大面积大方量土方回填质量控制(共13页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上汶川县第*中学工程自创新技术(大面积大方量土方回填质量控制)广东*建筑工程有限公司二00九年二月汶川县第*中学工程自创新技术 大面积大方量土方回填质量控制一、工程概况汶川县第*中学项目位于四川省汶川县,工程地处5.12地震重灾区。项目总建筑面积约68302m2。基础为天然基础,钢筋混凝土框架结构。本工程为灾后援建项目,该工程的成败与优劣,不仅涉及到能否按中央要求保证汶川县数千名学生如期回校复课的重大决策,而且蕴含着全国各族人民团结友爱、互帮互助的深厚情谊,是一项具有特殊意义的重建项目。本工程的质量目标为中国建设工程鲁班奖。二、创新小组概况本工程安全等级为二级,场地和地
2、基等级均为二级,采用天然地基,独立柱基础,由于本场地紧邻地质断裂带,故基础工程的施工质量问题更加关键。为保证回填质量及实现工期目标,项目部于2009年2月10日成立了科研创新小组,选择了“提高大面积大方量土方回填密实度”这一活动课题。本小组共8人,组长李*,详见小组成员情况表。小组概况表(表一)课题名称提高大面积大方量土方回填密实度成立时间2009-02-10活动日期2009-02-102009-03-25小 组 成 员姓名性别年龄文化程度职称(务)组内职务备注男59大专项目经理组长男55本科工程师副组长男38专科工程师组员男49专科助理工程师组员男45高中技术员组员男36专科助理工程师组员制
3、表:* 制表日期:2009.2.10 三、小组创新课题(一)选题理由本项目由于工期短,二十多个建筑单体必须全面开挖施工,土方工程规模较大,开挖面积为20662 m2,部分基础开挖深度达到45m,回填方量达到51451m3,设计要求回填压实系数为0.95,质量要求较高;土方回填位于上部主体结构施工关键线路上给工程进度造成严重阻碍,节点工期为4天,无类似工程施工经验可供借鉴。采用传统的土方回填方法存在以下问题:1、 根据以往施工经验,采用传统方法进行人工回填,回填质量受人为因素影响较大,压实系数一般只能达到0.850.88,采用轻型压实机械进行人工夯实回填试验,检测结果显示压实系数仅为0.91,无
4、法满足设计要求。2、 由于结构间距不足,使用重大型机械进入回填夯压,容易给混凝土构件造成破坏,影响结构。3、 工期紧迫,回填工程量达51451m3,完全采用传统的人工回填方法至少需要128天(一般400m3/天),每个单体要7天,时间上不允许完全采用人工回填,该部分土方回填位于上部主体结构施工关键线路上给工程进度造成严重阻碍。4、 工程位于岷江河边,基础开挖深度将有较多区域低于地下水位,设计要求压实系数0.95,因此对土方回填质量需求较高,而采用传统方法回填在回填土自然沉降后会在结构垫层与回填土之间形成空隙,容易造成地面开裂及地下管道变形裂漏。(二)课题确定鉴于传统的土方回填方法存在大量制约性
5、,无法满足工程质量、进度要求,本小组决定探索一种既能保证回填质量,又能降低成本,安全可靠,且能加快施工进度的土方回填技术。而土方回填密实度的控制,就是既保证回填土质量,又确保地面工程外观质量是否满足施工验收规范要求的关键。本次小组创新课题为:提高大面积大方量土方回填密实度五、设定课题目标(一)目标将土方回填分层压实系数由88%提高至95%以上,满足设计要求,保证在节点工期内完成全部土方回填任务,优质、高效完成该部分土方回填。(二)目标可行性分析1、设计要求回填土压实系数0.95,根据以往施工经验,石粉采用传统方法人工回填,压实系数只达到0.850.88;根据计算,只需要通过振冲、挤密桩等建筑行
6、业比较成熟的地基处理技术将回填土压实系数提高0.070.10即可满足设计要求。2、采用振冲或挤密桩等成熟的地基处理技术无需使用重大型机械进入回填区域,避免挤压混凝土龄期不够,强度不足的承台、地梁,保证混凝土质量的同时,更可缩短施工等待时间。3、采用石粉代替砂子回填,既利于提高回填压实系数,又可节省人工(回填砂子按劳动定额4.05工日/10 m3,回填石粉3.69工日/10 m3,即每10 m3节省0.36工日;对于每个单体大约2450m3计算,每栋大约节省回填人工88.2工日),大大提高工作效率,并且石粉价格比砂子便宜8.70元/ m3,每栋大约节省回填材料费用2.13万元。综合分析:无论从质
7、量、工期、成本等方面考虑,本课题的实施均存在一定的有利条件,虽然项目实施的困难较大,但是小组通过详细策划和周密安排,小组成员一致认为目标能够实现。六、提出方案并确定施工方法(一)提出方案A方案 采用小型号重型压实机械分层碾压方案论述:在土方回填过程采用机械回填,压实过程采用小型号重型压实机械进行分层碾压。优点:1、土方回填采用重型压实机械压实,施工质量受人为因素影响小,大面积土方回填整体质量容易控制。缺点:1、结构间距仅有45m,回填时重型机械进入结构范围作业,将出现较大的震动荷载,容易对混凝土结构强度造成影响。2、土方回填占用主体结构施工时间,采用重型压实机械分层碾压(0.5m/层),碾压次
8、数,占用挖机等其他机械台班较多,工期较长。3、承台等边角部位需用人工夯压,回填土压实度不均匀,后期沉降后与结构之间会形成空隙,造成质量缺陷。B方案 采用振冲挤密法进行回填方案论述:在土方回填过程采用机械回填,压实过程采用振冲挤密法利用振动和水冲将回填土振密实。优点:1、振冲挤密法利用振动和水冲将回填土振密实,施工质量受人为因素影响小,压实系数能够达到0.95,回填质量可以得到保证。2、本工程回填料石渣粉为砂性土,适用于振冲法,能够达到挤密效果。3、振冲剂密法回填施工速度快,仅需4天,可缩短大量工期。缺点:1、振冲设备进出场费5万元,机械设备需投入15.3万元。2、操作振冲器的起吊设备30t,施
9、工时需停靠在基坑边坡位置,对基坑边坡稳定性影响大,存在重大安全隐患。C方案 采用水夯法方案论述:采用水夯法分层进行人工回填,基坑回填由原回填砂子改为回填石粉,回填石粉时,采用分层回填,分层厚度不大于400mm,石粉回填至基础梁梁底标高后用水淹泡,并用振动棒每500mm500mm一点插振密实。在放水淹泡24小时,修正找平进行基础梁施工,待基础梁浇筑完成并有一定强度后,再回填石粉至原设计石粉稳定层底标高冲水振实。优点:1、采用水夯法分层回填操作简单,施工质量容易控制,压实系数能够达到0.95,可克服后期沉降,确保回填质量。2、无大型机械进入结构范围,不会对混凝土结构造成破坏。3、回填工序简单,施工
10、速度快,3.69工日/10 m3,仅需2天,可缩短大量工期。4、由于石粉比砂子密度高、粘结度好,易于压实,可节省工料成本。缺点:1、工艺流程具有不可逆转性,施工过程必须全程跟踪,监控到位。(二)确定施工方法2009年2月12日,我小组在项目部会议室召开会议,小组成员对三种回填方案进行了讨论,从质量、安全、经济、进度四个方面进行了综合对比分析。方案可行性对比分析表(表三)方案回填质量安全性成本投入占40%工程进度占60%加权平均综合评价A方案整体可保障,细部有缺陷可保证机械费用较大,约13.5万元5天39.44不采用B方案可保障安全性较差15.3万元4天37.12不采用C方案可保证可保证11.6
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