机电安装工程水电空调试方案(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、机电系统调试组织机构图及岗位职责1.1 调试工作机构图调试指挥小组电气调试负责人暖通专业负责人给排水调试负责人消防调试负责人专业调试班组应急处理班组1.2 岗位职责1.2.1 调试指挥小组职责：1、检查调试前的准备工作的落实情况；2、签发起动和停车命令；3、听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作；4、组织处理调试中的重大问题；5、组织落实各项指令及及时反馈信息。1.2.2 专业负责人的职责：1、组织并实施各项起动前的准备；2、进行技术交底、安全交底；3、组织供货专业单位同时到场对各自调试方案互相确认，进行交接等技术指标要求；4、检查值班操作人员的操作规

2、程、安全规程的执行情况；5、复核运行记录，填写调试记录；6、发生异常情况紧急停车；7、组织实施检修工作。1.2.3 调试人员职责：1、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作；2、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报； 3、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录； 4、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。1.2.4 应急处理人员职责：1、随时准备执行指挥小组的命令；2、积极就位，快速处理调试过程中的突发事故。1.3调试纪律1、服从命令听从指挥；2、精神集中、坚守岗位；3、严禁违章指挥、严禁违章操作。1.4调试交接班制度1、值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会

3、，交班人员必须在交班完毕后方可离去；2、交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；3、交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。二、安全保证措施1、送电调试前先提请总包项目部批准，待批准后通知各专业分包项目部。同时作好机电试机人员的安全用电作业交底。2、做好保证安全组织措施：试机送电过程，供电干线停送电，由调试指挥小组直接发布指令。3、在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压回路均进行接地，并三相短路。4、在全部停电部分停电的电气设备

4、上工作，完成下列措施：停电、验电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。5、在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次测开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地电。6、对于装饰工程的尚未完成部位在配电箱挂上：“禁止合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。7、环网室、变电所及各配电间以挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器。通电后由专人值班，严禁非值班人员进入。8、

5、正式电提供后，由业主签发送电令，对指定回路送电，由运行人员进行送电操作。9、所有调试人员，必须服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。供货商调试人员必须按我方要求进行调试作业，送电试机过程发现异常情况马上报告指挥，并且迅速处理。10、做好机械设备试机、运行的巡查，检查机组运转中有无异常震动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。11、运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应做紧急停车处理；12、设专人看管、负责、调试小组人员用无线对讲机联络；13、对水专业试验时，因为电动阀开关、潜水泵水位器、系统电气装置联

6、锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。14、做好设备保护和各方配合，公布通知，（提请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。15、管道清洗药，氯消毒剂充注时注意原液、挥发气体过浓伤害，做好预防，人身防护及通风工作。16、给水系统调试放水时，应使排水泵自动启动状态，或有专人启动排水泵抽排废水。17、调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。三、调试条件1、各机房门安装完毕、内装油漆粉刷施工结束，机房清理干净；2、设备就位，管线安装试压完毕，具备开通条件。变电所、配电间所有配电屏、切换箱

7、、动力照明配电箱已安装，动力照明管线已敷设、电力控制电缆已敷设，电缆头制安，控制线路校对并接线，各回路灯具安装接线完毕，相关专业及装修安装衔接工作已完善； 3、正式水、正式电接通就位； 4、环网室、变电所及各配电间必须挂上标示牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器材，通电调试期间，严禁与调试无关的人员及非值班人员进入；5、变电所、设备机房内必须干燥除湿。四、调试依据电气装置安装工程电气交接实验标准GB50150-91建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002火灾自动报警系

8、统施工及验收规范GB50166-92自动喷淋灭火系统施工及验收规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98设计图纸及设计变更的技术要求产品技术要求及操作说明书五、低压配电及照明系统调试方案 低压配电及照明系统的调试内容包括：电器继电与保护装置的校验与调试；一次回路与联动系统的送电调试。从变电所低压开关柜到配电柜、末端电源箱的元器件特性测试，仪表的校验，主开关自动保护装置的试验。从变压器二次测低压母排到开关柜一次回路，送电电缆、电线、马达线圈的接口检查试验，线路的绝缘与耐压测试。5.1调试范围及计划5.1.1调试范围1、低

9、压配电、动力系统、照明系统的调试。2、主要受电设备主要受电设备表序号名称单位数量备注1高压配电柜台2低压主配电柜台3低压分配电柜台4低压应急配电柜台5配电柜台6低压配配电箱（壁挂）台7照明配电箱（壁挂）台8动力配电箱（壁挂）台9照明配电箱（暗）台10插座箱（暗）台11插座箱（明）台12灯光配电箱台13AHU新风处理机台14电动风阀个15风机台16水泵（空调与给排水）台17动力电缆回路18控制电缆回路19电动水阀台20冷却塔台21冷水机组台22电极加湿器台23落地式膨胀水箱台24在热盘管台25排回风机台26锅炉台27热水泵台5.1.2 调试仪器、器具的配备所有测试仪表，应经省计量局或相关单位检验

10、合格，才能使用。表准仪器、仪表应在其有效期内，凡要过合格期者，应及时送交计量检定部门重新见定，若未经重检合格则不得继续使用。调试专用设备表 名称规格单位数量备注三相调压器JSG-6KVA/0.5台1单项调压器TDGC-3KVA/0.5台1大电流升流器0800A台1大电流升流器01200A台1压试验变压器050KV套1电流表0500A 0.5级个1电流表02000A 1.5级个1电流表0100A 0.5级个1电器秒表0.5级个1万能表MF-35 1.5级个1电流互感器1000/5 0.5级个1电流互感器500/5 0.5级个1电流互感器2500/50.5级个1摇表500V/500M个2摇表500

11、V/1000M个2摇表2500V/1000V个1双臂电桥QJ23A型套1电压表0.4型个1电压表校验器271.01271.11型套1接地电阻测量仪4102型套1钳型电流表V/A两用0100A套1钳型电流表0500A套1数字万用表（带钳型）DT-266套2相序表套2非接触测温仪RAYST20XXAP套1数位式照度表YF-170台1对讲机套4扬声器套25.1.3进度计划调试过程分为四个阶段：电器元件试验阶段，电器部分、分系统调试阶段，单机试车阶段、系统联动调试及总体试车阶段。低压配电调试计划安排阶段试验内容开始时间结束时间备注1、电器元件试验阶段（穿插与施工过程）（1）盘柜内各电器元件的试验、校核

12、，主回路继二次回路的绝缘检查（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流互感器等的电气或机械方面的某些特性通过一定的方法进行检查和测试。（2）电力电缆耐压抽检（3）母线槽耐压试验（4）成套配电柜耐压试验（5）配电箱、馈线电缆绝缘测试（6）电机的检查及绝缘测试2、电气分部、分系统调试阶段（1）各盘柜、电源箱的二次回路模拟动作试验。（2）各盘柜、电源箱主回路的受电。（3）照明配电箱、照明回路的受电试照。（4）应急电源成套设备的手动调试3、单机试车阶段（1）各种风机的试运转（2）电动调节风阀、防水阀、电动蝶阀的调校试运。（3）空调机组单体试运。（4）各种水泵、潜水泵的单体试运。（5）冷水机组单

13、体试运。4、系统联动调试及总体试车阶段（1）电气系统本身的联调配合，包括自动投入异地控制转换等功能。（2）给排水系统的投入、自动启/停的实验。（3）暖通空调系统联调。（4）冷水机组冷冻水系统的联调。（5）配合弱电系统的联调（6）系统联合调试5.2电气设备交接实验5.2.1低压电器试验1、试验项目（1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；（2）电压线圈动作值校验（3）低压电器动作情况检验；（4）低压电器采用的脱扣器整定；（5）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的交流耐压试验。2、应符合下列规定（1）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1M。（2）低压成套柜连同所连接电缆

14、及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在110M时，用1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象。（3）电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内，分励线圈应在额定电压75%110%范围内均能可靠工作。（4）对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，出产品；除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85110%，电器应可靠工作。（5）各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超

15、过产品技术条件的规定。（6）测定电阻器和变阻器的支流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。（7）低压电器动作情况检查a. 开关电器合闸、分闸性能正常；b. 各馈电回路输出正常，相序正确；c. 机械、电气连锁性能正常；d. 带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常；e. 指示灯指示正确，模拟显示正确；f. 各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确；g. 断路器、热继电器等保护电器试验调闸动作正常、复位正常；h. 测量指示仪表(电流表/电压表/功率因数表/电度表)指示正确；i. 控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等）性能正常；j. 低压电器采用脱扣器（电

16、脱扣器、失压和脱扣器、延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。5.2.2 电动机试验1、测量绕组的绝缘电阻常温下绕组的绝缘电阻值不低于1M。2、检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应器法，万用表法或交流电压法，定子绕组极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。3、空载试验电动机初步启动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。4、电动机转速测量电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。5.2.3设备通电试验1、通电试验条件（1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；（2）一次回路和二次回路已经检查

17、接线正确，连接可靠；（3）设备元件及回路的绝缘性良好；（4）现场障碍物清理好，临时界限均已拆除。临时断开的接头已经复原；（5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；（6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。2、送电操作（1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；（2）送电操作必须有两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；（3）送电操作时，应先检查送电元件的原来拉合位置，防止误操作；（4）操作中，应严格执行监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；（5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；（6）送电操作结束后，应在已送

18、电单元的操作开关上挂上标示牌。3、设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。4、联调项目：（1）变电所主开关失压互投试验，应采用正常工作电压，接着用调压器降压，主开关和母联开关应能正常动作。a.变电所双回路自动切换连锁关系，模拟动作试验。模拟进线柜主开关，低电压跳闸试验。b.结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。c.继电保护装置及系统自动装置整组检验，利用继电保护装置及系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。d.继电保护装置及系统自动装置，跳开或投入开关的动作试验。继电器检验时的整定

19、值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。（2）应急照明成套设备的试验：包括一般检查、绝缘测试、交流电源投入操作试验，冲电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或受动状态）操作试验，自动启动操作试验、浮充电装置稳压精度和波纹系数试验、充电装置稳流精度试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。5.2.4电气调试必须填写的表格1、低压开关柜试验报告。2、低压抽屉柜试验报告。3、继电器试验报告。4、仪表、计量仪器校验报告。5、低压柜的机械检查记录。6、电力电缆试验记

20、录表。7、母线槽检查记录表。8、电机干燥记录。9、电动机检查试运转记录5.3系统通电调试5.3.1 通电运行前的检查：1、通电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除一切临时线及短接线；2、检查一次设备安装正确性，检查设备螺丝连接紧固，母线接触面良好，相位标志正确，外观无尘土油垢；3、检查插接母线、过渡箱及母线紧固件的导电部位的接触是否良好，有无异物进入母线槽，有无渗水现象。对插接母线进行电气绝缘试验，检查母线系统和所连接设备之间的相位关系是否正确，进行定相和连接性试验，各相的标志：A相：黄色、B相：绿色、C相：红色、N相：兰色；4、对所有电气线路，电机绝缘电阻重

21、作一次复查确认所有电气设备及线路绝缘良好；5、检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架电缆金属外皮与PE线连接是否牢固；6、检查电气箱内的配线应符合设计图纸要求是否有错号、漏号的线头。卸下启动箱内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈；7、检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结是否牢固；8、按设计图编号检查所有配电回路，并挂上标示牌防止误操作。复核各供电电缆接线是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌；9、检查测温元件，调节器及执行机构安装位置正确性。5.3.2通电安全事项1、健全安全值班运行管理制度，制订变电所运行值班安全注意事项，送电

22、合闸及倒闸操作程序，防止误操作；2、变电所设2位送电人员，分别负责变电所的送电，停电操作及监护工作；3、无关人员未经许可不得进入变电所。非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作；4、送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范；调试阶段送电必须有送电设备的检测结果及业主批准的送电令；5、专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。5.3.3机电设备的通电调试1、电气系统通电模拟动作调试各控制柜、继电器柜、配电箱根据设计及出品厂，技术资料进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求，在电气模拟动作试验中，检查观察控制器、

23、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动，过大噪音，发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置。经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。2、机电设备运转中检查与观察：运转中必须检查指示灯，信号装置情况，观察仪表指示值，检查所有控制器和安全装置的运行状态，检查电机有无异常的振动，阻滞等到不正常噪音。齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。运行过

24、程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过能允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。 运转中必须记录下列电气参数：a 供电电源三相电压值。b 机泵、风机输入三相电流值。c 电机运行温升和轴承温度。将机组在运转检查主要参数和观察情况记录，作为交工验收资料依据。5.3.4 照明系统调试1、将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从下到上，逐层逐区域调试。2、选择好照明配电柜送电，先打开选定配电箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关，通电试亮24小时。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。3、然后采用相同的方法进行调试第二个照

25、明配电箱，逐步调试完地下室的所有照明配电箱，再往一层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。4、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由下往上逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。5、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。5.4 调试资料 1、电气设备交接试验记录；2、电气设备调整试验记录（包括单调及联调）；3、电气照明通电试运行记录。六、给排水系统调试6.1单机调试内容1、潜水（排

26、污）泵测试、试运行和其信号线路测试；2、生活水泵、排水装置等设备的调试；3、给排水系统需调试的设备一览表：序号设备名称规格型号单位数量备注1恒压水泵组2水箱个3排污泵台4热水器台5热水循环泵台6大便器台7台盆台8小便斗台9压差过滤器台10循环水泵台台6.2单机调试方案6.2.1水泵的调试1、电机运行参数与设计要求和产品参数对照。（1）电机铭牌额定电流抄录，启动电流、运行电流测量；（2）过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；（3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；（4）检查缺相保护性能；（5）使用电动机试运行检查记录进行记录。2、水泵运行参数与设计要求对照。（1）进/出口压力；（2

27、）计算水泵的工作扬程；（3）将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作量满足设计要求；（4）测试数据使用水泵试运行记录表进行记录,配水泵特性曲线图；（5）水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度；（6）潜水泵的报警信号测试：线路符合设计要求，在车站有监空控信号反馈。6.3调试前检查项目1、各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。2、排水系统，通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。3、变电所、机房中的土建湿作业，饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。4、管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗

28、。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。5、已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机适运正常。6、工作泵，备用泵，吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀，信号阀等规格，型号，数量应符合设计要求；备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求。6.4给水系统调试6.4.1调试内容管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。生活给水系统调试根据设计及施工现场划按A、B、C区域分别进行。6.4.2给水系统要求1、室外给水管道、室内给水管道等，工作

29、介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施；2、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60；3、冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水；4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。6.4.3调试方法1、把进入各用水点的阀门全部关闭严密；2、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密；3、由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业

30、配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查；4、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。6.5排水系统调试6.5.1 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏；6.5.2检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确；6.5.3自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做

31、好调试记录；6.5.4在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没；6.5.5将排水立管编号，检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查；6.5.6检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量；6.5.7将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；6.5.8卫生间按区域一间一间对卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。6.6热水系统调试6.6.1系统要求1、热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计

32、、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开；2、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60；3、冲洗用水采用城市管网接入的饮用水；4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行；5、水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格；6、管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。6.6.2调试方法1、把进入各用水点的阀让全部关闭严密；2、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭

33、严密；3、热水补充水由热力站供给，检查补水系统系统是否完好，并做好记录；4、上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，启动循环水泵，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。七、空调通风系统调试7.1现场条件1、系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相关要求；2、相关专业，如供电、消防、建筑和

34、装饰等均到位；3、调试场地清理完毕，安全设施已准备就绪。 其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。7.2调试仪器 编号名称规格型号单位数量1转速计台2倾斜式微压计台3毕托管支4叶轮风速仪台5热球风速仪台6气压计套7红外线测温仪台8声级计台9机械秒表台10水银温度计套11干湿球温度计套12U型压力计套13湿度计套14对讲机台7.3系统主要设备 序号设备名称单位数量1冷水机组台2冷热水泵台3冷却塔台4AHU新风处理机台5排回风机台6电极加湿器台7电动风阀个8防火阀个9电动水阀个11锅炉台7.4调试流程第一阶段调试到8月15号结束，主要进行风机等设备的单机调试，为排风系统的开通作准备，便于地

35、下室整体的通风干燥除湿；第二阶段进行AHU新风处理机等设备的调试，开通空调系统。（详细流程见附图）7.5单机试运转7.5.1水泵的试运转水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其它异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径向振动应符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口

36、压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无发现问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。准备工作电气设备及主回路的检查与调试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查空冷冻水系统的试运转调节器及检测仪表的性能检查风机性能及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测量与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析7.5.2冷却塔的试运转试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无

37、异常，连续运行时间应不少于2 小时，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。7.5.3冷水机组的试运转冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：1、冷冻机房内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。2、冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。3、在确定供货商来现场调试的具体日子前12 天，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2 小时后，停泵清洗Y 型过滤器滤芯，反复23

38、次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。4、所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。7.5.4通风机的试运转通风机的试运转包括空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，都是主要试验风机。1、准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符；b.检查轴承处是否有足够的润滑油；c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠；e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠；f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。2、风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不

39、正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2 小时，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。7.6空调水系统的调试1、空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。2、水系统试运行开机程序：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。3、水系统试运行关机程序：冷水机组冷冻水泵冷

40、却水泵冷却塔。4、冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。5、冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。6、风柜（新风柜）、电热加湿器的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、电热加湿器的水量、温差保持在合理范围。7.7风系统的调试7.7.1系统风量的调整在进

41、行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及口风速比常法，具体根据实际确定。1、新风空调器风量调整采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。2、柜式空调器风量调整调整方法同新风

42、空调器，先调整各送风口风量（方型散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。7.7.2室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜0.5mmH

43、2O 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于0.5mmH2O1、测定方法：先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。2、调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。7.7.3空调器性能的测定与调整1、风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。2、送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。7.7.4空调自动调