中等职业学校-《零件测量与质量控制技术》课程大纲(共13页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中等职业学校零件测量与质量控制技术教学大纲课程编号：适用专业：数控、模具、机电等相关专业 修订年月：2017年2月 修订人： 赖新锋、陈国富 修订学校：金华实验中学教育集团 课程名称 课程中文名称：零件测量与质量控制技术 课程英文名称：Measurement and quality control techniques一、 课程简介零件测量与质量控制技术是中等职业学校机械、数控、模具、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践发生性。本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部分，全面系统地介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用和维护、尺寸公差与配

2、合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。充分考虑当前国内外中等教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人才培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合，本课程知识点的表达力求准确。二、 课程教学任务、在专业中的地位与作用零件测量与质量控制技术是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和持术测量的基本理论和实践技能。了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且

3、能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人才。三、 课程教学目标本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特别注重对学生动手能力及灵活解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思考和独立行动的能力；课程中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。通过完成课堂学习与经过教学

4、实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1、 掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2、 会使用、维护常用测量工具；3、 会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4、 会检测形状和位置公差；5、 会检测表面粗糙度；6、 了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。7、 会用直方图、控制图法分析零件加工质量等；8、 培养认真细致负责的工作作风和良好的团队意识。四、 课程教学内容及教学安排课程总学时课堂讲授总学时课堂实验总课时自修学时实训教学周数805622240第一单元 走进测量技术教学目标1、 掌握互换性的概

5、念及种类2、 掌握加工误差和公差的定义和分类；3、 了解公差标准和标准化的意义；4、 了解技术测量的含义和注意事项。教学方法讲授法、多媒体教学单元总学时（学时）4课堂讲授（学时）4课堂实验（学时）0教学环境要求室内教学内容教学安排任务一 互换性室内多媒体讲授任务二 加工误差与公差室内多媒体讲授任务三 公差标准室内多媒体讲授任务四 技术测量室内多媒体讲授第二单元 量具使用教学目标1、 了解量具使用的基本知识；2、 掌握常用量具的结构、刻线原理和读数；3、 掌握常用量具的使用和保养方法。教学方法讲授法、多媒体教学、项目教学、情景教学单元总学时（学时）10课堂讲授（学时）4课堂实验（学时）6教学环境

6、要求室内和室外结合教学内容教学安排任务一 概述室内多媒体讲授任务二 游标量具室内多媒体讲授、室外任务驱动教学任务三 螺旋测微量具室内多媒体讲授、室外情景教学任务四 指示表类量具室内多媒体讲授、室外项目教学任务五 角度量具室内多媒体讲授、室外情景教学任务六 专用量具室内多媒体讲授、室外情景教学第三单元 尺寸公差与配合教学目标1、 掌握公差与配合的术语和定义；2、 掌握加工误差和公差的定义及分类；3、 了解公差标准和标准化的意义；4、 了解技术测量的含义和注意事项。教学方法讲授法、多媒体教学、项目教学、情景教学单元总学时（学时）14课堂讲授（学时）14课堂实验（学时）0教学环境要求室内和室外结合教

7、学内容教学安排任务一 公差与配合的术语及定义室内多媒体讲授任务二 标准公差与基本偏差系列室内多媒体讲授任务三 公差带代号室内多媒体讲授任务四 基准制室内多媒体讲授、室外情境教学任务五 公差与配合代号的识别及应用室内多媒体讲授、室外情境教学任务六 一般线性尺寸的未注公差室内多媒体讲授第四单元 形状和位置公差教学目标1、 掌握形位公差项目及公差带，了解形位公差的有关标准；2、 掌握形位公差的标注，能熟练地解读形位公差；3、 识读形位公差及公差带标注案例分析并进行解读分析；4、 识读位置公差及公差带标注案例并进行解读分析。教学方法讲授法、多媒体教学、项目教学、情境教学单元总学时（学时）20课堂讲授（

8、学时）16课堂实验（学时）4教学环境要求室内和室外结合教学内容教学安排任务一 概述室内多媒体讲授任务二 形位公差的标注室内多媒体讲授任务三 形状公差室内多媒体讲授、室外项目教学任务四 位置公差室内多媒体讲授、室外情境教学任务五 公差原则与最小条件原则室内多媒体讲授第五单元 表面粗糙度教学目标1、 掌握表面粗糙度的基本概念，了解其对机械零件使用功能的影响；2、 熟悉表面粗糙度的评定参数；3、 掌握表面粗糙度的标注方法和意义；4、 掌握表面粗糙度的选用原则；5、 了解表面粗糙度常用的检测方法。教学方法讲授法、多媒体教学、项目教学、情境教学单元总学时（学时）6课堂讲授（学时）6课堂实验（学时）0教学

9、环境要求室内和室外结合教学内容教学安排任务一 概述室内多媒体讲授任务二 表面粗糙度的评定室内多媒体讲授任务三 表面粗糙度的符号及标注室内多媒体讲授任务四 表面粗糙度的选用与检测室内多媒体讲授、室外情境教学任务五 公差原则与最小条件原则室内多媒体讲授、项目教学第六单元 技术测量教学目标1、 掌握常用量具、量仪的选用及维护；2、 掌握尺寸、形位误差的检测方法；3、 了解现代测量技术。教学方法讲授法、多媒体教学、项目教学单元总学时（学时）18课堂讲授（学时）6课堂实验（学时）12教学环境要求室内教学内容教学安排任务一 技术测量的基本知识室内多媒体讲授任务二 尺寸的检测室内多媒体讲授、项目教学法任务三

10、 形状和位置误差的检测室内多媒体讲授、项目教学法任务四 现代测量技术室内多媒体讲授、项目教学法第七单元 零件加工质量控制教学目标1、 掌握零件的使用性能与加工质量；2、 了解零件加工过程质量控制的影响因素；3、 掌握零件加工质量控制方法：直方图法和控制图法。教学方法讲授法、多媒体教学、项目教学、情境教学单元总学时（学时）6课堂讲授（学时）6课堂实验（学时）0教学环境要求室内室外结合教学内容教学安排任务一 认识零件加工质量室内多媒体讲授任务二 零件加工质量控制直方图法室内多媒体讲授任务三 零件加工质量控制-控制图法室内多媒体讲授五、 实验及实训教学安排实验1：用游标卡尺测量外径、内径和深度（2学

11、时）教学环境要求游标卡尺、圆筒工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解游标卡尺的结构、刻度和读数原理；2、 掌握游标卡尺正确测量外径、内径和深度的操作方法。教学内容1、 了解游标卡尺各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握游标卡尺的刻度原理和读数原理；3、 掌握用游标卡尺正确测量外径、内径和深度的方法；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：游标卡尺1把，实验报告1 份，圆筒工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、 根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验2：用外径百分尺测量外径（2学时）教学环

12、境要求外径百分尺、圆柱工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解外径百分尺的结构、刻度原理和读数原理；2、 掌握用外径百分尺正确测量外径的操作方法；教学内容1、 了解外径百分尺各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握外径百分尺的刻度原理和读数原理；3、 掌握用外径百分尺正确测量外径的操作方法；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：外径百分尺1把，实验报告1 份，圆柱工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、 根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验3：用内径百分表测量内径（2学时）教学环境要求内径

13、百分表、内孔工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解内径百分表的结构、刻度和读数原理；2、 掌握用内径百分表正确测量内径的操作方法；教学内容1、 了解内径百分表各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握内径百分表的刻度原理和读数原理；3、 掌握用内径百分表正确测量内径的操作方法；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：内径百分表1把，实验报告1 份，内孔工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、 根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验4：用游标万能角度尺测量角度（2学时）教学环境要求游标万能角度尺

14、、角度工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解游标万能角度尺的结构、刻度和读数原理；2、 掌握用游标万能角度尺正确测量各种角度的操作方法；教学内容1、 了解游标万能角度尺各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握游标万能角度尺的刻度原理和读数原理；3、 掌握用游标万能角度尺正确测量角度的操作方法；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、每组借用：游标万能角度尺1把，实验报告1 份，角度工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、 根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验5：齿轮公法线长度的检测（4学时）教学环境要

15、求公法线长度尺、齿轮、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解公法线长度尺的结构、刻度和读数原理；2、 掌握用公法线长度尺正确测量齿轮公法线长度的操作方法；教学内容1、 了解公法线长度尺各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握公法线长度尺的刻度原理和读数原理；3、 掌握用公法线长度尺正确测量齿轮公法线长度的操作方法；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：公法线长度尺1把，实验报告1 份，齿轮1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验6：三针法测量螺纹中径（4学时）教

16、学环境要求千分尺、量针、螺纹工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解千分尺、量针的结构、刻度和读数原理；2、 掌握用三针法正确测量螺纹中径的操作方法；教学内容1、 了解千分尺、量针各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握三针法测量螺纹中径计算方法；3、 掌握用三针法测量螺纹中径的正确操作方法；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：千分尺、量针1套，实验报告1 份；螺纹工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验7：平面度误差的测量（4学时）教学环境要求测量仪

17、器、平面工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解刀口尺、百分表、塞尺的结构、刻度和读数原理；2、 掌握平面度误差检测的正确操作方法；教学内容1、 了解刀口尺、百分表、塞尺各个部分的名称、作用和操作方法；2、 掌握平面度误差检测的正确操作方法；3、 掌握透光比较法原理和指示器法测量原理；4、 学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：刀口尺1把、百分表1个、塞尺1把，实验报告1 份；平面工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。实验8：径向圆跳动误差的检测（4学时）教学环境

18、要求百分表、V型架、轴类工件、实训场地、实习指导师、实验报告单教学目标1、 了解百分表、V型架的结构和读数原理；2、 掌握径向圆跳动误差检测的正确操作方法；教学内容1、 了解百分表、V型架的作用和原理；2、 掌握百分表、V型架的正确使用维护的方法；3、 掌握径向圆跳动误差检测的正确操作方法；4、学会数据分析和结果处理。教学实施1、 人员组成：每组46人不等；2、 每组借用：百分表1个、V型架1 个，实验报告1 份；轴类工件1 个；3、 每人自备：实习指导书、教材、铅笔、小刀和橡皮；4、根据总实习人数：每25人配一名实习指导教师。六、 考核评价方式基于本课程的教学特点，建立职业化的综合考评体系，

19、对学生专业能力进行全面、客观、公正的评价。1、 基本工作任务考核重点考核学生对7个单元、32个任务、8个实验的实施与完成质量，占30%。2、 基础理论及测量能力考核采用闭卷法考核，主要考核基本理论和基本技能，占30%。3、 实际操作考核考核学生对实际生产零件进行检测、评论的能力，占30%。4、 职业素质考核包括课前准备、课后仪器保养、学习过程一月现等环节占10%。七、 本课程与其他课程的关系本课程属于技术基础课，围绕实际生产所需要的知识体系，与其他课程相互关联，是联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课程过渡到专业课程的桥梁。本课程的任务是了解互换性和标准化在生产中的重要意义；学习和掌握有关公

20、差配合的标准；学习和掌握形状和位置公差的基本知识；学习和掌握一定的测量技术知识；初步具备质量控制和技术检测的能力，为后续的学习与工作打下良好的基础。八、 推荐教材及参考资料本课程使用教材：公差配合与技术测量，杨小刚、张红等主编，西南师范大学出版社；2010.07其他可参考书目： 零件测量与质量控制技术，浙江省教育厅职成教教研室主楄，高等教育出版社；2015.02. 零件测量与质量控制技术，范家柱主编，清华大学出版社；2009，08.九、 大纲编写依据与说明本课程教学大纲，是根据中职学校针对中职学生培养目标与要求，结合本课程的性质、教学的基本任务和基本要求编写的。通过学习本课程，使学生打下较扎实的专业理论基础，初步具备应用所学理论知识进行零件测量和解决实际问题的能力。专心-专注-专业