水稳层试验段施工方案(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上场 地 重 建 工 程施 工 方 案2013年5月目录第一章、工程概况 . 1 第二章、施工部署 . 1 第三章、砂石垫层施工工艺（厚20cm ） . 3 第四章、水泥稳定碎石基层施工第五章、沥青面层施工（上层第六章、质量保证措施. 4 4cm 、下层3cm ） . . 7 . 10第一章、工程概况 1、工程概况及特点 11 工程简介本工程（含砂石垫层、水稳层及沥青混凝土面层）为朋普镇范围内厂区内场地。 12 主要技术标准121结构尺寸及技术指标砂石垫层厚20cm ，5%水泥稳定碎石基层厚30cm ，沥青混凝土面层厚7cm ，设计弯沉为54，压实度97%，7天抗压强度

2、为3Mpa 。 122 设计荷载 设计速度为20公里/小时 第二章、施工部署 1、施工人员 11进场人员一览项目经理 1人：负责全面工作项目总工 1人：负责施工技术问题及施工方案的编制 试验室人员 1人：负责施工过程中的全部试验控制 测量组1人：施工放样及施工后的复测物资设备部长 1人：施工材料、机械及各种工具保养物资的调配质检工程师1人：施工过程中的质量控制1安全员1人：负责施工中的安全工作施工队长 1人：施工现场的机械、人员的安排 现场施工员1人：施工现场质量控制、机械人员安排 技术员 1人：搅拌站及施工现场的各种数据整理归档 机械人员2人 普工8人 电工 1人 12组织机构图 2. WD

3、B200-800水稳搅拌站1座（全新） 四容器电子配料斗 1套 水稳料运输车 10台 50装载机1台 22T 压路机 1台第三章、砂石垫层施工工艺（厚20cm ）本工程项目设计为20cm 砂石垫层。 一、土坑验收土坑表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，向监理工程师申请砂石垫层施工。 二、材料要求砂石料经过试验都符合设计要求。 三、测量放样采用全站仪定摊铺层中线及边线，水准高程采用水准仪进行放样。 四、拌合采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备，用装载机配合配料斗配料，保证配料精确。 集料满足级配要求。 提前24小时喷水拌和，使含水量在58%。3 各料斗配备12名工作人员时刻监视下料情况，

4、并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。第四章、水泥稳定碎石基层施工本工程项目设计为30cm （分两层，每层15cm ）水泥稳定碎石（5%水泥含量）基层。一、垫层验收路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，向监理工程师申请水稳基层试验段施工。二、材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上，用 32.5级袋装水泥。砂石料经过试验都符合设计要求。三、测量放样采用全站仪定摊铺层中线及边线，水准高程采用水准仪进行放样。四、拌合采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备，用装载机配合配料斗配料，保证配料精确。 集料满足级配要求。 料仓拌缸前剔除起粒径的筛子。 拌合现场设二名

5、试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。 各料斗配备12名工作人员时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 拌和含水量较最佳含水量大于12%。水稳层施工工艺图五、运输摊铺用10辆车运拌和料至施工现场。摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润密实。 两侧均设基准线，控制高程。摊铺后辅以人工进行找补，确保混合料摊铺平整。六、碾压用22T 振动压路机及时进行碾压，碾压应按规范要求进行，应由慢向快，由轻而重，由低而高。其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使上下层达到压实度）

6、，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验确定），最后静压一遍光面。压路机碾压时不得在刚压好的基层上刹车或调头。七、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷设测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏差的部位进行精心找补。用三米铝合金逐尺丈量平整度，发现异常马上处理。 快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。八、检验首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对

7、混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理，平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。九、养护养护是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养护。洒水养护要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。养护期内除洒水车外，应封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）十、接头处理接头一律为垂直衔接，可用方木头进行端头处理，或碾压后挂线直挖至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。第五章、沥青面层施工（上层4cm 、下层3cm ）热拌沥青混合料场地面施工可分

8、为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽

9、车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，因此，沥青混合料应分层摊铺和压实，上层4cm 、下层3cm ，每层碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用6080kN 双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压23遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接

10、着复压进行，终压选择6080kN 的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l02Ocm 宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015cm 的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵

11、缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm ，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层1015cm ，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm 以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m 。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水

12、。第六章、质量保证措施1、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。2、质量管理组织机构与管理体系（1）项目部设专职的质量控制部，专职负责本标段工程的全部质量管理工作。（2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制部专职负责质量管理工作。各施

13、工队设专职质检员，各工班设兼职质检员（4）质量控制部每周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（5）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（7）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、质量保证管理措施（1）、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个

14、建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）、加强技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（3）、积极开展QC 小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC 小组，真正解决本标段路基、桥涵等施

15、工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（4）、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情

16、况。历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。（5）、强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。4、质量保证控制措施4.1工艺控制措施（1）工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。4.2工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按

17、量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。4.3 施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好 坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 （1）施工操作者必须具有相应的操作技能。 （2）施工操作中，坚持“三检”制度

18、，即自检、互检、 交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道 工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合 格的工序不交工。 （3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情 况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施 工质量的意识。 （4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、 规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一 条龙”操作管理方法，确保施工质量。 4.4 进度和质量关系的控制措施 在工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关 系。生产指标（任务） 、进度（任务）完成后，必须检验质 量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范 和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。 14 专心-专注-专业