公园天下24#-楼工程施工组织设计(共44页).doc

《公园天下24#-楼工程施工组织设计(共44页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公园天下24#-楼工程施工组织设计(共44页).doc（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、工程概况永济市宏力建设房地产综合嘎开发有限责任公司公园天下居住小区24#住宅楼工程位于永济市富强西街，施工场地已平整，具备施工条件。（一）建筑设计概况：本工程为六层砖混结构。长19.5米，宽12.35米，总高度为21.5米。建筑面积为1597.5。外墙面装修：一层贴仿石砖,二至五层贴面砖,五层以上水泥砂浆抹面,然后刷外墙乳胶漆。内墙面装修：墙面为水泥砂浆墙面。地下室通道及楼梯间刮仿瓷。地面：地下室为水泥砂浆地面，楼梯为花岗岩。楼面：均为毛面。窗户：为中空玻璃白框塑钢窗。（二）结构设计概况：本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一

2、组，工程场地为非自重湿陷性黄土场地。建筑抗震设防类别为丙级，结构的设计使用年限为50年。本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。砌体施工质量控制等级为B级。基础：筏板基础砖砌体：3.000M以下采用MU10机制粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；3.000M18.000M采用MU10机制粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑,18.000M以上采用MU10机制粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑砼强度等级：基础素砼垫层为C10；筏板基础为C30；其他未注明的均为C20。二、施工部署（一）主要工程指标承诺我公司坚持以质量为本，塑造精品，以管理出效益的指导思想，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提

3、高质量，改善服务。保证工程质量达到先进水平，提供一流服务，赢得用户的信任和惠顾。我们承诺本工程主要指标如下：1、工程质量：确保工程质量达到合格工程标准。分部工程质量：合格率达100%，分项工程质量：合格率达100%，检验批合格率100%。2、施工工期：本工程计划工期从2009年 5月1 日开工到2010年4月30 日竣工，总有效工期为 天。3、安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生。轻伤负伤频率不超过12。进场安全教育率达100%。4、技术档案：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准要求。5、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，屋面防水工程保修五年。6、

4、现场管理：本工程施工全过程做到安全文明施工，达到安全文明施工工地标准。（二）施工项目班子组成本工程质量等级目标为“合格”，为了达到预定的工程质量目标，组成一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键，项目组由以下主要成员组成：项目经理： 杨 树 斌项目副经理： 杨 树 田项目工程师： 薛 智 义工 长： 刘 培 健技 术 员： 薛 智 义质 量 员： 杨 树 田材 料 员： 薛 永 红安 全 员； 试 验 员： 薛 智 义（三）施工组织与协作1、施工组织：本工程由我公司总承包，负责合同内容的实施和施工的管理，公司对工程的工期、质量、保修服务总负责。2、施工原则：按

5、照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、后装修。样板先行，推广在后的原则，在本工程中开展总体平行立体交叉施工作业。充分利用工作面施工，组织各专业、交叉流水施工，以加快施工进度保证工期。（四）施工部署和现场方案1、本工程施工特点分析：本工程为六层砖混结构工程，地处湿陷性黄土场地。如何保证砼筏板基础、现浇板、现浇柱、现浇梁及及砖砌体的施工质量是该工程的关键。该工程如何控制内墙抹灰、水泥砂浆地面等工程的施工质量尤其重要，所以施工时必须严格遵循设计规定和操作工艺，严格管理，精心施工。2、施工布置（1）临时设施搭设：在该工程东侧，搭设施工人员办公室、材料库、宿舍、食堂等生活办公设施。（2）机械设备布置

6、：现场搭搅拌站一座，内设JZC350型搅拌机一台，用于搅拌砂浆和砼。钢筋加工场地设在24#楼北边空地，安设全套冷拉、切断、成型加工设备。在该工程共设自升式龙门架一座，主要用于砖、模板、钢筋、砼的垂直运输。（3）施工用电、水：从施工用电、水处引入搅拌站、生活区，水管埋入地下500mm。现场布置详见施工平面图。3、现场方案（1）模板方案：本工程现浇结构全部采用竹胶模板，木方子、扣件、钢管支撑体系支模。（2）砼浇筑：现浇梁、板均均采用商品砼，用泵车进行浇筑。（3）钢筋焊接：竖向钢筋采用电渣压力焊、横向钢筋采用单面搭接焊。4、施工段划分：由于本工程为六层砖混结构，且施工场地比较宽阔，因此本工程采取总体

7、平行施工作业，组织专业工种，进行流水施工。5、劳动力组织：基础阶段：木工30人，钢筋工20人，砼工及壮工40人。主体阶段：木工40人，钢筋工20人，砼工及壮工50人，瓦工30人。装修阶段：抹灰工40人，油漆粉刷工20人，木工5人。（2）控制进度计划：2009年5月1日至2009年6月15日，基础完2009年6月16日至2009年8月30日，结构完2009年9月1日至2009年12月30日，装饰工程、楼地面工程、门窗工程基本完2010年1月11日至2010年4月30日，贴磁砖，收尾完，验收竣工（五）施工准备工作为了保证在2010年4月30日竣工验收，作好以下施工准备工作。1、技术准备（1）首先熟

8、悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。（2）编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场，构件委托加工并定货。（3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。（4）编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。（5）编制特殊部位及特殊环境下施工的分部工程专项施工方案，并组织技术交底。（6）进行技术交底：技术交底采用三级制，即项目工程师-施工工长-操作班组。向工长交底时结合具体操作部位的质量要求，施工方法及注意事项。工长向班组交底时重点讲清本工程的质量标准，技术要求和操作要点，必要时应予以示范。（

9、7）会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点，并根据结构特点设计好沉降观测点位置，绘出沉降观测点布置图。（8）装备购置计量检验合格的高精密度施工测量计量器具，用于工程测量控制。2、生产要素准备：（1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。（2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。（3）周转工具：按施工方案配制足够数量的模板、脚手工具、扣件等料具。（4）材料：组织地材货源、以料送检，现场备料，外购构件，材料采购定货，现场准备贮存场地库房。3、

10、现场准备：（1）根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备、搅拌站设施搭设完成。砂、石堆放场地作硬化处理。（2）工程项目的坐标、水准点施工控制标志的设置。根据施工需要并考虑引用方便精确地设置测点，要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。（3）施工期间的主要现场通道做防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主要进出口、回填土方运输通道问题，（4）接通施工现场的水、电线路便于施工时使用，同时搭设好其它辅助临设。（5）修筑围墙，安设警示牌。做好现场雨水、污水、场地的排水线路，排向场外或下水道。（6）强化施工现场管理和安全保卫。（7）根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩

11、，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。（8）消防栓位置设置在主要通道及有火源，易燃品仓库附近，并有醒目标记。（9）在现场设置男女厕所。三、关键部位工程施工方法：（一）地基基础工程施工1、土方工程（1）土方开挖：采用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清槽，为防止土方超挖，在距坑底标高约100mm处人工处理平整，本工程采取大开挖。将所挖的土全部放在坑边，以备回填所用。（2）堆土区离开坑边不小于1.5m，堆土高度保持在34m之间，以防由于土的侧压力作用，造成基坑边沿坍塌。（3）挖出的土严禁碾压，保证回填土的质量。（4）根据土质情况，按规范要求放坡。2、筏板基础施工：（1）模板支设：筏板基础模

12、板均采用竹胶模板和扣式钢管支撑。四周模板用248钢管做纵横向龙骨加强刚度和整体性。砼垫层施工时在周边每隔1.2m米高性能16钢筋头插入灰土，便于固定侧模下边。（2）筏板基础钢筋工程：钢筋全部现场制作绑扎，筏板基础底板钢筋绑扎前在筏板基础垫层上按图示间距用墨斗弹线，然后按墨线进行摆放钢筋进行绑扎，以确保筏基底板钢筋间距的准确，为防止构造柱钢筋位移倾斜，采取加斜撑措施，柱子钢筋的四脚用电焊机焊接在底板钢筋上，确保柱子生根时位置的正确性，保护层厚度采用砂浆垫块法垫起，垫块厚40mm。（3）砼浇筑施工：筏基砼强度等级为C30。采用商品砼，随浇随振，为减少砼表面裂缝，在初凝后采用二次压面法。（二）主体结

13、构施工1、砌砖工程：砌筑前做好原材料检验，并做好砂浆试配。提前一天浇砖，砖的含水率控制在1015%，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。弹出墙轴线，墙身线和门窗洞口，在四角和墙中部抄平皮数杆，控制砂浆灰缝厚度在812%mm范围以内和水平灰缝的平直度。砌砖时采用“三一”砌筑法砌筑，满足砂浆饱满度不小于80%的要求。在砌筑前进行试摆排砖，砌筑时必须按抗震要求留设拉结筋，沿墙高每500mm埋设拉结筋，保证墙体与构造柱连接牢固。最上层砖砌体与梁相接处用丁砌粘土砖。水、电安装埋敷在墙内的管线，派责任心强的人员随时配合留设。2、钢筋工程：该工程所有钢筋均在施工现场的钢筋棚内加工，现场绑扎或焊接成形，焊接时，

14、钢筋采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d，严格按图纸和规范施工。由于抗震设防，箍筋弯钩平直段长度均应不小于10d（d为钢筋直径）弯钩弯折135度。箍筋间距按设计必须保证，钢筋级别和数量必须满足图纸要求。为了保证钢筋位置和钢筋保护层的准确，现浇板钢筋绑扎前必须按图纸设计在模板上弹线，然后按弹的线进行绑扎，均用与原设计砼强度等级相同的水泥砂浆预制块将钢筋垫起，并用预埋于垫块中的铅丝与钢筋绑扎牢固，板的上部钢筋可用8钢筋制作的铁马凳架起，保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。钢筋工程施工重点把握以下几点：钢筋进场严格执行验收、复试制度。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求

15、和规范规定。浇筑砼时，委托责任心强的专人“看钢筋”，如有位移及时修复。钢筋绑扎允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板34绑扎箍筋及横向钢筋间距203、模板工程：由于构造柱，较多，支模时必须按以下工艺流程：弹柱位置线做柱定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑。支模时沿柱高500mm用钢管卡一道，防止胀模。现浇板底、梁支设时，采用覆膜竹面胶合模板，满堂脚手架，所以支模时必须按以下工艺流程进行：地面夯实支立柱调整标高安装梁底模安装侧模安装大小龙骨铺板底模校正标高加立杆的水

16、平拉杆。梁底立杆间距800mm，横杆间距1200mm。在梁底模板处，排木的间距不宜大于500，顺水的间距为11.2m为宜。所有的拉杆之间应相互拉结，使梁底支撑立杆和板底支撑立杆联结为一体。梁柱接头处采用特制木模板，并夹海绵条防止跑浆，梁高大于600mm时，侧模采用对拉扁铁固定，防止涨模。梁底模支设时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。模板工程施工重点控制好模板的刚度、垂直度、平整度，特别主注意柱、梁模板轴线位置的正确性。模板施工允许偏差表项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）轴线位移5垂直度3标高5表面平整度5断面尺寸+5、-34、砼工程：每层砼分两次浇筑。第一次浇柱

17、砼，第二次浇板砼。但应考虑钢筋的锚固。在浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油渍均应清理干净。对模板及支撑系统、钢筋、预埋件、预留孔洞等必须进行详细的检查，并做好记录。上述几项工作均符合设计和规范要求后，方可进行砼的浇灌。柱砼浇筑前，为防止烂根，底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋预埋件。梁板砼浇筑时，采用插入式振捣器和平板式振捣器相结合，为确保砼的浇灌质量，梁、板浇筑均要求连续浇筑，昼夜不停一次性整体浇筑完毕。砼工程施工重点把握以下几点：水泥、砂、石子进场必须进行严格验收，石子含泥量不得大于1%，砂子含泥时

18、不得大于3%。 砼搅拌时严格控制配合比、水灰比、坍落度，准确计量。砼浇筑完后及时进行养护。现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置基础15截面尺寸8，-5柱、梁8标高层高10垂直度层高5m8全高305m10全高30表面平整度8（三）屋面工程施工：（1）该屋面设计有保温层、防水层。保温层为30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层为4mm厚聚物改性沥青卷材SBS防水屋面。施工时应严格按规范及设计要求做法进行。（2）为确保屋面的施工质量，施工时注意下述几个方面：a、按设计排水方向抄平放出坡度线并贴饼，严格按坡度找坡。b、水泥砂浆找平层，应抹压平整。找平层的平整度对防水层的成活

19、质量有直接影响，因此，找平层的平整度要求按地面方法施工。每隔66m做一道分格缝。缝宽1020mm。要求缝隙宽窄一致，均匀顺直，并上下贯通。c、突出屋面的女儿墙根部，以及各种突出屋面的管道根部，均应做出R=100150mm的圆弧，以便防水卷材粘贴牢固。d、防水层施工完的屋面，施工人员严禁穿带钉、带掌的鞋上屋面操作，以防将屋面防水层扎破，造成渗漏。e、卷材防水施工采用热熔法施工时，加热源为喷灯，加热基层卷材要均匀，喷灯距卷材0.5m左右，待表面熔化后，立即将卷材滚铺到基层并用胶滚压实。接缝处趁卷材未冷，用抹子将边缝收好。f、防水层施工时，必须在突出屋面的设施根部和气道、水落口、檐沟泛水处附加层，卷

20、材在女儿墙和突出屋面设施的接头，高出屋面不小于250mm，收头符合设计和规范要求。（四）内外装修工程1、内墙抹灰：本工程的内装修为水泥砂浆抹灰，具体的工艺流程为浇水湿润找规距、做灰饼墙面冲筋抹底灰罩面清理并刷涂料。针对该工程使用特点的要求，内墙抹灰的工程质量特别关键，为此，内墙抹灰时要做好以下几点：把好原材料进场关，选用中砂、含泥量小于3%。抹灰前墙面应提前一天浇水充分浸润。梁、柱和砖砌体处，钉铅丝网带，以防止结合处由于水泥砂浆收缩不一致，产生裂缝。内墙面抹灰三遍成活，当第二遍底灰抹完经检验平整、垂直度达到高级抹灰标准后，再进行罩面。罩面灰施工时控制好压面时间。罩面灰完后24小时，派专人用喷雾

21、器对墙面进行喷淋养护不少于7天，确保内墙抹灰的施工质量。罩面抹灰时，在有孔洞、槽、盒处和管道的后面，更要精心操作，务必做到边沿平正、整齐、光滑，管道后面平整与其它墙面观感一致。对埋设的过墙套管，要注意两侧齐口，与安装项目搞好配合。待抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的砂浆与落地灰及时清扫干净，做到活完底清。2、外装修：外装修抹水泥砂浆时，外墙大角及分格要用经纬仪穿线，确保横平竖直，外窗上口应做滴水槽，下窗台做鹰咀，以防雨水“尿墙”。外墙分格采用粘贴塑料分格条进行分格，保证分格缝平整、光滑、深浅一致，增强外墙面的立体感。（五）门窗工程：1塑钢窗、门：施工关键是安装牢固，预埋件的数量、位置、埋

22、设连接方法，必须符合设计要求。外表横平竖直，开启灵活，关闭严密，间隙均匀。为保证施工质量，操作工艺如下：弹出纵横两条基准线珮水平控制线安框固定校正镶嵌玻璃并用硅胶作防水处理嵌框、墙间隙。（六）油漆、粉刷油漆涂料工程：饰面要清理干净底层。修补基层的缺陷，满刮腻子后要打磨砂纸。油漆要求基底含水率以10%为宜，木材面含水率12%。其次后一遍涂料，必须在前一遍表干后进行。每道涂料应均匀涂刷。四、冬、雨季施工措施进入冬期施工前，要根据施工进度安排的冬施分部分项工程编写具体的冬施技术措施指导施工，一般要求如下：1、钢筋砼工程：所在冬施的砼工程均遵守建筑工程冬期施工管理规定（DBJ04-201-88）及砼外

23、加剂应用技术规程（GBJ-119-88）的规定施工。主要采用综合蓄热法施工，外加剂主要采用YC-3系列防冻剂。砼的表面覆盖保温材料。2、环境温度在某种程度-5时，钢筋焊接时除遵守焊接的有关规定外，应及时调整焊接工艺参数，并采取焊缝和热影响缓慢降温措施。3、砌筑工程冬施时可采用掺防冻剂砂浆法，其掺量根据气温重要条件而定。砌体中拉结筋，予埋件等采取涂刷二道防锈漆法防腐。4、装饰工程冬施时，主要采取封门门窗，内置热源法施工。5、冬施期间要严格加强用火管理，并做好外加剂和保温材料的储备。（二）、雨期施工技术措施1、根据现场情况作好排水坡向。施工现场宜按1找坡，使积水及时排出现场。基础施工完毕后及时回填

24、掩槽。2、基础施工阶段槽坑边应做好挡水埝、防止大雨时地表水流向基坑，现场准备水泵12台，下大雨坑底有积水时及时排出基坑。3、现场道路使之硬化，搅拌站、砂石堆放、钢筋加工场地均硬化处理，水泥库、材料库等做到防洪防漏，并有一定的防雨材料储备以做应急之用，如砌体、砼工程下雨进进行覆盖。4、现场的各种电器设备闸箱有防雨防漏措施并专闸专用。机电设备、工具均必须安装漏电保护器。5、回填土在雨季施工时考虑下雨时积水便于排出，一般宜作台阶式或留出排水坡向。未夯实的填土淋雨水浸后应挖出晾晒到最最佳含水量时重新使用。6、砌体工程应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度稍大适当减少，每天砌筑高度不宜超过1.2米，收工时用防雨材

25、料覆盖砌体表面。7、砼工程如现浇板雨季施工应有防雨材料，如新浇砼未凝固时下雨及时覆盖。8、施工屋面防水和外墙涂料时及时收看天气预报，合理安排作业。防止新刷涂料在24小时内淋雨。施工中准备塑料布在雷震雨时覆盖保护。9、龙门架、外脚手架四周做好排水坡度，防止积水、脚手架立杆下垫通长木板，大风雨过后检查安全睡后再使用，确保安全。五、工程质量保证措施（一）保证措施1、组织制度方面：（1）严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工，组织施工人员学习图纸，学规范、学习土建细部作法60条，安装作法30条的具体内容要求，认真贯彻施工组织设计中提出的有措施，以保证工程达到预定的目标。（2）坚持样板制，每道工序施工

26、前先做出样板间，以样板间作为标准，提高工程质量。（3）坚持以往行之有效的“三检制”方法，教育操作人员树立质量优我荣、质量劣我耻的思想意识，把质量问题消灭在初期。（4）针对本工程设计情况，提出质量标准并作出质量设计。（5）坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制，尤其是隐蔽工程必须三方检查后方能隐蔽施工。（6）遵守企业的各项技术管理制度，并严格执行。3、现场施工素质方面：（1）结合工程设计，组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施，贯彻雨期、暑期和特殊工程的施工措施，以保证本工程达到优良标准。（2）根据总平面图坐标放线后应严格复查，并做好护桩建立整个

27、工程的永久性坐标各水准点，以控制本工程的抄平放线和沉降观测的精确度。（3）根据质量设计和要求，进场原材料必须检验合格并有合格证，方能用于工程上。（4）积极推广应用新工艺、新技术、新材料，但坚持先试验，后应用，再推广的原则，以保护发挥科技是第一生产力的经济效益。4、技术管理基础工作方面：（1）重视发挥计量工作的作用，保证施工过程所使用的计量器具量值传递的有效性，尤其是重视砼施工的计量台秤等器具的准确有效和测量仪器的精确度有关，是保持施工质量的关键。（2）发挥试验人员在施工过程中的监督控制作用。坚持试验取样的有关要求。坚持先试验再施工的原则。（3）重视工地质检工作，并坚持质量否决的制度，施工中坚持

28、不验收不得进行下道工序的原则，有效地控制质量问题的出现。（4）建立贯穿施工全过程的质量监控系统施工中所需材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书。对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需要经复试合格后方可使用，并做现场材料的标识，标明其质量状态。（5）加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量是明天的市场这个道理，提高其质量观念，并使每个施工人员了解各环节质量控制的重点，改善扣提高工作质量，保证新产品的质量。质量检查人员必须对工作认真、及时到位。严格执行质量否决制。（6）施工中，为业主及监理提供有资料，接受业主及监理工程师的监督、指导

29、。（7）坚持做好隐蔽验收工作，保证工程一次合格。（8）施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实、竣工时为业主提供完整的竣工资料。（二）管理措施工程质量保证措施应把握完善管理体系，健全组织制度，提高现场施工素质，重视技术基础工作管理几方面，具体应做好以下几方面工作：1、建立、完善项目的质量目标的质量管理体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责。进行质量意识教育，树立质量优我荣，质量劣我耻的思想意识。明确项目经理是第一质量责任人。2、为保证质量目标的实现，施工前搞好主要分部分项的质量设计，针对常见的质量问题，有的放矢提出解决和预防的措施

30、，把质量问题消除在初期，以保证实现预定目标。3、把住定位放线、材料检验、成品保证、技术交底、施工过程控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。4、坚持“三检制”、“样板制”，每道工序施工前做好样板间作为工程标准，工序交接作到“三检”控制。坚持质量验收的管理方法。5、积极推广全面质量管理，成立质量小组，开展质量控制活动，解决质量通病问题。有效控制人、机、料、法、环五大因素对质量的影响。6、对新工艺、新技术、新材料应用前做好技术培训考核上岗，认真学习土建细部作法60条，安装30条的具体要求。并有相应的经济奖罚制度。7、严格按工艺标准和施工技术规程要求组织施工，指导操作，掌握要领，领会设计意图，加

31、强技术管理。8、严格按照建筑工程质量管理条例规定的保修范围、期限责任对工程质量全程负责。并按建筑法中对工程质量要求进行严格管理。六、防治质量通病措施针对框架结构施工中容易出现的质量问题的通病，采取消除质量通病措施如下：1、基础砼和现浇板：表面容易因温差和其它的原因影响极易出现的裂缝，针对此通病，采取下列措施：（1）二次抹面工艺：砼表面在终凝前，二次提浆压面，使早期出现的裂缝弥合。（2）加强养护：可采取塑料薄膜覆盖养护，防止水份过快蒸发，砼产生收缩裂缝。（3）、严格配比、合理使用减水剂。2、梁、柱接头处钢筋较密，粗骨料不易落下，结构易出现蜂窝、孔洞，采取以下措施：（1）接头处采用同标号细石砼浇注

32、。（2）柱身留浇注孔，先浇柱，后施工梁、板砼。3、构造柱易跑模、涨模，采用以下措施：（1）穿对拉扁铁或螺栓、支撑牢固可靠、合理。（2）模板底缝应堵严密，支撑牢固。4、梁、板交接处易出现裂缝，采取以下措施：采用二次浇砼法，每一次浇梁砼到板底，沉实纸约15分钟左右再浇板砼，可消除此通病。本工程施工时梁柱接头处制作专用模板，防止接头跑模和漏浆。5、内外墙面抹灰，易空裂，梁、柱和砌体交接处易产生干缩裂缝，采取措施：（1）基层毛化处理，涂刷一道防空裂胶素浆。（2）粘结砂浆掺防空裂胶。（3）在梁、柱和砌体交接处铺设铅丝网带。（4）水泥砂浆抹面后及时浇水养护。（5）把好原材料关，选用中砂，含泥量小于3%。6

33、、屋面工程：防水卷材，易出现空鼓、粘贴不牢或渗漏，采取措施：（1）基层必须平整、无起砂、酥松，浮尘清理干净。在起砂、酥松处应返工处理。（2）基层含水率不得大于8%。（3）操作工艺按防水规范严格作业。热熔时使用温度符合规范要求，保证搭接长度，卷材边勾缝严密。7、结构垂直度控制：（1）上部施工采用逐步投点法，即每层砼浇完后，架经纬仪控制点，将控制线测投在楼面上。以此作为检查框架支模垂直的依据。（2）建筑物四周标记处支模后，分别用一台经纬仪要地面控制点，辅助检测垂直度。8、高程传递控制：地面水准点，设一台水准仪，在楼层上设一台水准仪，悬挂钢尺下部挂重物，以此传递高程。9、沉降观测：按规范要求在四角处

34、设观测点。每加一层荷载，观测一次。要求作到人员固定、测量仪器固定、钢尺固定。并按期回检消除人差、仪器差、人差。七、成品保护措施1、砼工程（1）拆模时应待砼达到一定的强度，一般不宜低于5MPa时，轻撬模板使其脱离砼表面，禁止猛砸狠敲损坏砼表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。（2）现浇模板在浇砼后达到1.2MPa时方可进行下一道工序和堆放少量物品。覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板，防止出现较深的脚印。覆盖时应在抹完的砼表面二人各站一边，从一端铺向另一端，踩的脚印随时用砼浆找平。2、钢筋工程（1）钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施，防止因吊点位置不当，刚度过小而造成弯曲变形。（2）板中

35、负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用支凳或拐铁隔离。如浇砼时必须上人操作，应利用铁支凳搭架板，防止直接踩钢筋。3、防水工程（1）操作人员应按作业顺序作业，避免在已施工的卷材、涂膜层上行走。严禁穿带钉、带掌的鞋在其上行走。（2）防水层作完后应及时保护。涂腊防水层在固化前严禁上人行走。作保护时严禁硬物碰损防水层。（3）严禁在作完防水层的上面堆放物品，尤其是钢筋、脚手材料等物。（4）穿墙套管及突出平面的套管应保护，不得碰撞变位损坏。4、砌砖工程（1）粘土砖在搬运过程中应用砖夹子轻装轻放，保护棱角完整无损。（2）安装人员密切配合，避免在已砌好的砌体上凿墙打洞。（3）搭拆脚手架注意保护门窗角

36、，不得碰撞砌体。5、抹灰装饰工程（1）抹灰前必须在全面检查门窗是否固定牢固，位置及方向是否正确。是否校正垂直。（2）框与墙的缝隙用混合砂浆分层嵌实。门口在车轴高度内钉保护铁皮等。预留接线盒等位置校验正确。（3）施工中推车、架板、脚手板及铁锹工具等到注意不要碰划墙面、墙角。（4）面层等镶贴完成后对表面的水泥浆应及时擦拭干净，防止水泥硬化污染墙面。八、工期保证技术措施为了保证按要求工期竣工，在施工中针对工程特点和条件分析出影响工期的因素并针对各因素，采取必要的各项措施是保证工期的先决条件，影响工期的因素有客观和主观因素两种，客观因素又有社会的和自然的，主观因素主要是施工单位自身的。保证工期主要措施

37、：1、组织保证：项目班子有严密的组织机构，人员分工明确、岗责分明、配合默契。2、施工要素保证：配备本工程的设备均为高效设备，提高工效，保证满足本工程施工需要，人员保证有充足的劳力，其它施工机械、机具、工具满足施工要求。3、安全保证：贯彻“预防为主，安全第一”的指导思想，作好安全防护措施，遵章施工，杜绝安全事故的发生。4、质量保证：强化质量管理保证体系，实行质量否决制，做到不合格工序不处理不准进入下一道工序。做好质量设计。5、技术保证：推广应用新技术、新工艺、采取可靠的雨期施工技术措施等，保证连续施工。6、管理保证：科学组织，统筹施工，合理安排工序。充分利用空间，采取小流水段，立体交叉施工作业，

38、利用计算机管理技术，合理调配资源和资源的利用。本工程的具体施工过程中我们做到以下几点：1、现场项目部有健全管理组织机构，并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关问题。对内要集中统一安排现场的施工要素统筹安排施工项目进度。2、维护进度计划的严肃性，以施工组织设计的总进度为主要目标，分阶段落实，并建立现场例会制度及时解决施工中的问题。3、实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实。抓主导工序。安排足够的劳力、模板、脚手工具，展开流水施工，组织双班作业抢工期。4、钢筋砼结构施工阶段推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理。九、安全文明施工保证措施（一）安全施工保证措施1、安全管理制度（1）安全

39、生产责任制：建立、健全各级安全生产责任制。各级安全生产责任制与安全内业管理执行企业有关标准，各项经济承包垢明确的安全指标和经济奖罚措施，明确项目经理是第一安全责任人。（2）安全教育、培训制度：新进场人员经公司、项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训。变换工种须经过新工种安全操作规程。（3）安全防范措施制：施工组织设计中有针对性安全技术措施，并有完整审批手续。（4）安全交底制：安全交底分三级进行；项目工程师向工长交底，工长向班组交底，班组向操作人员交底。（5）特种作业持证上岗制：特殊工种如架子工、吊装工、机械操作人员须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，并有名册记录。（6）安全检查制：

40、建立安全检查制、有时间、有要求、有重点、有记录。查出隐患应限期整改并有复验措施。（7）班组“三上岗”、“一讲评”活动制：班组上岗前交底、上岗检查、上岗记录，每周进行安全讲评。（8）安全标志：现场危险处设立安全标识，并有安全标识布置图，安全施工纪律牌、安全技术牌、消防器具牌、消防须知牌、安全通道警告牌等。2、现场重点安全防护措施（1）做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产为安全”的观点。（2）搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的防护，有效地防止坠落物体打击事故的发生。（3）本工程在主体施工期间，为保证过往行人和施工安全外

41、围防护采取密目网全封闭防护。（4）机电设备专人操作，防护装置要标准，一机、一闸、一保护，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。（5）严格现场用电管理制度，未经批准严禁乱接电线。施工电线应符合安全用电规定。（二）文明施工措施（1）所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，并强调遵守建设单位的规章要求。争作文明守法有道德的施工人员。（2）现场的道路，搅拌站包括砂石场、钢筋加工场地采取硬化处理，运输地材车辆和外运杂物车辆设有蓬布，杜绝抛撒。（3）施工垃圾等废弃物按指定地点堆放或倾倒，并保持四周环境卫生。食堂、宿舍保持内外整洁卫生，结合现场给排水设备设置厕所、污水处理坑和

42、垃圾堆放点。（4）现场用电线路、用电设施安装符合施工平面图布置，做到场容场貌整齐，现场材料用具及时成方码垛。（三）分部分项工程安全技术施工措施1、基础工程（1）、基础工程施工前，首先应掌握地基泥岩层和承载力及地下水位等各项安全技术资料，制定施工方案。（2）、基坑开挖后，把基坑的周边用钢管搭设两道防护栏杆，栏杆的高度为1.2m、0.6m,底部使用20cm 的木板作挡脚板并固定，立杆间距为不大于2m，栏杆距坑边不小于50cm，整个栏杆的外侧用密目安全网封闭。（3）、为了便于施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况采取应急措施。在基坑内设置两处上下人扶梯，使用钢管搭设，两侧边的防护设置方法与基坑边防

43、护栏杆相同，梯踏步每踏不大于30cm。（4）、基坑施工中，经常检查四周边坡的土方稳定情况，发现松动和不稳定时，应及时采取稳固措施，防止土方塌方，基坑周边1m 内严禁堆放材料及机械设备，基坑周边的准载标准为：FK=250kpa,严禁超过基坑工程设计时考虑的允许加荷载，建筑材料堆放（如钢筋等）的进场，大型机械设备需要行至坑边或停留时，必须征得项目经理的同意。否则，不允许超载设备的进入。（5）、制定和编制基坑支护施工方案，根据基坑开挖后的土层情况，采取相应的应急措施。2、模板工程（1）、模板的安装a、 模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。b、 模板在荷载作用下，应

44、具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。c、 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。d、 模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。e、 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。f、 整体式模板安装上层模板的施工及其支架时，应符合下列规定： 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 如采用悬吊模板支模时其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。g、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严

45、防倾覆。h、 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4 m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2 m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。（2）、模板的拆除a、 砼平板浇筑完毕后，经过一段时间就应拆模，以加速模板周转使用率，拆模前应以砼强度报告为依据，办理拆除模板申请手续，经监理或甲方代表签字后方可拆除。b、 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。c、 作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题量，应

46、暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。d、 高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施高专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。e、 严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。f、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。阳台边通道口，脚手架边缘处的模板堆放距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。g、 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。h、 遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。i、 拆除基础及地下工程模板时，首先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1m 以内堆放，并随拆随运。