城市天然气管道施工组织设计(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、工程概况:1、概况 本次管道工程位于xxxxxxxx,管道输送的是高压优质天然气,具有易燃、易爆的特点,本着“百年大计,质量第一”的思想,树立为人民高度负责的精神,按着贯彻到底、严格要求的原则进行施工。2、工程内容:由我单位承建的xxxxxxxxxxxxxxx燃气管道工程,户内安装xxx户。二、施工组织编制依据:1、管道防腐及焊口依据石油天燃气行业标准SY401498埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范。2、管道焊接工艺评定执行GB5023698现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范。3、GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范。4、CJJ9420
2、03城镇燃气室内工程施工及验收规范。5、CJJ200589城镇燃气输配工程施工及验收规范。三、施工组织措施(一)、工程协调、施工管理 对天然气管道工程,我公司将实行项目管理办法,以项目经理为核心,从开工到竣工全过程的管理。 为了确保优质、高效干好这项工程,我公司组建强有力的项目经理部,由公司副经理领导与协调。 公司将在人力、物力、技术、设备、施工组织管理等方面,全力以赴,在资金使用上,实行专款专用,确保工程急需,我们将以先进科学的管理办法,施工技术和工艺,机械设备,精心确保施工,以一流的质量和进度,确保工程建设目标的实现。(二)、项目部组成人员: 项 目 经 理:xxx 项 目 负 责 人:x
3、xx 技 术 负 责:xxx 测 量:xxx 资 料 员:xxx 材 料 员:xxx 质 检 员:xxx 安 全 员:xxx 劳动力配备管理人员:4人 安 装 工:8人电 焊 工:2人 电 工:1人劳 务 工:15人四、工期 工期目标: 年 月 日至 年 月 日五、施工准备 为使工程按期、保质、保量顺利完工,必须做好以下准备工作:1、编制主要施工机具用量计划2、施工平面布置3、施工现场临时用电措施六、施工方法1、庭院管道安装:(1)土方施工准备 定位放线 人工挖管沟 清沟 槽底填细土 验沟 (管道安装完毕)二次夯填细土 分层夯填 铺警示带 原土夯填 清理现场、恢复原状。(2)管道施工准备 管材
4、质检 机械除锈 清管膛 防腐 坡口加工 下管 组对焊口、焊接 焊口探伤 电火花检测 吹扫 强度、严密性试验(土方回填) 连接户内立管和调压站(箱) 强度严密性试验 竣工、联合验收。七、分项施工管理(一)土方施工1、管沟根据燃气平面图及设计现场定位,开挖前并进行复测。2、开挖时,如发现不明地下管线、设备应及时报设计院、监理,并由设计作出处理意见、办法。3、在无地下水的地段开挖管沟,如土质特别坚实,沟深2.0米,则沟壁可不放坡。4、在开挖中, 若发现土壤变形、裂纹应用支撑加固沟壁,支撑物应有足够的强度。5、管沟的验收,必须有现场监理和业主代表在场,签字认可后,方可进行下道工序施工。(二)管道防腐施
5、工方法及程序1、管道防腐执行石油天然气行业标准SY4017498埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范2、管材表面除锈,采用机械除锈方法(角向磨光机),除锈质量以露出钢材金属光泽为宜,除锈后必须经有关质检、监理部门检查签字认可后才能涂刷底漆。3、施工方法: (1)采用加强级防腐:工序:一道底漆、一道内带、一道外带。 (2)底漆涂刷前,必须搅拌均匀,应有专人负责操作,以确保底漆混合均匀,待底漆表面干后既可缠带。 (3)内带搭接50%,外带搭接50%-55%。 (4)在缠带的带端头应留出15010mm长的光管,以备焊接。 (5)管端坡口加工:采用角向磨光机将管口打磨出30的坡口0.5-1mm
6、。用软织物在管内来回接两遍,清理管膛内脏物,后用软布封堵管口两端,待组对管口时取下。 (6)对做好防腐的管子应100%全部进行10000V电火花检漏,检查时应有现场监理在场,经认可合格后,方可在施工现场使用。 (三)下管施工程序及方法: (1)为保证钢管外防腐不被损坏,管道进入现场后,必须统一摆放在平整地段。在运输或堆放时,管与管,管与地面接触部位应垫草垫或橡胶软垫。管子下沟先找平、找直后,再进行点焊,点焊采用单面焊双面成形,一次性焊透的方法。焊点表面质量要求:不允许有表面气孔、夹渣、裂纹,若发现有上述现象,须磨除后重新点焊。点焊合格后,可进行焊接,沟上一次性连接管子根数不得超过五根。 (2)
7、管子焊接工艺评定: 为了保证焊接质量,在正式焊接前,必须由参加本工程的焊工采用与本工程相同的管材、焊接材料、焊接方法,分别焊接1596、1085、895、573.5四种试件,进行工艺评定试验并编制相应的焊接工艺说明,工艺评定执行GBJ50236-98现场设备工管道焊接工程施工及验收规范,焊接材料采用E4303型大西洋焊条,工艺评定报告将作为指导性文件直接指导焊接。(3)管子对口焊接要求A、管子对口点焊长度和焊接要求点焊要求:焊点必须保证焊透,焊点长度转动接口为2-4cm固定焊口为2-6cm,点焊厚度为管壁厚的30-40%。点焊合格后进行焊接。 B、对焊工的要求:凡参加燃气管道焊接的焊工必须是持
8、有有效的压力容器焊工合格证,合格证项次应有与所焊位置相符。 C、进行多层焊接时,在焊接下一层之前,必须将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,严禁一次性堆焊。 D、每道焊缝焊完后,在管顶距焊缝100mm处打上焊工钢印号。(4)外观检查合格后,进行焊缝X射线探伤检查,抽查焊口总数的30%,进行全焊缝周长探伤,其中所有的固定焊口必须全部按焊缝周长探伤;X射线拍片达到级方为合格,抽查的焊缝中,不合格者超过30%,应加倍探伤,加倍不合格者,由该焊工焊的全部焊口均应检查。X射线探伤检查合格后进入下道工序。(5)钢管下沟前应做的准备A、沟底垫80mm细土,铺平,夯实(填土前应捡出沟底的砖、石块)。B、对管子特
9、别是管底进行10000V电火花扫描,发现损伤点,用白油漆做出明显的标记,进行补口处理至合格。C、检查管口两端是否封堵完好,防止异物进入管内。D、钢管下沟后,留出焊缝部位和管接头,回填细土至管顶100mm.(6)管口组对时,须去除管口封堵物,管道死口焊完后,进行X射线探伤合格后,进行管线分段试压。(7)管道吹扫试验及强度、严密性试验。A、强度试验用压力表应在校验有效期内,其量程不大于试验压力的2倍,弹簧压力计不得低于0.4级,表盘直径为150mm,量程1.0pa一块,0.6Mpa一块。B、庭院低压管道强度试验压力为0.3Mpa,试验方法:试压时一次性升压至5%,然后检查如无异状和泄漏,再逐渐升压
10、至试验压力,稳压一小时,检查焊口和阀门用肥皂水检漏,无压降、无异状为合格。C、强度试验合格后,将压力逐渐降至严密性试验压力,压力为0.11Mpa,试验时间为24小时,允许压力降为 P=0.(8)、吹扫试验要求:A、吹扫试验必须在管道强度、严密性试验前进行吹扫,管道吹扫流速大于20米/S,吹扫压力为0.3Mpa.B 、每次管道吹扫长度不宜超过2Km.C、在吹扫口两端设阀门,吹扫前应将管线工艺阀门、调压站(箱)和管线隔离,吹扫时先开一端阀门,吹扫合格后,再开另一端阀门,吹扫至合格。D、吹扫检查方法为:在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查,无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。E、吹扫时,现场监理,业
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