环梁到标准标高。(2)将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。(3)调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。(4)在底板环形梁上表面划出筒内壁直径（9米），并用洋冲以图纸标示冲出，0、90、180、270方位。(5)在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅梁的安装参考，

11、进行格栅梁的就位。(6)将格栅梁标高、水平度、相对中心距调整至误差范围内，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。然后按同样的方法安装就位东西向格栅梁。(7)所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。(8)底板梁安装结束，用洋冲在底板梁上冲出中心点、0、90、180、270各点位置标记。 对底板梁进行二次灌浆及抹面处理，二次灌浆抹面结束后，应及时清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。4.4.2 底板安装(1)检查基础二次浇灌层上表面平整度，其在2m范围内偏差值应符合龙源FG

12、D制造、施工及验收技术规范。(2)清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的杂物都要清理干净。(3)用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。(4)将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块或液压手段装置将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合设计要求。(5)将底板与底板梁点焊定位，并用压缩空气把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝应赶到底板梁上，焊接顺序须按图纸焊接要求进行。焊

13、接过程中须进行清根处理。(6)在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。(7)底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧过度。(8)用洋冲在底板上冲出中心点、0、90、180、270点位置标记。4.5 AFT浆液罐主体安装(1)底板安装检测完毕后，在环形梁上划出筒体内径圆周线（以9米为直径），并在线的内侧焊上临时限位块，然后在直径为9米圆的圆周线上每2m-3m均匀放置300mm400mm高的垫件，并与环形梁段焊固定，在垫件上划出筒体内径圆周线（以9米为直径），并在线的内侧焊上临时限位块；围1-8层

14、壁板时将壁板放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。(2)主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。 (3)将 AFT浆液罐最上面的一层壁板按顺序排列在垫件（直径为9米）的圆周线上，组对立焊缝。每条竖立缝不但要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让上端的间隙要稍比下端大1-2mm。在围板与围板间留好焊接间隙排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。所有T型口留（200mm）不焊。 (4) AFT浆液罐最上面一层壁板组对最后一条立缝时要测量整体的周长，通过该立缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之

15、内。同时测量壁板水平度、垂直度，如果不符合设计要求用两个10t环链葫芦或调节杆调整垂直度及水平度。(5)立焊缝点焊好后，利用弧形样板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度，再对组对好的立缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制立缝的变形。(6)进行立焊缝的焊接时，先焊立缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，对内侧焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。最后完成外侧的焊接。(7)进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修整处理，符合要求后再进行点焊。点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长

16、允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接。另外，每道立焊缝的下部预留约200mm不焊，以便与下层围板对接时调整。(8)所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。(9)焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板打磨焊缝和焊点，安装焊鼻子。焊鼻子焊接在第一层壁板及将要安装的壁板上，然后电动倒链挂在焊鼻子上。把10个抱杆组均匀分布在同一圆周上（预留好环链葫芦及抱杆组的安装空间），调节环链葫芦吊钩的高度。(10)第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到基础上，立缝的组对方法和第一层相同，留

17、一条立缝不组对，用来调节周长。用两个3-5t环链葫芦在该缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧立缝，另外，每道立焊缝的上下部预留约200mm不焊，以便与上下层围板对接时调整。(11)第二层壁板的外侧底层焊道焊接完毕后，进行上层壁板的提升。提升时由专人指挥，统一操作，每层壁板的提升分成几个提升段，每一段的顶升，先统一集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。 第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节立缝调节确定第二层壁板周长，再把调节立缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时要要求留好间隙，

18、确保焊接质量。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。(12)第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道外部加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。(13)检查核实符合要求后，按上述方法将其他层壁板及加强环组装就位。(14)罐顶安装要搭设内胎架。安装时先把中心圆在胎架上固定就位，按图纸等分其圆周，打上洋冲眼；在第一层加强圈上

19、划出顶的周圆，按图纸定位等分其分圆周；然后对应中心圆和加强圈的等分点，把顶梁H型钢组对到位。在组对顶梁前要先把顶板吊到壁板内，待顶梁组对好后，在内部直接把顶板吊起安装段焊固定。最后安装筋板，安装筋板时施工人员应提前布置作业踏板，避免顶板产生焊接应力变形。依据同样的方法把每一块顶板组对并焊接，顶部结构焊接结束后及时打磨焊缝，减少以后的高空作业量。(15)按照第一至第三层壁板组装方法，安装完至上而下第七层壁板。(16)罐体加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。(17) 第七层壁板组装焊接完后，将筒体

20、提升至距垫件200mm，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调。磨除点焊在环形梁上的垫件，回降置在环形梁壁板内径圆周线（以9米为直径）上。(18)在第七层板外侧组对第八层壁板，然后焊接组对好的外侧竖缝，留一道立焊缝暂不点焊以便调整。提升筒体到达高度后，在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行环焊缝点焊，最后点焊预留立焊缝并焊接完成。第七层板与环形梁间的角焊缝先在外侧底道焊缝点焊固定。待设备检修门开口后，再先焊接内侧角焊缝，由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕，再对外侧焊缝清根处理、焊道用压缩空气清扫无杂物后。再

21、按焊接顺序焊接外侧焊缝，直至焊接完毕。并加装地脚板。4.6罐体外部附件及平台扶梯的安装4.6.1 安装浆罐人孔、检修门、管道接口、搅拌器接口等：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线。反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合图纸及标准要求，并经技监人员等认可后，进行切割开孔并打磨平整。接管焊缝应符合设计要求，罐人孔、检修门、管道接口、搅拌器接口等安装位置尺寸偏差应符合应符合龙源企业标准。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。4.6.2安装浆罐外部爬梯、栏杆：应控制好标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进

22、行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步件；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，组合完后进行焊接固定。4.6.3浆罐内部焊缝打磨：浆罐内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平。有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡，贴角的最小半径为10mm。4.6.4在中间交接防腐前，项目部组织相关技术人员、质检员、安全员按照图纸设计及龙源企业标准要求，逐个查验实际安装情况及与罐体焊接的一次部件是否全部焊接到位。查验全部符合设计及标准要求后，申请组织验收，交接防腐施工。4.7浆罐搅拌器安装： 浆罐搅拌器为整装结构，无特殊要求现场无需拆检

23、。参照安装说明书将其安装在浆罐接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片，手动检查转动灵活、没有卡、涩现象。检测方向定位、标高、角度应符合设计要求。4.8充水试验: 4.8.1充水试验内容包括：塔底严密性、塔壁强度及严密性、基础沉降观测。4.8.2充水试验应在塔体检测合格以及所有配件、附件安装完毕后进行。4.8.3充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头均不得刷油漆。4.8.4塔壁下部0o、90o、180o、270o设四个沉降观测点。4.8.5充水试验应采用不低于50的淡水。4.8.6充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。4.8.7塔底的严密性，应以充水试验过

24、程中塔底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关规定焊补。4.8.8塔壁的强度及严密性，应以充水到设计最高液位并保持24小时后，塔壁无渗漏、无异常变形为合格。如发现渗漏，应及时放水，使液面渗漏处低300mm左右，并按有关规定焊补。4.8.9基础沉降观测。基础沉降基本稳定后，基础任意方向上最终沉降差应不大于20mm,支撑塔壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生突变。五、质量要求5.1基础质量标准:坐标位置(纵横轴线) 允许偏差 20 mm不同平面的标高允许偏差 0 ,10mm平面外形尺寸允许偏差 20凹穴尺寸允许偏差 +20,0平面的水平度允许偏差 每米5mm,且全长10mm地脚螺栓标高(顶端) 01

25、0mm地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量) 5mm地脚螺栓垂直度偏差 2mm5.2安装质量标准:底板水平度允许偏差 5mm中心偏差 20mm标高偏差测量12点 0.5H 10mm 外圆周长允许偏差 15mm半径允许偏差 5mm垂直度偏差沿壁板测8点 0.5H 10mm5.3 AFT浆液箱焊缝打磨:在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得超过0.5mm的凹坑，对于超过0.5mm凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应

26、补焊到设计要求后再重新打磨。打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。六、质量通病预防6.1质量目标 分项工程验收合格率达100%；优良率大于95，受检焊口合格率100；优良率大于98，系统无渗漏。6.2保证措施及质量通病预防6.2.1质量保证措施1) 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。2）对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心

27、中有数，交底后必须双方签字。4）班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。5）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。6）施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7）积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。6.2.2质量通病及预防质量通病预防措施安装缺陷a. 制作焊口误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工

28、对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。b. 罐体的垂直度、椭圆度施工中应严格控制，罐体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。c. 罐底板制作后应平整，与基础面检接触良好，底板铺设前认真验收检查基础面平整度，应符合设计要求，底板对接焊接应控制焊接变形，避免因焊接变形影响底板与基础接触。制作工艺差a. 严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。b. 组合对接后的部件其直径、高度、椭圆度等几何尺寸应符合图纸要求。c. 加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。d. 预留安装对接焊口的坡口切割后用砂

29、轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。e. 制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。f. 为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。七、安全文明施工保证措施7.1 开工前要对参加施工人员做好上岗技术培训和各级安全教育工作，做好上岗人员的安全考核和体格检查，禁止不符合安全要求的施工人员进入现场。7.2 作业前，所有作业人员必须经技术交底和安全交底，并领会作业内容，熟悉图纸。7.3 进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并带有胸卡或上岗证。7.4高空作业的地方，搭设牢固的脚手架，用于上下的爬梯应绑扎牢固。脚手架搭设应符合规范，安全、

30、牢固。7.5施工区域要挂警戒绳、警示牌等醒目标志。施工人员要职责明确，各工种之间不允许相互代替。 7.6 带入高空的零散材料、设备、工器具都要保管好，必须有防坠落措施。施工时要配置高空材料箱，废料箱、工具袋、大件工具要用保险绳。施工要规范化，高空作业区下方不得站人。设备的运输要在指定的路线上进行。7.7 所有吊装就位的设备必须全部固定好，不允许虚放、活放搁置设备，对不能完成的工序，必须采用好安全措施，并设置警戒绳、警示牌，必要时要派专人看护。7.8起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.9高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人

31、员衣着灵便。7.10 施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地方。7.11 使用电动工具时，应有可靠的防触电措施，使用有漏电保护器的电源盘。7.12露天布置的施工机具如卷板机、电焊机应搭设遮雨棚。7.13使用大榔头工作时,对面不得站人,以防止伤人。7.14使用磨光机、电磨及切割机时要戴防护眼镜,且对面不得站人。7.15使用气割时要戴防护眼镜,氧气瓶、乙炔瓶要保持3米以上的安全距离。7.16施工所用电源必须由有操作证的电工接线,非电工人员不得私

32、自接电源。7.17设备吊装就位过程中，由专职起重人员指挥，禁止无证指挥，无关人员远离吊装区域。7.18在吊装之前，对所使用的钢丝绳、卡环、吊夹等要认真检查，确认完好无损，并符合要求的安全系数，方可使用。7.19电焊线的裸露部位应及时包扎，防止焊线拖拉过程中对钢丝绳及设备的击伤。7.20露天施工要有防风、防雨措施。7.21设备、材料在施工区域应码放整齐，并做好防火措施，不影响施工机械、车辆的通行。7.22使用倒链前应检查完好，严禁多人超负荷使用，生根点应牢固可靠。7.23作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。7.24电焊机须可靠接地，焊接电流大小稳定，可调性

33、好。专心-专注-专业危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险级别拟采取的控制措施LECD1电焊、 气割附近有易燃品火灾、1033903清除易燃品，加强动火票的管理熔渣飞溅烫伤33191穿工作服，戴防护镜输气带漏气火灾333272使用前检查2使用磨光机、砂轮机磨光机、砂轮机漏电伤人167422定期检测磨光片、砂轮片碎裂伤人16161穿工作服，戴防护镜手套被卷入伤人、327352严禁带手套3使用氧气、乙炔气体泄漏火灾13391经常检查碰撞爆炸0.5334.51加防护垫圈4交叉 作 业坠物人员伤亡3671263设安全网现场孔洞未堵伤亡事故36152703孔

34、洞及时封堵起重机发生碰撞机械损坏3115452起重指挥人员注意监视5使用起重机械回转范围内站人人员伤亡1115151危险区域设警戒绳超负荷起重机设备损坏，人员伤亡1140402加强起重施工安全监察6高空作业不穿防滑鞋高空坠落33151353加强职工安全教育和安全监察工具、废料没有绑扎牢固坠落伤人3671263工具设保护绳，废料及时清理设备吊挂不牢设备损坏327422加强职工技能培训和安全监察走单梁没有保护绳高空坠落、6115903完善安全设施，并加强安全监察爬悬梯没有保护设备高空坠落、1115151完善安全设施，加强安全监察私拆、更改脚手架垮塌伤人1215302挂牌禁止私拆、更改搭设人员扳手、

35、卡扣无防护绳坠落伤人3671263小件用安全绳拴好7吊装作业起吊不稳伤人坠物317212钢丝绳按要求绑扎吊装物下有人坠物伤人6115803吊装区域设安全区钢丝绳头乱丝伤人631181将绳头用胶布缠住8使用临时电源触电人身伤害3671263雨中严禁使用电动工具。不使用无漏电保护器的插座。严禁使用不合格的电动工具。不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施abcdefghMM11焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144一般集中回收2检修安装废油土地污染32212211122一般集中回收清洗剂人体伤害

36、、空气、土地污染32212211122一般工作人员戴口罩，废物集中3设备安装废旧螺栓土地污染33222211142一般集中回收4设备打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人员戴耳塞5设备检修废布土地污染32212211122一般集中回收6切割金属废金属丢弃污染土壤32222231134一般集中收集、处理7切割金属噪音污染噪音污染22223331144一般工作人员戴耳塞8使用割把废气排放污染大气32212211122一般尽量少用9使用割把乙炔泄漏污染大气32212211122一般经常检查10现场清理垃圾倾倒污染土壤42242211162一般集中收集、处理注明：环境因素的影响的大小，以M表

37、示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h强制性条文执行表执行标准：电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-200911.1.6机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。21.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。执行标准：电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-19961

38、4.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。25.1锅炉结构应安全可靠，基本要求为：e）承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求；f）便于安装、维修和运行操作。执行标准：电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配置 DL 5210.8-200913.2.3表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。执行标准：焊接检验火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200414.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。25.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。35.3.17不得对焊接接头进行加热校正。