住宅工程质量通病防治措施施工方案(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录一、编制依据 安徽省居住建筑节能设计标准 DB34/T1466-2011 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2011 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 地下防水工程质量验收规范 G

2、B50208-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2010年版) 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 安徽省住宅工程质量通病防治技术规程 DB-2012 xx工程施工图纸二、 工程概况xx工程总建筑面积.15，占地面积.8。本工程计划工期730日历天。本工程包括住宅楼33幢（18层16幢+16层3幢+7层14幢）、幼儿

3、园1幢、综合楼1幢和地下室。1）住宅部分分三个组团，主要有A1、B1、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、D4几种户型，共计2040户（多层444户，高层1596户），结构形式框架结构（多层），剪力墙结构（高层），桩基础。住宅总建筑面积.85； 2）公共建筑部分为一栋三层的幼儿园、一栋4层的综合楼、4栋2层的便民店和社居委，结构形式框架结构，桩基础。3）地下车库一栋，地下一层，结构形式框剪结构，桩基础。耐火等级为二级，抗震设防基本烈度：幼儿园、综合楼及多层6度，高层7度，防水等级：综合楼级，地下车库级，其他级；建筑层高：住宅部分标准层层高2.8米。幼儿园层高3.6米，综合楼4.5米，地下

4、车库层高4.8米。便民店社居委首层3.7米，二层3.15米。三、 质量保证体系 质量保证体系 组 长：副 组 长：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：成 员：各片区施工员、材料员、安全员四、裂缝防治措施4.1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治4.1.1、裂缝的种类和产生原因（1） 现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。（2） 温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。（3） 撞击裂缝：由于混凝土浇筑

5、后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。4.1.2、材料控制（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。（2）骨料严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。（3）矿物掺合料粉煤灰必须符合国家级灰

6、的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%，其掺量应通过试验确定。（4）外加剂选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（5）水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。（6）配合比混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1) 严格控制现浇

7、楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。2) 普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。3) 预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。（7）塌落度坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。（8）混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。4.1.3、施工防治措施（1） 根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，。现场应

8、有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。（2） 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。（3） 混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。（4） 支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。（5） 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证

9、按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。（6） 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。（7） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。（8） 现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。（9） 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随

10、意留置施工缝。（10） 在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行24次压抹，宜采用机械磨光机抹平。（11） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。（12） 混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方能拆除。当设计无具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符合下表表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（13） 混凝土现浇板浇筑完成后12h

11、以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14d。（14） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（15） 按设计要求在现浇板每个阳角和转角处增加附加钢筋网片才C 10100100，长度不小于跨度的L/4。悬挑板阴阳角处配置附加斜向构造钢筋，C10150，长度不小于L，且300mm，能有效提高每个角的整体性。（16） 在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及

12、时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。4.2、砌体工程裂缝防治4.2.1、墙体质量通病的种类和产生原因（1） 砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。（2） 砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被告底砖吸收。（3） 墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮

13、数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。（4） 墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。（5） 墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。4.2.2、砌体材料控制（1） 墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。（2） 砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。（3） 砌筑砂浆宜采用过筛中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的

14、含泥量：1) 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；2) 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3) 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（4） 砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（5） 砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。（6） 施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现

15、场的堆场应有可靠防雨措施。（7） 蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。（8） 五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时的含水率不大于15；砌筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。（9） 非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于MU3.5；砌筑时的含水率不大于15；用于外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。4.2.3、施工防治措施（1） 混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及煤矸石多孔砖等材

16、料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。不同品种的砖、砌块不得混砌。（2） 砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30时，必须分别在2h和3h内使用完毕。（3） 砖、砌块浇水及含水率：1) 常温状态下，烧结砖应在砌筑前12d浇水湿润，

17、含水率宜为10%15%，严禁干砖上墙砌筑；2) 当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。（4） 砌筑方法：1) 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。3) 当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用

18、细石混凝土加膨胀剂填实。4) 严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。5) 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。6) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求。7) 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90弯钩。8)

19、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、煤矸石多孔砖常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。9) 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。10) 采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。11) 混凝土小型空心砌块的有关要求：l 应采用底面朝上反砌法施工。l 水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在812mm。水平灰缝和竖向灰

20、缝的砂浆饱满度不得低于90%；l 水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成35mm的凹缝。l 墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。l 用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。l 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 砌筑砂浆强度大于1MPa 时，方可浇灌芯柱混

21、凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。12) （12）蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求：l 水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为35mm的凹缝。l 宜采用专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。l 砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。4.3、抹灰工程裂缝防治措施4.3.1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因（1） 抹灰层空鼓：

22、基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。（2） 抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。（3） 墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施。4.3.2、抹灰材料控制（1） 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月

23、后的水泥，应经试验合格后方能使用。（2） 抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。（3） 石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（4） 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。4.3.3、施工防治措施（1）基层处理1) 清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。2) 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。3) 电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙

24、大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。4) 消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。5) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。6) 混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的建筑胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。7) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为57mm。

25、8) 脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。9) 轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。10) 墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。（2）墙面抹灰1) 砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。2) 抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。3) 抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措施。4) 抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八

26、成干后进行。施工时每层厚度宜控制在58mm。5) 外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为810mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。6) 底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。7) 轻质隔墙板板缝用50mm宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。8) 外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，

27、阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9) 粉刷完成后，应适当浇水养护。（3）顶棚抹灰1) 混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。2) 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹23mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。3) 混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。（5）水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内

28、使用完毕。当气温高于30时，应在2h和3h内使用完毕。（6）水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。五、渗漏防治5.1、地下室工程渗漏防治5.1.1、地下室工程渗漏原因分析（1)结构混凝土刚性自防水局部失效的原因： 结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成通道。根据缺陷的状态产生的有以下几种情况：1) 由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；2) 模板板缝支设不严产生缝隙漏浆形成的局部混凝土不密实；3) 模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；4) 通过

29、地下室自防水混凝土的支撑铁件或预埋件没有严格实施防止漏水措施(不加焊止水环)引起的埋件与混凝土之间的裂缝；5) 地下室外围结构施工缝处理不当，在施工缝处产生穿水通道；6) 当为结构砼为大体积时，由于措施不当，水泥水化热引起的砼过骤烈的温度升降变化造成砼裂缝。 由于地基沉降不均引起的结构局部缺陷。如沉降不均引起的底板的开裂或沉降不均产生的墙体受力改变产生的开裂，这些开裂形成的穿水通道。 在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂。在一些梁板式地下室结构中，底板混凝土承力小于由地面渗水饱和增大了地下水浮力，有时设计刚度不足使底板产生向上弓起变形，这些弓起变形达到一定值时，板就会产生微小的径向裂缝

30、，形成小的穿水通道。 地下室施工过程排水措施不当。地下水降水深度不足，结构混凝土成型的初期地下水过早地浸入结构混凝土造成局部结构自防水的失效。 （2）柔性防水层局部破坏的原因： 使用防水层材料不当引起。包括防水层选用的材料指标达不到要求，施工厚度不足；工艺不当；二种以上防水材料复合使用不当相互影响各自的防水效果等。 柔性防水层的薄弱环节在地下水作用下被切裂，形成整体柔性防水层的破坏水穿透防水层。地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周阳角线，该处结构混凝土都是尖角，又是分二次进行防水材料施工，其阳角线防水能力比较差，在结构沉降过程中，该部位很容易被切裂。另外地下室底板

31、柔性防水层都，而该法施工无法做到防水层与结构层粘合紧密，在底板变形时容易使柔性防水层与底板脱开，脱开结构的防水层又容易在地下水作用下鼓破。 柔性防水层依随混凝土缺陷而穿孔破坏。这是由于下沉不均结构较大的开裂带动了柔性防水层的破坏；其次是当外防内贴法施工的底板混凝土有较大的外空洞，此时人们不知也不能修补混凝土。产生防水层背附的损失，在水压力作用下，小局部防水层被击穿。 立面外防外贴法柔性防水保护层的损坏或变形起到防水层的局部损坏。地下室墙通常的柔性防水层都是采用结构混凝土形成后进行外防外贴法施工的，它的优点是柔性防水层能较好地和结构混凝土结合，但是当前的做法多数只在防水层外部做砖砌保护层，当地下

32、室出现较大的下沉时或进行回填施工中，有可能使防水层外的砖砌保护层产生变形断裂或振动而局部破坏了防水层。（3）建筑构造不当引起的漏水原因： 设备安装需要穿过地下室结构的通道周围的漏水。设备安装穿过地下室结构时，都会做预埋套管，预埋套管均设止水环。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不会漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。 后浇带施工缝和沉降缝的施工构造不当引起的漏水。建筑的后浇带施工缝和沉降缝的构造方法要依地下室大小、深度、平面形状、地，该部位的构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料

33、不符，施工过程的质量控制不严引起的。地下室不管由于哪种原因产生的渗漏，将严重影响人们的生产、生活需要。5.1.2、防水材料控制（1）防水混凝土1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa。2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。3）防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于级，其掺量不宜超过胶凝材料总量的20%。4）防水混凝土中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合

34、国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。5）防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径且不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂宜选用中粗砂。（2）附加防水层1）附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。2）卷材防水层的厚度应符合下表规定不同品种防水卷材的厚度防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm2级二道设防

35、3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.2mm不应小于3mm3）防水涂料品种的选择应符合下列规定： 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂料、有机防水涂料或复合防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层； 冬期施工宜选用反应型涂料； 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料； 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层；4）涂料防水层的厚度应符合下表规定。不同品种防水涂料的厚度（mm）防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防

36、1.2-2.01.2-1.51.5-2.01.5-2.00.82级二道设防1.2-2.01.2-1.51.5-2.01.5-2.00.83级一道设防-2.02.0-复合设防-1.51.5-（3）变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头1）浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。2）遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能。3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。5.1.3、地下室防渗漏施工（1）防水混凝土1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于50

37、0mm。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压。5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。6）防水混凝土应少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，

38、并及时浇筑混凝土。8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。9）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。（2）附加防水层1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施

39、工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。3）不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合下表要求。防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度(mm)弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/60(胶粘剂/胶粘带)聚氯乙烯防水卷材60/80(单焊缝/双焊缝)100(胶粘剂)聚乙烯丙纶复合防水卷材100(粘结料)高分子自粘胶膜防水卷材70/80(白粘胶/胶粘带)注：其他卷材搭接长度应符合相关规定。4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点

40、粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：l 顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小于70mm，当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。l 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。l 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不

41、得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OOmm。（3）变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻

42、丝应经沥青浸透。4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处的处理同本规程第6.1.3条第1款第7)、8)项的规定。5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。6）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。止水环与管应满焊密实。对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。5.2、楼（地）面工程渗漏防治5.2.1、楼（地）面工程渗漏产生

43、原因分析（1） 地面空鼓 基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。（2） 水泥地面起砂 为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。（3） 厨房间、卫生间渗漏水 楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预

44、留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。5.2.2、楼（地）面工程防水材料控制（1）防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。（2）下沉式卫生间填充层宜采用压缩变形小、强度较高的轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。5.2.3、楼（地）面工程防水施工（1）混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。（2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。（3）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水作粘结层。4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5）有防水要求的楼地面