同煤大唐热电二期扩建(2×330MW)1#机焊接施工技术工作汇报(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 经过山西电建一公司焊接分公司全体职工及管理人员的共同努力，于2012年07月15日完成了锅炉本体及附属管路一次门内焊口及焊口热处理工作。本体一次密封、刚性梁、吊架及导向装置、防磨等结构焊接已基本完毕，安全阀、仪表测温及压力管道焊接完成。水压范围内主汽、热段、冷段、给水管道焊口焊接及热处理完毕。水压范围内资料签证完毕并优良。1#炉焊接施工情况汇报如下：1 工程概况1.1 工程简介同煤大唐热电二期扩建2330MW机组由哈尔滨锅炉厂、汽轮机厂制造。山西电建一公司焊接专业分公司承建1#机组锅炉及主厂房范围内的管道焊接工程。1#锅炉水压焊口共计：19778道。其中小口1890

2、3道，大中口832道，安全阀及排汽43道，附属管道3151道。锅炉受热面焊口于2012年03月01日开始地面组合焊接，到2012年07月01日水压焊口全部完成。其中锅炉水压受检焊口一次合格率为99.4%。1.2 焊接工作量 锅炉本体密封焊缝大约1600米，刚性梁大约209吨的焊接工作量，其他密封3600米左右。2 施工过程中执行的标准、规范、规程及指挥部技术文件要求2.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3焊工技术考核规程DL/T67919992.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版2.5 设计院及厂

3、家图纸及焊接规范2.6火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20102.7焊接质量检验及评定范围划分表2.8焊接工艺评定规程DL/T868-20042.9电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19993 开工前的准备情况3.1 技术文件的编制开工前，组织技术人员用了近一个月的时间编写了焊接专业施工组织设计及锅炉部分焊接施工作业指导书，以及绘制了焊口记录图有效地指导了工程施工，提供了可靠的技术保障措施、保证了施工质量。3.2 焊接工艺评定和焊工考核取证焊接工艺评定严格执行SD340-89锅炉及压力容器焊接工艺评定规程，和焊接工艺评定规程DL/T868-2004，工地按工艺评定报告编制焊

4、接施工作业指导书。焊接工艺评定项目共17项，完全覆盖了2#机组的各项施工。焊工培训考核取证按DL/T679-1999焊工技术考核规程的要求进行培训取证，所有焊工均持证上岗。3.3 人员配备情况焊接技术负责人1名，技术员1名，质检员1名，组成焊接技术组；项目部和工地各设1名专职焊接质检员；专职安全员一名，高压焊工37名，结构焊工20名；热处理工3名；机械维修人员1名；电工1名。3.4 工前练习情况工前模拟练习对于保证焊接质量至关重要。为此，我公司高压焊工从2009年06月01日就进入国投项目施工现场，6月3日开始了认真的工前模拟焊接训练和理论考试。经过业主、监理、专职质检员等各级管理人员的共同指

5、导和焊工的刻苦练习下，得到监理认可，全部通过了工前练习考试。3.5 焊材报验及材质复检3.5.1严格按照焊接材料管理制度进行控制焊接材料收发并记录存档，确保焊接材料使用的可靠性。 焊接材料是控制焊接质量关键环节，为了保证焊接材料使用的准确性，焊接管理人员从焊接材料二级库进行了设计，保证各种焊接材料分类明确，标识清楚；焊条烘箱也相应进行了分类，合金钢与碳钢焊条分别烘焙，合金钢焊条也分开烘烤。烤箱内也对焊条按规格分层烘焙。焊接材料二级库设置了温湿度计及空调进行除湿，保证了焊接材料储存不变质；焊接材料入库从项目部库房调入，焊材调入时材料员确认材质合格才可调入，按项目部材料管理手续齐全，材料烘培及发放

6、按焊接分公司制定的焊接材料管理制度进行，技术员及质检员经常进行抽查及检验。 焊接材料应具有厂家提供的材质合格证明书，并通过监理单位验收合格。在焊材进入工地时，先委托金属实验室进行光谱分析确认材质，相符后方可使用。 3.6 焊接材料管理3.6.1 实行二级库集中管理，专人统一发放，回收；3.6.2 焊材管理严格执行焊接材料管理制度；3.6.3 焊工在接受任务后，凭技术员签发的限额领料卡向库房管理员领取焊接材料；3.6.4 焊工每天将焊条头和剩余的焊接材料交回库房。4 焊接工艺所有锅炉受热面、汽机本体管道焊口全部采用氩电联焊或全氩弧焊接的工艺，钢结构采用手工电弧焊的方法。对于小于16的仪表小径管的

7、焊接，采用细焊丝（1.6）、小电流的焊接工艺，防止堵塞管内壁，改善了焊口外观质量，提高了焊口合格率，为今后仪表小径管的焊接能摸索出新的工艺打下了良好的基础。大径管焊接采用多层多道焊接，焊前电加热进行预热处理。层间跟踪预热以保证层间温度，焊后按要求进行焊后热处理。5 热处理工艺5.1 焊前预热、焊后热处理温度参数参照热处理技术规程（DL/T819-2002）；5.2 焊后热处理过程中升温、降温速度执行规定：一般按6250/h计算，且不大于300/ h，降温过程中，温度在300以下不控制；其中T/P91的升降温速度不应大于150/ h。5.3 加热宽度从焊缝中心算起每侧不小于3且不小于60mm，保

8、温宽度从焊缝中心算起每侧不小于5以减少温度梯度；5.4 热处理测温点的采用对称布置在焊缝中心两侧且不小于两点，水平管道的测点应上下对称布置；并保证热电偶的安装位置具有代表性，能准确的反映出加热温度。5.5 热处理测温采用自动温度记录仪。6 无损检验焊口无损检验由焊接技术员委托，金属试验室检验后将结果反馈回焊接工地，然后进行返修或后续工作的进行。锅炉本体门内的管件组合和安装焊口无损检验比例均为100%，锅炉合金钢小径管焊口进行10%、中大径管焊口进行100%的光谱检验。如热处理曲线有异常情况，曲线对应的焊口进行硬度复查。7 焊接质量过程控制开工前焊接专业向监理申报了焊接质量管理体系及质量保证措施

9、，在办公场所做到了各种制度上墙，焊接人员职责分明。焊工坚持工前练习及持证上岗制度，开工前由技术员对焊工的证件进行审查，确保焊工在有效期限内焊接，地面组合期间，焊工进行了工前练习及考核，通过模拟练习，焊工对工位适应了，所选的焊工也具备了焊接素质，焊接合格率也相应提高了。焊接过程进行了严格的质量工艺过程检查控制，焊接技术员与质检员在现场进行巡查，发现问题及时纠正及处理，焊工焊口进行控制，一般先少焊几道，稳定后逐渐增加，焊口焊后质检员进行检查，确保不遗漏1道焊口，甲方及监理也进行了旁站及专项重点检查。焊接质量检验实行三级检验制度，三级检验合格方可进行吊装，对于查出的问题，焊接管理人员总是认真反思整改

10、，确保焊接质量检查一次提高一次。热处理工作由技术员下达工艺卡及焊口记录图，由热处理工按工艺及图进行处理，资料及时整理，热处理过程中发现异常现象分析问题及时处理，热处理焊口未出现异常现象。8 施工困难及解决措施7.1 密封焊缝数量多、材质种类多、材质复杂。7.2 工期紧、任务重、保证安全质量。针对上述问题，我焊接专业分公司为了满足工程需求，先后进入项目高压焊工37名，低压焊工18名以满足施工。每位焊工技能全面，责任心强。对焊接材料的发放管理，焊工凭技术员开出领料单领料，对标识不明确的焊接材料另做标记并且都配带有焊丝焊条筒防止焊材用错。为保证热处理工作顺利进行，共调入4台远红外记录仪、3名热处理工

11、。并严格按照热处理工艺规范执行。工地有一名专职安全员和一名专职质检员，全面负责施工人员的安全文明管理和质量验收工作。9 焊接质量保证措施9.1 力能供应我们本着保证质量，使用方便，杜绝浪费的原则，充分布置好现场焊接电源、控制焊材用量。焊接用氩气存放在现场材料库房，由材料管理员统一发放和回收，氩气的供应形式是分散瓶装供气。焊机采用活动式集装箱统一布置，焊机布置根据施工任务不同随时调整，本台机组共35台ZX7400STG型逆变整流焊机并满足了施工需求。在锅炉54米布置1台DWKE2型360kw远红外控制柜；满足了热处理工作的需要。氩气表、焊条烘烤箱及热处理温度记录仪等定期计量审检、标定校验，持有效

12、的计量合格证，保证使用准确可靠。9.2 焊工管理焊工采取集中管理的模式，焊接分公司的焊工主要承担承压焊口和重要结构件以及炉本体密封的焊接任务，施工时由工地统一调配。为保证工程焊接质量，工地将职工的奖金与质量挂钩，凡外观工艺不合格的不予结算，无损检验一次合格率直接影响焊工的奖金收入，凡受监焊口一次合格率低于90%时，该焊工必须下岗重新练习，待合格后方能上岗施焊。工地利用各种场合对职工进行质量教育，增强职工的质量意识，使每名职工都能在施工过程中自觉把关，认真按作业指导书施工，为提高工程焊接质量打下了坚实的基础。9.3 加强焊接作业结果的检查验收焊接质量的检查验收严格执行1996年版的火电施工质量检

13、验及评定标准（焊接篇）；工程验收评级项目划分及监理部下发的工程质量文件。项目质检部负责焊接质量的三级验收，监理单位负责四级验收，对于跨度比较大的工程质量验收分段进行，焊接质量采取单独的检查验收评定。焊工每日完工后认真检查焊口填写自检记录，经质检员核实后，通知项目部验收；对于级验收项目则经过三级质检后，通知监理进行四级验收。10 安全文明施工同煤大唐热电二期扩建工程60%的焊口均为高空安装焊口，高空、交叉作业面较多，安全工作尤为突出。在施工过程中始终把安全工作放在首位，每周一的站班会将本周的安全问题作一总结，防止再防。并将下周的施工项中存在的危险点作一分析并提出预防措施。安全文明施工是衡量每个企

14、业素质的重要指标。工地根据焊接专业的特点，制定了相应的管理制度，使每位焊工都能做到“工完料尽，场地清”。树立了焊接工地的形象。综观同煤项目1#锅炉焊接专业的施工情况，由于水压焊口多焊接任务重、工期紧，高合金钢较多，这对焊工在操作技术上要求有相当高的水平，以及焊口热处理和无损检验。这都需要各个专业相互配合默契，以保证优质地圆满完成各项焊接工作。11 焊接资料控制及资料目录焊接资料主要由日常工作积累，委托、返修、记录图、记录表、验收单及热处理资料完工一项整理一项，主要资料目录如下：1. 专业施工组织设计及焊接作业指导书2. 焊接工程一览表及热处理工程一览表3. 水压技术总结及项目划分表4. 焊接人员证件复印件及情况统计表5. 焊接规程工前练习情况及图纸会审记录6. 焊接工艺评定及应用范围统计表7. 焊接技术安全技术交底卡热处理工艺卡8. 焊接机械设备台帐及维护保养记录9. 焊口记录图表 10. 焊口检验委托单 11. 焊接热处理记录曲线报告操作记录表 12. 焊接质量评定表 13. 公司管理制度及质量保证措施 14. 计量文件及台帐 15. 文件收发台帐 16. 焊材跟踪记录 17. 焊材温湿度烘焙回收记录 18. 焊材质量证明及焊口返修记录 19. 安全管理控制文件同煤大唐热电二期扩建工程2X330MW机组#1炉 山西电建一公司焊接专业分公司 2012年07月20日专心-专注-专业