混凝土拌合站临建方案(共26页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上贵州红果经济开发区两河新区PPP项目项目驻地临建方案编 制：审 核：审 批：施工单位：中交第二公路工程局有限公司编制日期：二一八年十月三十一日专心-专注-专业目录混凝土搅拌站临建方案一、工程概况红果经济开发区PPP项目包含14个子项目，其中市政道路类子项目13个，园区开发类子项目1个。市政类子项目建设内容包括道路工程、给排水工程、照明工程、交通工程、绿化工程。主要工程量如下：路基挖方：挖土方约111万m3,挖石方约108万m3。路基填方：借土填方33.77万m3，利用土方100.8万m3，利用石方93.7万m3，冲击碾压79万m2。桥梁、通涵：主线大桥1990.2m/

2、6座，匝道桥386.6m/2座，主线盖板涵27座，匝道盖板涵4座。结构物及防护工程混凝土总量：14万m3。二、编制依据1.贵州红果经济开发区PPP项目施工设计图及业主招标文件、合同文件；2.公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)；3.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；4.二公局201897号关于进一步加强项目大临建设管理工作的通知。5.当地地质、水文资料。三、混凝土搅拌站建设规划混凝土搅拌站选址于工业厂房和污水处理厂附近（工业厂房和污水处理厂混凝土总量占设计总量的78%，方便混凝土施工），水电条件良好，地势较平坦，且毗邻现有公路红腾路，交通便利。混凝土搅拌站位

3、于开发区中间位置，到各施工点距离约0.312.5km，利用现有市政道路能方便快速到达各施工区域，能有有效降低混凝土运输成本，方便各工点施工。四、混凝土搅拌站标准化建设1、场地建设（1）混凝土搅拌站采取封闭式管理，在搅拌站大门一侧设置隔离围墙，入口设置值班室，并在大门处悬挂混凝土搅拌站标牌“中交第二公路工程局有限公司兴华高速第五标混凝土搅拌站”。（2）混凝土搅拌站根据功能需要主要划分为拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池、污水沉淀池和排水系统。（3）混凝土搅拌站设置HZS90型搅拌机两台，上料用ZL50型装载机2台，9m3罐车610台,满足标准化

4、建设及施工要求。（4）混凝土搅拌站连接红腾路，采用山皮石基层+20cm厚C25混凝土硬化，硬化宽度6m。搅拌站场内道路为7m宽C25混凝土道路硬化，场地其他部分采用20cmC20混凝土硬化。排水采取明沟排水形式，明排在储料场后部砌筑0.5m*0.5m排水沟，沟内采用M7.5砂浆抹面，排泄雨水，同时在料场前设置0.5*0.5m明沟一条，明沟上设置可移动钢篦子，防止石料堵塞并能及时疏通。（5）混凝土搅拌站各罐体联接成整体，罐体四周设防撞和警示设施，安装缆风绳和避雷设施，计算机控制系统设置独立的接地网，每个罐体喷涂成统一颜色，并绘制“兴华高速的LOGO和中交二公局的LOGO”及我公司简称。两者竖向平

5、行绘制，字体醒目，便于识别。（6）在进入混凝土搅拌站路口处明显位置设指路牌 1 块；场内相应位置设场地平面图、简介牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等标识牌。在机械设备停放区的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。（7）搅拌站设置夜间照明设备，确保夜间施工车辆、人员的视觉要求。（8）原材料储料场共4个，储料场采用轻型钢结构顶棚，顶棚为蓝色彩钢瓦，钢结构顶棚起拱高度不小于7m；储料仓采波形护栏隔墙分隔，高度不低于2.5米，确保各个储料场间不串料，在混凝土隔墙处设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。储料场前设置不小于50cm*5

6、0cm排水沟，仓内地面设置5%向外的地面坡度，分料仓墙下预留孔洞，避免积水。储料场采用彩钢瓦围闭，确保雨水不能飘入储料场。混凝土搅拌机的集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不小于50cm，确保不串料，送料皮带采用彩钢覆盖、搅拌机位置使用彩钢板封闭。（9）搅拌作业区主要由两台HZS90型混凝土搅拌机组成，单机理论生存率为90 m3/h，搅拌机设备采用质量法自动计量，水、外掺剂计量采用全自动电子称量法计量保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能。搅拌机计量设备通过计量部门标定后方可投入生产。在使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常。每台搅

7、拌机配置4个水泥罐，每四个水泥罐为一组，用钢丝绳固定在四周山体，防止倾覆。搅拌站配备拌合用水冷却设备、250kw备用发电机等设备。 混凝土搅拌站蓄水池由普通蓄水池和冷凝水池两部分组成。水泥罐基础采用钢筋混凝土整体扩大基础，扩大基础上预埋0.6m*0.6m厚2cm钢板，与水泥罐链接，水泥罐顶设置喷淋降温设备，在罐体基础四周设置防撞墙并涂刷警示条。搅拌区设置视频监控系统，便于远程视频查看。搅拌机控制室前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌及水泥（砂）浆配合比牌标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 2m1.5m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹、工整清晰。标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工

8、配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。（10）生活、办公区设置在站场西侧，包括库房、磅房及办公室等，总面积172.8m3。生活区设置污水过滤池，严禁生活污水直接排放。 生活办公区设置办公室、库房、磅房等，在生活区外侧设置长18m重150t地磅一处，并在上地磅前设置轮胎冲洗池，用于清理进场车辆轮胎。2、混凝土搅拌站水、电、消防等设施（1）混凝土搅拌站生活饮用水和工程用水均采用打井取水的方式，做到工程用水和生活用水分开，生活用水做到24小时冷、热水供应，确保混凝土搅拌站的生活用水，生活污水设置沉淀池，经过沉淀池后，排到污水管网。工程用水采用蓄水池储存，确保混凝土搅拌站

9、的工程用水。（2）混凝土搅拌站用电从附近高压线路接驳，并设置400kVa变压器一台，以确保用电需求，在距离生活及工作区不小于10m范围内设置变压器和配电房。配电房、变压器采用不低于2.5m防护栅栏进行围挡，并设置明显的禁止、警告标志，确保用电安全。临时用电采用TN-S接零保护系统，并采用三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。（3）混凝土搅拌站做好消防措施，在办公区设置6-8个灭火器，混凝土拌合区设置消防水池及消防砂池一座，确保消防安全。3、其他要求（1）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置，传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。（2）安排专人定期

10、进行混凝土搅拌站的清理和打扫，保持混凝土搅拌站内的卫生。每次拌合作业完成后，及时清洗机具、清理现场。（3）本项目混凝土搅拌站的场地远离居民区，噪音符合现行的建筑施工场界噪音界限的规定。（4）混凝土搅拌站设置设备冲洗设施、排水沟及沉淀池等，施工污水处理达标后方可排入污水管网及河流。（5）砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁，严禁装载机铲料时铲底，场地内定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。(6)在搅拌站三面开挖处及搅拌站部分空地进行绿化。(7)搅拌站水泥罐顶设置避雷针，并接地。五、混凝土搅拌站能力分析混凝土搅拌站设置两台HZS90型混凝土搅拌机，单机理论生产率为90 m3/h

11、，具体参数如下型号单位HZS90理论生产率m3/h90搅拌机型号JS1500搅拌电机功率kW230循环周期s60搅拌机公称容量L1500配料站配料能力L1600骨料仓容量m3417骨料种类4骨料皮带输送机生产率t/h500螺旋输送机最大生产率t/h80卸料高度m3.8装机容量kW2001、用电分析两台HZS90混凝土搅拌机搅拌电机功率为2302=120KW，我部混凝土搅拌站设置一台400KVa变压器（4000.8）=320KW，同时混凝土搅拌站还配备250KW备用发电机一台，用电满足标准化要求。2、用水分析HZS90混凝土搅拌机单机理论生存率为90 m3/h，两台HZS90混凝土搅拌机生存率9

12、0*2=180m3/h，1m3混凝土约用水180Kg，每小时180m3混凝土用水180*180 Kg=32400kg=32.4m3，混凝土搅拌站蓄水池可储存130m3，水井每小时抽水约16 m3，用水满足标准化要求。3、拌合能力分析我部混凝土方量约14万m3，根据我部的施工计划安排于2019年1月1日至2020年12月31日，施工日期为730天，每天需要拌合混凝土约196 m3，完全满足施工要求。但根据天气、环境影响等因素影响，实际正常施工日期约为415天，每天需要拌合混凝土约338 m3，混凝土搅拌站满足高峰期施工要求。4、混凝土罐车数量分析我部计划高峰期施工时配备9m3混凝土罐车10台，按

13、混凝土搅拌站距离最远结构物约12.5Km，混凝土罐车行驶速度为30Km/h计算，约25分钟可以到达施工现场，按照一台HZS90混凝土搅拌站拌合混凝土，9m3混凝土罐车约6分钟拌合完成，累加罐车便道行驶时间45分钟及浇筑混凝土时间共计约55分钟，混凝土罐车数量满足施工要求。六、混凝土搅拌站标准建设进度计划及质量保证措施1、施工进度计划混凝土搅拌站标准化建设已进场设备包括挖掘机5台、装载机3台、推土机1台、压路机2台、混凝土拌和站1台、9m3混凝土罐车4台、小型混凝土拌和机2台、拉土车10台，行政交通车辆7台，测量设备已进场GPS2套、全站仪2套、水准仪5套，管理人员67人，工人77人，工具若干。

14、计划于2019年12月31日完成混凝土搅拌站标准化建设。（具体施工进度计划详见附件4）。2、质量保证措施我部为保证施工质量已建立了完整的质量保证体系，确定各领导及各部门的质量职责，制定了从原材料的进场检测到施工过程中的自检、复检、互检和后期的成品保护制度的严密的质量检查制度，确保施工质量。附件1：搅拌站拌合楼基础承载力计算书本搅拌站设置两台HZS90拌和机，共设有8个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。现场场地回填均为回填强风化岩石，并经过压路机逐层碾压密实。一.计算公式1 .地基承载力P/A=0P 储蓄罐重量 KNA 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基

15、容许的应力 MPa经过现场试验土基容许的应力0=0.200 MPa（实测允许应力）2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W 风荷载强度 PaW0 基本风压值 PaK1、K2、K3风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 风速 m/s,取17m/s 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa3基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P11/2基础宽/ P2受风面(7+7)1.5 即满足要求M1 抵抗弯距 KNMM2 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KN4基础抗滑稳定性验算K0= P1f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷

16、载 KNf-基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=0P 储蓄罐单腿重量 KNA 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 混凝土容许的应力 MPa二、储料罐基础验算1储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：图1地基开挖尺寸为如上图所示，宽4.45m，浇筑深度为2m。2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1000KN，单个水泥罐基础受力面积为（2.907+3.723）/2m4.45=3.315m4.45m,承载力计算示意见下“图2”。本储料罐受西南季风气候影响

17、，根据历年气象资料，考虑十级最大风力为32m/s，储蓄罐顶至地表面距离为18米，罐身长11.4m,4个罐基本并排竖立，受风面11.4*2.86=32.604m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图见“图3”基础采用的是商品混凝土C25，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm600mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。 图23.储料罐基础验算过程3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知P=1000KN，混凝土基础重力G=26*（4.45*0.4*3.315+3.65*2.05*3.315）=798.3KN,计算面积A=33154450m

18、m。 (P+G)/A=(1000+798.3)KN/33154450mm=0.12MPa 0（实测允许应力）地基承载力大于120kPa即可满足承载力要求。3.2 基础抗倾覆风荷载强度：W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62=0.81.131172/1.6=163.3N/m2。根据上面的3力学公式：Kc=M1/ M2=（P+G）1/2基础宽/ P2受风面(受力点高度)=（1000+798.3）kN4.45/2/(163.332.60412.3/1000)=42.31.5完全满足抗倾覆要求其中受风面面积：A=2.86*11.4=32.604m2为了提高储料罐的抗倾覆能力,在储蓄罐三面拉设

19、缆风的措施。3.3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1f/ P2=（1000+798.3）0.25/(163.332.604/1000)=84.41.3满足基础滑动稳定性要求。3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知100T的储存罐，单腿受力P=250KN，承压面积为600mm600mmP/A=250KN/（600mm600mm）=0.69 MPa25MPa满足受压要求。经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。附件2：储料仓大棚受力验算书储料仓大棚净空最低7m（即立柱高度），拱顶高度为12m，跨径25m。跨间距6.15m，相关材料详见下表：表1储料仓大棚材料统

20、计序号部位材料类型备注1立柱、抗风柱219*5.0圆管2梁60*2.5圆管3梁斜撑16螺纹钢4吊筋18圆筋5拉筋22圆筋6屋面檀条40*80*1.5方管7屋面瓦0.3厚单瓦阳光瓦：900型一、计算参数：1）60*2.5圆管：（弧梁主杆）截面积： A=451.3752；惯性矩I= =.46mm4；截面量W=6229.9mm3； 图1回转半径i=5.99mm；单位重量:3.55Kg/m。 其中d=60mm，d1=55mm。2）2195钢管：截面积：A=3359.82；惯性矩I= mm4；截面模量W=.32mm3； 图2 回转半径i=76.37mm；单位重量:15.99Kg/m。 其中：d =219

21、mm,d1=209mm 3）40801.5方钢管：截面积：A=BH-bh=80*40-77*37=351mm2；惯性矩：I=.25mm4;截面模量: W=7475.58mm3回转半径: i=0.289= 29.22mm；单位重量：2.76 Kg/m H=80mm，h=77mm，B=40mm，b=37mm，x=20mm，y=40mm。4）彩钢瓦厚度0.3： 单位重量:2.358Kg/。5）Q235钢材的g=2351.2=195Mpa6）贵州红果地区8级的最大风速为20.7m/s。 雪压荷载不予考虑。二、受力验算1、棚顶脊条受力计算：棚顶脊条采用40801.5方钢管，布设间距为0.85m，跨度为6

22、.15m。棚顶脊条受到彩钢瓦的压力和自重：q=0.85m*6.15m*2.358Kg/6.15m2.76Kg/m =47.64N/m 其最大弯矩产生在跨中： (合格)2、棚顶拱架受力计算：棚顶由单跨6.15米拱架组成，拱架为双铰圆形拱，圆拱上下弦杆由两根60mm*2.5mm圆管焊接而成，上下弦之间采用16螺纹钢作为梁斜撑，吊杆采用18圆钢，拉杆采用22圆钢。桁架受到彩钢瓦、脊条压力和自重：q=（2.358*6.15+30*6.18*2.76/25+3.55*2）*10=420.7N/mf/l=3/25=0.12通过查实用建筑结构静力计算手册表8-6可知：受力最大铰接处水平力：HA=1.2429

23、8ql，垂直方向上受力VA=0.5ql，合力为：1.34ql=1.34*0.4207*25=14.09KN拱架最大应力=（14.09*103）/（451.375*2*10-6）=15.6Mpa3、立柱桁架受力计算：立柱采用2195钢管，立柱高度均为9米，中间立柱受力最大：立柱桁架受到的压力:F=420.7*25/2=5.25(kN)计算长度：l0=0.7L=0.79=6.3(m) (以一端固定，一端铰接)长细比：= l0/ i=6.30.07637=82.49钢管为a类截面，查表得稳定系数为：=0.698g= 0.698195 =135.9MPa= F/A=5.25*103(3359.8*10

24、-6)=1.56MPag=135.9Mpa(合格)4、抗风计算：广东梅州地区8级风速为17.2-20.7m/s，取最大风速进行验算。风荷载强度：W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62=0.81.13120.72/1.6=242.1Pa。1）侧边脊条抗风计算：侧边脊条采用40801.5方钢管，布设间距为0.85m，跨度为6.15m。所承担的迎风最大面积：S=6.150.85=5.23()1根立柱桁架受到的最大风力:F=sQ=242.15.23=1266.18(N)1根立柱桁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=1266.186.15=205.88(N/m)其最大弯矩： (合格)2）立柱桁

25、架抗风计算：1根立柱桁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=242.1*6.15=1488.9(N/m)其最大弯矩： (合格) 根据以上验算，本项目混凝土搅拌站储料仓大棚结构合格，满足要求！附件3：混凝土搅拌站施工进度计划贵州红果经济开发区PPP项目拌合站临建施工进度计划序号工作内容日期工期（天）备注1原材料进场、50型拌和机安装11月15日11月20日52拌合站基础开挖11月19日11月20日23拌合站基础混凝土浇筑11月21日11月26日6包括搅拌缸、水泥罐及上料斗等4拌合楼安装12月3日12月12日105洗石机基础及安装12月13日12月24日126蓄水池开挖及浇筑11月27日11月30日47变压器安装及布线11月30日12月14日158水沟开挖及砌筑11月17日11月21日59存料场挡墙混凝土浇筑11月26日12月10日1510料棚安装12月6日12月20日1511住宿彩钢房基础及安装11月27日12月3日712地磅基础开挖及混凝土浇筑12月4日12月8日513拌合场混凝土道路浇筑及主路硬化11月21日12月10日2014其他场地硬化12月11日12月30日2015水井施工11月20日11月29日10附件4：混凝土搅拌站施工进度计划图附件5：混凝土搅拌站临建平面布置图附件6：混凝土搅拌站排水布置图附件7：混凝土搅拌站电力布置图