市政雨水管线沟槽沥青路面施工组织设计(共48页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上温榆河大道（黄楼路）（京承高速康营东路）市政工程第2标段施工组织设计第一章总体施工组布置及规划1.1工程概况温榆河大道位于北京市朝阳区，作为2008年竣工通车的机场南线辅路系统，温榆河大道（黄楼路）（京承高速康营东路）主路布置在机场南线高架桥下。本工程为城市主干路，西起京承高速，东至康营东路，道路全长6475.7m，分2个标段。本标段为第2标段，起点桩号K3+700，终点桩号K6+475.7，标段全长2775.7m。本标段主要包括道路、桥梁、雨水等工程。1.2工期要求计划开工日期：2014年3月15日；计划交工日期：2014年7月31日。计划工期：139日历天。根据招

2、标文件要求：2014年5月15日前完成综合管线工程施工。1.3质量要求本标段交工验收全部分项工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）合格等级；交工验收质量评定得分92分(含)以上。竣工验收质量等级评定：建设项目竣工综合评分达到交通部公路工程竣（交）工验收办法（交通部2004年第3号令）规定的优良等级。1.4主要工程数量1.4.1道路工程现场清理4.9万、挖除旧路1.3万m3、拆除构筑物700m3、路基挖方5.59万m3、河道清淤3083m3、路基填筑5.2万m3、沟槽处理8000、U型槽排水沟372m，砌体挡墙131m，大方砖护砌80m。石灰土底基层4.77万

3、，二灰碎石基层23.46万，沥青混凝土面层19.1万；路缘石23233米，步道砖1.4万，树池边框1117个。1.4.2雨水工程D500D2000mm雨水管道L=4511.5m；WH=2600x1400雨水方沟L=1297m；WH=2500x2000雨水方沟L=66m；WH=2-5000x2500雨水方沟L=75m；检查井及出水口228座，雨水口585座。1.4.3西干沟桥结构附属桥面铺装：1156.2、栏杆58.7m、桥面防水856.9、伸缩缝84m，桥面沥青混凝土面层821.6。1.5工程重点、难点1.5.1雨水工程的工期保证是难点也是重点1雨水工程工作量大、工期紧张，现浇雨水方沟施工是制

4、约本标段施工进度的关键因素，施工时必须解决好各工序的协调问题，连续作业，保证施工顺利进行。2本工程设计道路中线、雨水管道中线与机场南线高架桥中线重合，土方开挖、吊车下管施工时，施工机械必将受桥下净空的限制，影响机械施工效率。3现浇混凝土数量比较大，模板是制约雨水方沟施工质量和施工进度的关键因素。模板投入量大，因此必须提前做好各项材料准备工作，确保施工进度计划满足要求。4现浇混凝土数量大，必须确保混凝土及时供应，加强过程管理控制，合理组织施工，及时处理协调问题，减少各作业队相互干扰。5本工程地下水埋深为0.803.30m，管线开槽施工受地下水影响较大，且管线施工占线较长，开槽施工前必须采取合理、

5、有效的降水措施。1.5.2路基质量是重点本工程拟建道路下部分路段为现况水沟，路基填筑时控制每层压实厚度、压实度，选择适宜碾压遍数，配以重型碾振动压实，确保土方工程施工质量；严格按照相关的设计及规范要求进行路基施工。并根据招标文件要求，对各专业管线的回填质量严格把关，以保证路基质量达到设计及相关规范要求。1.5.3管线回填质量是重点本工程管线大部分位于道路永中，管线施工中做好回填土质量控制，严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求，并在施工中控制回填土土源质量和含水量、控制填方分层虚铺厚度、填土标高和平整度；控制碾压工艺、碾压遍数和碾压重叠量，控制填土接茬台阶的最

6、小长度，防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土，确实保证道路的最终工程质量。1.5.4环境保护、文明施工是重点本工程沿线为小区、耕地、农田等，紧邻施工现场，各项环保和安全文明施工要求高。因此，施工中应加强道路洒水降尘，合理安排存土场的位置，并对施工现场存土场裸露地面均用绿网覆盖。尤其是在北京地区受PM2.5严重污染的情况下，要特别做好土方的苫盖、扬尘等工作，避免对环境造成二次污染。施工中采用低噪音施工机械设备降低噪音，严格执行作息时间，做到不扰民等文明施工工作，树立“质量精湛、施工规范”的企业形象。1.6水文、地质情况现况地面钻孔深度在20米的地层。表层为人工堆积层，主要为素填土、杂填土碎石填土及部

7、分生活垃圾，其下为第四纪沉积之粉土、粉质粘土。钻孔中探测到地下水，类型为潜水，稳定水位标高为30.1733.77m（埋深为0.803.30m），整体由西北向东南逐渐降低。1.7项目部组织机构设置1.7.1施工组织我单位中标后将组织人员建立项目部。本工程实行项目部和施工队二级管理模式，项目部设项目经理1名、项目副经理2名、总工程师1名、总经济师1名和工程部、技术质量部、经济合同部、物资设备部、安保部、办公室等。各部室设主管工程师，项目部下属设专业化施工队，由项目部统一指挥。1.7.2专业施工队任务划分项目部下设8个专业施工队：管线施工队3个，路基施工队3个，道路面层施工队1个(含桥梁)、文明施工

8、施工队1个。1.8施工现场总体规划原则施工现场布置原则为：现场施工道路、围挡、水电布置紧密结合现场实际情况，适于现场的材料运输和施工操作。施工道路靠近施工区，贯穿全线加工场，便于材料运输，现场附近有电源，便解决用电。开工前，施工现场做到四通一平，即通水、通电、通路、通讯，施工场地平整。建设项目办公区，施工生活区，钢筋、木工加工厂、材料存放场等。施工现场按合同标准临时布置，临时用地尽可能设于规划征地范围内及边缘。1.8.1项目经理部平面布置经现场考察，项目经理部拟设于道路桩号K5+610右侧空地作为办公区和生活区，各施工作业队生活区设在加工场附近。1.8.2加工场平面布置因本工程占线较长，加工场

9、的布置充分考虑就近设置原则。拟在K4+200道路南侧空地及康营东路北侧空地各设置一钢筋加工场和模板加工场。以上具体布置情况详见（施工总体平面布置图）。1.8.3施工用电本标段用电进场后与当地供电部门协商解决，拟在K6+300北侧设置315kw变压器1台, K4+200南侧150Kw变压器1台，同时利用附近可用的现有变压器，临时架设线杆供电，并自备200kW发电机组2台，120kW发电机组3台。1.8.4施工用水项目部利用附近小区的水源并埋设Dn100管道供水，施工现场用水采用水车运送，同时施工现场备有四辆8t水车满足施工需要。1.8.5场地临设及围挡本标段施工区域按施工红线，用特制统一钢围挡封

10、闭围护。对项目部办公区、职工生活区、料场、仓库等实行集中布置，周边用特制统一钢围挡封闭围护，实行门卫管理。1.8.6临时通讯设施施工现场对外通讯采用接入市话、移动通信方式，对内使用对讲机设备。1.8.7施工临时便道本工程施工现场部分路段可利用现况路作为施工临时便道，在无现况路段，修建一条6m宽临时便道，50cm砂石硬化，与现况路接顺，形成施工现场的临时路网。为使材料、机械设备及时方便运达现场，进场后修整现况地方路，做好现况路的排水及养护，确保路状正常。1.9交通导行方案1本工程因社会交通较少，施工初期基本维持现况道路交通，利用现况路为导行路，进行主路及北侧辅路管线及路基施工。2进行南侧辅路及管

11、线施工时，将北侧辅路施划标志标线，作为导行路。3安排交通协管员协助指挥交通，设置临时路灯保证夜间照明。4在临时路两端设置警示、改行标志，设地名、单位名称标识。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1工程施工测量方案2.1.1施工控制测量技术要求施工测量依据设计图纸、工程测量规范(GB500262007)等相关规定进行测量作业。当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。2.1.2平面控制测量依据建设单位提供的首级控制点，在本标段范围布设两条二级闭合导线，随着工程的进程，导线点位分阶段重复布设，以便于直接观测，减少误差。2.1.3高程控制测量高程控制网的测设精度

12、要求等同于建设单位提供的水准点精度或采用相当于三等水准测设精度要求来测设。2.1.4施工控制测量成果的检测1根据施工精度，定期对平面控制点、高程控制点的稳定状态进行检查和复测，一经发现损坏及时补点或重新布设控制点，同时报告监理工程师。2控制测量内业资料、成果严格执行自检、互检制度，无误后报送监理工程师，经审批合格后方可使用。2.1.5施工测量措施1对布设好的控制导线、水准点做好有效保护，设立标志牌。2施工放样由控制导线点直接测设，避免使用支导线测设。3高程控制点可串测到导线桩上且每500左右埋设水准点标石一个。4工程设施点位放样完成后需进行换站、换方位校核并留记录。2.2施工降水方案本工程尚无

13、详细的地质、水文勘察报告。据图纸说明显示，施工范围内地下土层分布多为粉土、粉质粘土等土质，地下水位在地面以下0.8m3.3m左右。工程开槽施工前需进行降水。本工程降水可采用轻型井点降水、大口井降水和设置排水沟等措施，具体措施，待进场后现场坑探和根据详细的地质、水文勘察报告确定。2.3雨水工程施工施工工艺：测量放线沟槽开挖管道基础下管、安管砌检查井沟槽回填2.3.1开槽施工1沟槽开挖放线开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外

14、皮线。2沟槽开挖断面各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡严格按照给水排水管道施工与验收规范（GB50268-2008）规定要求进行放坡，开槽施工时加强对土体的观测。因受地下水影响，沟槽采取护坡桩护坡，并在沟槽两侧设置30cmx30cm排水边沟，设置集水井。沟槽开挖坡度1：0.5，底面肥槽0.51.0m,机械开挖预留20cm由人工清槽以防基底扰动,严禁超挖。机械开挖后，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，加设防汛埂(高40cm宽50cm)，以防雨水冲槽。在基坑外2m范围内，严禁堆放任何材料和机械，在基坑内搭设马道或爬梯，供施工人员上下基坑。3机械开挖，人工清底、修坡在没有现状地

15、下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。4加强槽底高程控制在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步施工项目不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步施工项目施作时再挖。开挖要保证连续作业，衔接项目流畅，分段开挖，每段长约30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。5沟槽检查验收、槽底鉴定及处理基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不

16、良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。6沟槽施工注意事项1)在桥墩部位的沟槽，为保证桥梁安全，在施工过程中安排专人定期对坡顶水平位移及沉降进行监测和人工巡视检测（地表开裂状态（位置、裂宽）的观测、基坑内渗、漏水和基坑内外的地下水位变化）。2)开槽施工前设专人对现况管线进行详细的调查及物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，若高程有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管

17、理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。2.3.2管道安装1管道基础本工程管道基础分为150砂石基础及180混凝土基础。（1）砂石材料的要求：天然级配砂石，其最大粒径32mm，碎石其最大粒径25mm，并在管道下60度三角区回填粗砂。（2）铺垫砂石：砂石基础的宽度和厚度需符合YBJ-PS03-2004标准图的要求。砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实，其密实度不低于95%。（3）180混凝土基础采用模板采用1010方木和定型钢模板，外侧用方木间距1.5米顶在边坡侧墙上加以支撑。每10m留设一道沉降缝，缝内采用2cm木丝板填充。混凝土采用搅拌运输车运送并浇筑混凝土。

18、使用插入式振捣棒振捣，当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。2管材的检查验收（1）管材必须有合格证书，管材的外形及尺寸允许偏差应符合混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009现行国家标准的要求。（2）现场检查管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。3下管管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位

19、置。下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。本标段最大管径为2000mm，采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。4承插口管铺设方向管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口应朝向介质流动的方向，承口朝向与管道铺设方向一致。5管道安装注意事项(1)清理管口承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。(2)上胶圈上胶圈时带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。(3)清理插口外表面、刷润滑剂

20、清理插口外表面,插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。(4)对口找正插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。每个接口偏转角度要小于2度。(5)接口检查对口最小间隙不得小于3mm。最大间隙不得大于规定（最大间隙58mm），并考虑接口材料不会“跳井”。接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。(6)胶圈保管胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。(7)管道安装质量控制安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。管

21、道安装时可用4个楔行混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端1/5处。2.3.3雨水方沟施工1施工工艺：测量放线垫层混凝土施作钢筋绑扎支搭底板模板底板混凝土浇筑凿毛并洗刷干净侧墙(顶板)钢筋绑扎侧墙(顶板)模板支搭混凝土浇筑养护拆模基槽回填。2开槽施工基槽施工同管道工程沟槽施工。3垫层混凝土混凝土垫层施工本着“快速成槽，快速进行地基处理、快速施工混凝土垫层”的原则。垫层施工根据预先埋设的标高控制桩，控制面层高度，保证垫层施工的厚度达到设计要求。垫层模板采用普通钢模板，支模一次到位。本项目现浇结构全部采用预拌混凝土（商品混凝土），用混凝土搅拌运输车运送并钢溜槽浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端

22、一次性浇注完毕。捣固采用平板振捣器，做到无蜂窝、麻面。初凝前及时收水压光，随打随用木抹子搓平，大面积施工时，每2m设木桩、水平仪抄平，拉线找正，以保证混凝土表面的平整度。终凝后及时覆盖养护防止垫层混凝土开裂。4雨水方沟、过路方涵施作顺序本工程现浇混凝土结构分两次施作，第一次到侧墙八字（加腋）上300mm，第二次完成侧墙和顶板施作。5模板、混凝土采用型式本标段模板采用通用钢模板拼装。混凝土浇注采用预拌混凝土，罐车运输，地泵车（混凝土输送泵、泵送浇筑）分层浇注，每层不大于30cm，人工插棒振捣。6钢筋工程本工程钢筋采用在加工厂加工、集中配料，现场安装。钢筋加工必须备足、备好切断机、弯钩机、对焊机、

23、电焊机等设备，并配备足够的、技术熟练的钢筋工。(1)底板钢筋施工绑扎顺序：绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋墙体插筋。(2)侧墙钢筋施工绑扎顺序：绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎S钩拉筋垫块固定。(3)顶板钢筋施工绑扎顺序：绑扎顶板下层钢筋绑扎底板上层钢筋。(4)安排专职技术员负责钢筋工程，施工前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核并交监理工程师审批后作为钢筋工程总体施工控制的指导，施工时及时进行技术交底。配备专业的钢筋施工队，负责现场的钢筋安装、绑扎及连接，钢筋工必须持证上岗。(5)钢筋是有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规范要求。严格按设计要求下料，钢筋

24、级别、数量、直径等符合设计。(6)钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。(7)绑扎成形的骨架必须架立牢固，在安装及灌筑混凝土时不得松动或变形。(8)底板钢筋保护层控制采用马凳筋,钢筋与垫层混凝土间应设置足够数量的垫块，以确保钢筋的保护层厚度。(9)上下层钢筋之间应设置足够强度与数量的钢筋撑脚，确保钢筋网格的定位准确。(10)所有预埋件必须和钢筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土时移位。(11)钢筋绑扎时预留边墙、中墙的预留钢筋，边墙钢筋绑扎顺序为先连接临土面钢筋，再连接非临土面钢筋，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序。7模板工程本工程模板采用组合钢模板，利用对拉

25、螺栓、钢管、花梁、方木固定，过路方涵采用满堂支架。支搭模板前进行尺寸校正、清理并刷脱模剂，支搭完成后进行吹仓。8混凝土工程(1)混凝土控制1)安排专职技术员负责混凝土工程，施工前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核交监理工程师审批后作为混凝土工程总体施工控制的指导，施工时，及时进行技术交底。2)水泥选用425普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内，掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌混凝土厂试配时，公司试验室派人参与，混凝土初凝时间不得小于5小时。3)商品混凝土性能、用量准备商品混凝土采用混凝

26、土泵输送，坍落度控制在1520cm。采用商品混凝土，对其质量必须在混凝土搅拌站进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。4)预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以812r /min转12min，然后再进行反转卸料。5)对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。(2)混凝土进场验收1)搅拌车在卸料前不得出现离析和

27、初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。2)混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。3)混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普

28、通评定方法。其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组；搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。混凝土强度分批进行验收，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。(3)混凝土浇筑1)在混凝土浇筑前，边墙及其他部位作好标高控制线。2)

29、浇筑结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，采用加串筒。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过300mm。3)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。4)浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。5)墙体混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置

30、循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。(4)混凝土振捣1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；且应插入下层混凝土内50100mm。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3)振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。4）对每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。(5)混凝土养护混凝土浇筑完成后，表面进行洒水养护，养护时间不少于14天。9方沟盖板施工盖板采用构件厂预制，放盖板前先铺砂浆找平层，盖板要居中，缝隙要均匀。最后灌缝、抹带、砸倒吊环

31、抹砂浆、养生。2.3.4沟槽回填施工沟槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照给水排水管道施工与验收规范（GB50268-2008）规定，现结合本项目实际，制定以下管道回填质量保证措施：(1)一般控制措施：沟槽的回填，严格执行给水排水管道施工与验收规范（GB50268-2008）规定，先填实管侧三角区部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上500mm处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上500mm内的回填土，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于200mm，管道两侧及管顶以上500mmm内的填

32、土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶500mm时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于300mm。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过300m，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。回填密实度标准（见图） 图一：雨水管道图二：雨水方沟A胸腔（区）90%（轻型击实）。B管顶以上500mm范围内（区）872%（轻型击实）。C管顶以上500mm至路床（区）按路床以下深度划分回填密度，重型击实标准。(2)道路路面范围内检查井周围的回填检查井周围400mm范围内，采用石灰土、砂、砂砾等回填。(3)道路范围内雨水支管和雨水口的回填

33、雨水支管和雨水口全部采用C15混凝土满包封处理，高度与二灰砂砾顶面相平。(4)回填质控工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。2.3.5检查井施工1混凝土模块砌筑检查井施工(1)混凝土模块运至现场后，应分规格等级堆放，码放整齐，不得有积水浸泡。(2)砌筑前清理模块表面和孔洞内的污物，模块砌筑高度根据气温、风压、墙体部位等不同情况分别控制，常温条件下的日砌筑高度控制在2.0m。(3)首层混凝土模块按设计图纸要求定位，并与混凝土底板同时浇注，一次浇注高度至首层模块顶面下50mm。砌筑时

34、混凝土模块竖向向下安放，每个混凝土模块间槽榫相接，竖缝内侧面宽度控制在812mm。(4)砌筑分层进行，上下层压茬，错缝、对孔。需要移动已经砌筑好的模块、或者砌体被撞动时，重新铺浆砌筑。(5)对设计接入的支管随砌随安，不得预留孔洞，管口伸入井内30mm。(6)踏步安装用踏步预留槽的专用模块，随砌随安，不得后凿孔安装。及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误。铸铁踏步进行防腐处理，踏步安装采用砂浆卧底和埋固，砂浆凝固前不得踩踏。(7)勾缝采用M10水泥砂浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm，交接处应平整。(8)盖板安装在回填前进行，安装前墙顶清扫干净，洒水湿润后再铺浆。盖

35、板安装位置要准确、平稳，铺垫砂浆及三角灰须密实、饱满。(9)灌芯前清除混凝土模块孔内杂物及废弃物，保证孔内干净、孔道畅通。灌芯混凝土必须按连续浇注、分层捣实（300500mm）的原则进行操作，直至距本灌注段最上层模块顶面60mm止，不得留施工缝。(10)顶层模块灌芯与顶面上沿齐平，保证密实。振捣前将模块砌筑墙体进行简单支撑。振捣时须孔孔连插连振，不得漏振。2钢筋混凝土检查井施工(1)井室施工工艺流程测量放线基槽开挖钎探验槽垫层模板支搭垫层混凝土浇筑底板模板支搭钢筋绑扎成形底板混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙(顶板)模板支搭顶板钢筋绑扎混凝土浇筑井筒安装回填土。(2)基槽钎探鉴底合格后，浇筑垫层混凝土

36、。(3)侧墙和基础模板采用通用钢模板拼装。人工绑扎钢筋，商品混凝土钢溜槽入模、浇注混凝土，人工振捣。(4)侧墙和底板分二次绑扎钢筋和浇注混凝土。第一次到基础顶面，第二次浇注侧墙和顶板。基础混凝土达到5MPa时开始墙体施工，管口与井壁接触部位进行凿毛并洗刷干净。(5)混凝土带模养护不少于3天，拆模后覆盖养护不少于7天。(6)检查井室的流槽，应在井壁拆模后即行砌筑。采用砖砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。(7)踏步井室内的踏步应随侧墙模板支搭时安装，其尺寸应符合设计规定，和井室混凝土一起浇筑。2.3.6雨水口及雨水支管施工1雨水口施工(1)工艺流程：砌筑井墙安装井框、井篦养护及成品保护。(2)雨水口与

37、道路工程配合施工。按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出3050cm宽的肥槽。槽底夯实，当土质松软时，换填石灰土，及时浇注砼基础。(3)在基础放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面井室内墙齐平，管端面应无破损。砌筑井墙时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，管顶发砖旋，井墙砌至要求标高。井周回填要符合路基要求，当井周空隙较小时，用低标号砼灌注。(4)安放井框、井篦时，井框及井篦须完整、无损，安装平稳、牢固。2雨水支管施工雨水支管采用后挖法施工，雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜。外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口（井）。雨水管肥槽用C15混凝土浇筑至基层顶面标高，现

38、浇混凝土必须振捣密实。混凝土达至设计强度75前不得放行交通。2.3.7U型槽施工U型排水沟上口与地面齐平接顺，末端与新建或现况排水沟相接。可采用预制和现浇两种做法。当采用预制做法时，预制构件排列中出现的零数及特殊地段，可采取现浇方式处理，现浇长度不小于500mm。2.4路基工程施工2.4.1施工准备1工程开工前，由项目经理、项目总工程师组织各相关部室人员仔细研读招标文件、范本及相关规定，发现问题及时与设计取得联系。2组织施工人员按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师批准并及时提出开工报告。3测量人员及时进行本标段现况地面高程复测，包括导线、中线

39、、水准点的复测、报验工作。4在路基填筑前对路基范围内进行清表，对现况水沟地段淤泥等不适宜材料路段挖除，并用级配碎石换填。2.4.2特殊路段的处理现况水沟段：在施工时，先将水沟范围内全部淤泥清除至原状土层，因此段原状土含水量较大，不利于施工碾压，需采用回填30cm级配碎石来提高基础承载力再分层回填素土至设计路床高，按照规范要求进行压实。2.4.3路基挖方开挖前根据图纸要求准确放出中线及上口线，采用挖掘机开挖，边坡预留1015cm由人工配合削坡，防止边坡损坏。及时测量标高，严防超挖，机械开挖路床预留20cm，人工清底。开挖时要保证路堑坡面平顺，无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、渣堆、杂物；边坡

40、上出现的坑穴、凹槽嵌补平整。在整个施工期间，始终保证路基排水通畅，防止路基受水浸泡，造成工期的延误和经济损失。土方开挖时，将适用于绿化的表层腐植熟土储存于指定地点，以备工程后期用于绿化用土。2.4.4路基填筑1根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并结合施工现场实际情况，修建临时排水工程。2填料的选择与试验本工程所用的填料为挖方段借用土石方，为碎石渣和碎石土填料，填料按规定要求进行鉴别试验。严格控制路基填料的强度、不符合规定的不能使用，挖方中非合适材料严禁用于回填路基；土方填筑时分层填筑厚度不大于20。填筑前用路基填料铺筑一段试验路段，进行填筑压实试验，以积累路基填方施工的工艺参数，试验路段

41、进行到使该种填料达到规定的压实度为止。工艺参数具体内容有：压实机械的型号及最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量；选定合理的压实度和压实遍数；核定土方量变化率，松铺系数。试验结果报经监理工程师批准后，作为该种填料的施工控制依据。3沿路基宽度外侧50cm左右设定边线，对此范围进行清表，平整压实，经监理工程师验收合格再进行回填处理。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度要满足摊铺和压实设备操作的需要，台阶顶做成2%4%的内侧斜坡。4分层填筑、整平、碾压按设计断面水平分层、按道路路床设计宽度、坡度、高程做出路型，沿道路宽度全幅进行铺筑、整平、碾压

42、作业。充分发挥现场机械配合效率，提高施工速度。松铺填筑厚度严格控制。每层土直线段由路边逐渐向路中填筑压实，曲线段从里向外进行。采用振动碾遵循先慢后快、由弱渐强的原则、层层碾压密实，每次碾压时、应有4050cm的重叠轮宽，碾压68遍、至无明显轮迹，并配合刮平机随时整型清平。遇有路基边缘不易碾压时，采用小型振动夯夯打密实。对铺筑前含水量过大时适时翻松晾晒，必要时掺拌适量白灰以缩短填压周期。路基土方填筑由质控和试验人员按路基填方标高分层控制压实度，成型路基按规定取点检测，报监理工程师现场验收合格后，方可进行上一层路基填筑。2.5路面工程因桥梁主体结构已全部完工，本次施工的附属工程随道路工程进度一并实

43、施。2.5.1石灰粉煤灰稳定碎石基层施工采用推土机铺开，刮平机找平，轻碾稳定，重碾成活。用不同机型压路机按照“轻重轻”的原则碾压成活。1修整已做好的路基，将路基内杂物清除并洒水湿润，放出摊铺位置线和基准线高程。2石灰粉煤灰稳定碎石采用自卸汽车运输到场，车箱进行苫盖防止水份蒸发和避免扬尘。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的12，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。底层二灰采用平地机配合推土机摊铺，顶层二灰采用两台摊铺机前后相隔810m成梯队进行摊铺，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，经试验段确定。3碾压摊铺长度约50m时进行碾压，振动压路机从低处向高处先轻后重进行碾压，直到达到规定的密实度为止，最

44、后用压路机静压消除轮迹，铺好的灰土必须当天碾压成活。4衔接在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。5养生石灰粉煤灰稳定碎石底基层碾压完成后保湿养生，养生期不少于7天。养生采用洒水、覆盖编织物的方法。2.5.2沥青混凝土面层施工1施工准备(1)根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。(2)根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。(3)根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。(4)根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。2摊铺机准备及摊

45、铺(1)沥青混凝土面层采用双机梯队联合摊铺。双机摊铺前后错开1020m，两幅间距3060mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机定位后要提前0.51h预热熨平装置不低于100。(2)安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。(3)混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在26mmin为佳。(4)检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。(5)转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。3压路机碾压(1)压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。(2)压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压遍