溴化锂作业指导书(共42页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上溴化锂制冷机组作业指导书内容提要第一部分.前言，简单制冷原理介绍第二部分.蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程第三部分.直燃型溴化锂制冷机组操作规程第四部分.溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍第五部分. 溴化锂制冷机组保养作业指导与保养合同的介绍第六部分.关于溴化锂溶液、机组真空度的管理及相关关系第七部分.典型故障分析排除第八部分.结束语第一部分前 言尊敬的大连三洋溴化锂机组用户： 首先，感谢您选择了我公司的溴化锂机组，在今后机组运行的期间内，它将成为我们 的联系纽带。在这里，我将向您介绍溴化锂机组运行作业相关的一些基本常识，希望能对您在今后的机组操作中会有一些帮助。

2、也许，您是第一次接触以溴化锂为媒体的制冷机组，在短暂的时间内难以接受它。但我相信，经过长时间的操作，经验累计，您将逐步了解、熟练。 简单制冷原理介绍：1、 水在760mmHg（一个大气压）下100蒸发。2、 一个密封的容器，分成两部分。密封的容器被抽真空，当真空达到7 mmHg时，水4蒸发，降低外界的冷冻水。有水的部分称为蒸发器。3、 随着水的蒸发，气压不断升高，蒸发温度上升。为此，用溴化锂溶液作为吸收液，溴化锂溶液通过栅板，吸收蒸发的水蒸气，溴化锂溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液吸收的部分，称为吸收器。4、 由于溴化锂溶液的特性（相当强的吸潮性，沸点：1265），把溴化锂溶液送到有外部加热的

3、地方提纯后，用冷却水冷却后返回吸收器。外部有热源的地方，称为高温再生器。5、 在高温再生器的溴化锂中含有的水，被加热后变成水蒸气，进入冷凝器（有冷却水）冷却，返回蒸发器。6、 密封容器中的纯水、溴化锂溶液如此循环，形成不间断制冷。编制人：李学民日期：2001/6/12于大连三洋南京事务所第二部分蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程开机：冷却水泵冷水泵总电源开关微电脑开关蒸汽起动键冷却水塔（当冷却水入口温度达到28度）关机：蒸汽阀门停止键冷却水塔6-15分钟稀释微电脑开关关闭总电源关闭冷却水泵冷冻水泵备注：机组不可无负荷运行。抽气作业方法： 钯管1、 开启电控箱内抽气泵电源。2、 确认抽气泵气体镇流阀，

4、开启90角度。3、 确认抽气泵油位于视窗中间红点处。 4、 抽气泵运转30秒后，开启总真空阀。5、 贮气室压力抽气2分钟。 阀门3 6、 系统压力抽气1小时左右。 阀门27、 运行时贮气室压力10mmHg以下为良好，系统压力为7mmHg以下为良好。 阀门18、 每抽气作业完毕后，排出泵油加入新油保养。9、 抽气泵每年分解清洗一次。 滤水器备注：顺序：抽气泵电源开启-确认转向-阀门1-30秒阀门2-开5分钟-关闭-阀门3-开2小时 油视窗钯管原理：1、钯管加热器把钯管加热300-500度。2、钯管内部氢气受热由分子变成离子状态，体积增大。 抽气泵3、钯管张开盲孔，排出氢离子。铜测溫电阻温度传感器

5、项目规格型号AEK23H518测温文件铜测温电阻电阻值R30=2256.8欧（R0=2000欧）温度数据4.28X10-3该传感器是在对冷温水温度,出口温度,冷却水温度,出口温度,低温再生器温度,冷凝温度计测时使用。高温用热敏电阻：项目规格型号TEK-86N001测温元件DHT热敏电阻电阻值R150=3.382千欧2.4%B常数B150200=451090K设备故障原因分析及处理：1、 高温再生压力高原因：（1）蒸汽压力大。（超过标准压力） （2）冷却水入口温度过高。（超过34度以上） （3）真空度不良。 （4）内部溶液循环量小。（溶液浓度超过65%） 处理：（1）确认蒸汽入口压力。（不超过标

6、准压力10%） （2）确认冷却水塔能力及环境温度、湿度（90%以下） （3）及时抽气作业。 （4）内部溶液循环量调整。2、 冷水流量低原因：（1）冷冻水泵能力低下。 （2）管路局部阻力（排污阀等），沿程阻力大。 （3）管路自动排气装置是否良好。处理：（1）确认泵能力。 （2）排污阀清垢，确认管路阀门。 （3）确认管路最高排汽点。 （4）确认机组流量开关。（卡死、铜片磨耗）3 、冷冻水温度低 原因：（1）冷冻水流量低。 （2）负荷小。 （3）传感器故障。 （4）蒸汽量大、蒸汽控制阀卡死。 处理：不予解释。4、制冷不良 原因：（1）冷冻水流量大。 （2）蒸汽压力（耗量）不足。 （3）真空度不良。

7、（4）冷媒污染。 （5）冷却水温度高。（入口温度超过34度） （6）传热管污垢产生。 （7）结晶。 （8）循环量不良。 （9）异辛醇减少。 处理：（1）确认冷冻水流量。 （2）确认蒸汽压力。（6Kg或8Kg）。 （3）确认机组内部系统工作压力，必要时抽气作业。 （4）冷媒吹净作业。 （5）确认冷却水入口温度。 （6）溶晶处理。（外部加热及溶晶运转） （7）循环量调整。 （8）异辛醇250mmL添加。5、冷媒污染原因：（1）冷却水入口温度高。 （2）蒸汽压力不稳定。 （3）机组长期运行。 （4）真空度不良。 （5）高温再生器液位电极棒连接脱落或氧化。处理：（1）冷媒吹净阀开启一圈半左右，连续运行

8、2小时以上。 （2）高温再生器保持120度左右，冷媒吹净阀全部开启， 连续排空蒸发器冷剂2次。6、高温再生温度低 原因：（1）蒸汽压力低。 （2）蒸汽控制阀卡死。 （3）疏水器故障。 （4）凝结水出口局部阻力大。（观看蒸汽出口压力应小于蒸 汽进口压力，如大于或等于则考虑凝结水出口问题）处理：不予解释7、 结晶原因：（1）停机时，蒸汽进入机组。 （2）冷却水温度过低。 （3）机组溶液内部循环量低，溶液浓度大。 处理：（1）关闭冷却水泵，连接电控室135、170端子（短路） （2）开启冷冻水泵，启动机组，通入少量蒸汽。 （3）高温再生器温度控制100120，如出现Err传感器报警属于正常，可开启冷

9、却水泵一分钟后停止，连续运转1小时。 （4）机组结晶不同，处理方法不同。常见机组自我保护项目内容：1.冷冻水出口温度低于7时，蒸汽控制阀开始关闭，低于5时，关闭0%，低于2.5度时，机组停机并报警。2.机组运转时，溴化锂浓度超过65%时。3.冷却水入口温度低于19度，30分钟。4.高温再生器温度高于165度时。5.冷冻水入口流量低于标准50%以下。6.各泵运转电流超过额定。7.冷水冷却水泵（135、136）联锁信号脱落。8.高温再生压力超过760mmHg。溴化锂添加剂种类及作用：1、 异辛醇作用：（1）降低水表面张力，带动机组水的蒸发，增加蒸发、换热效果。（2）在铜管内部镀皮膜，保护铜管。（油

10、性）2、 钼酸锂作用：防腐特性：最高耐温170度，无色，无味。备注：国产溴化锂加入铬酸锂，最高耐温165度，呈黄色。3、 氢氧化锂：作用：调整溴化锂溶液的PH值，使之上升。4、 氢溴酸：作用：调整溴化锂溶液的PH值，使之下降。蒸汽压力注解：6Kg压力，饱和温度164度。8Kg压力，饱和温度175度溴化锂蒸汽压力低于标准压力，制冷能力下降。机组对环境和温度要求：1、 环境相对温湿度90%以下，否则容易造成电器部分铜焊点脱落、电脑电路板短路显现，。2、 环境温度控制40度以下，否则将造成电子部件过热破坏。机组对水质的要求：1、 冷却水标准，详见样本及操作说明书。2、 冷冻水冷却水管路的药物清洗，达

11、到除锈除垢目的及防腐。3、 蒸汽凝结水PH值控制6.8-7.2之间，否则将造成疏水器弯头和热回收器T型挡板和两端阻头腐蚀。各种阀门、压力开关的管理：1、 真空阀门：真空阀门上紧时不要过于用力，否则将造成内部隔膜胶垫破损。2、 辅助阀门：阀门开启、关闭后，要把阀冒注入软性封闭胶，扭紧，以防止空气泄露。3、 高温再生压力开关：开关压力设定0Kg/cm2，请不要随意设定，否则将误报警。4、 贮气室压力开关：开关压力设定0.66Cmv，请不要随意设定，否则将误报警。关于真空泵油的选择与管理：（仅供参考）1、 我公司有相应高速真空泵油出售，请与各地事务所联系。2、 北京高速真空泵油。（四方牌）3、 美国

12、壳牌真空机油。4、 真空抽气作业后，请及时排放，加入新油保养，防止油乳化后，油水分离，腐蚀真空泵。关于高温再生器液面控制电极及相应连线的管理：1、 高温再生器液面控制电极由于受高温影响，容易氧化断路，造成吸收液泵1启动频繁。2、 相应连线1米范围内，保温时切记不要包裹在内，防止老化。3、 电控箱内，33AL线路板，76、77、78为电极端子。第三部分大连三洋制冷有限公司直燃型（燃油）溴冷机组操作规程开机：冷却水泵-冷水泵-确认油入口阀门开启-总电源开关-微电脑开关-启动键-冷却水泵-冷却水塔（当冷却水入口温度达28度时）关机：停止键-冷却水塔6-15分钟稀释-冷冻水泵-冷却水泵-微电脑电源-总

13、电源直燃（燃油）冷温水机组冬夏季转换方法说明：冬季制暖操作：1、 关闭冷却水阀门。2、 开启机组A.B.C.D阀门。3、 电控箱内转换开关暖房入。备注：制暖运转时，切勿抽气作业。夏季制冷操作：1、 开启冷却水阀门。2、 关闭机组A.B.C.D阀门。3、 电控箱内转换开关冷房入。备注：1、冷媒吹净一次。 2、冷房运转时，抽气一次。（2小时）以下关于奥林匹亚枪式燃烧器几点说明：1、燃烧系统图（柴油） SV3 SV2 SV1 加热器 过滤器 单向阀 单向阀 调量阀2、系统图说明：（1） 从油罐送出的油随着燃烧器的启动到规定压力。（2） 预清理后（将油管路内气体排除），电磁阀（SV1，SV2，SV3）

14、动作。（SV1，SV2为常闭，SV3为常开）。（3） 由喷嘴喷雾，由点火变压器点火。（4） 由火焰检测器检测火焰，点火变压器关闭后，进行比例运转。（5） 通过控制电机SQM10使调量阀与气体挡板一起动作。备注：预清理说明： 起动时必须齿轮内的空气排除，用手动将齿轮泵交流接触器吸合，电机转动，排出油，让气泡消失。 重要说明：燃烧器切勿自行拆装。3、运转中不点火或灭火状态灭火显示灯（失火）和蜂鸣报警。此时若要再起动需要按动保护复位键（需要查明原因）4、 故障原因及处置方法： 打开开关 电源故障（单向运转） 继电器故障，限位器故障 电机故障 磁开关故障 电机不工作 火焰检测感知模拟信号 保险丝断开

15、控制电机的微动开关不动作 加热温度未达到设定前不升温 电机工作 火焰检测器感知光线 点火棒的位置，绝缘子开裂 继电器故障 不打火 变压器故障 点火棒污垢 不喷雾 泵故障 喷嘴阻塞 没油 混入空气 电磁阀故障 燃烧困难 空气多 压力调整 油压低 控制电机的凸轮置偏 点火时燃烧量少 燃烧中断 没油 火焰检测器有污垢 继电器故障 电机故障 燃烧 喷嘴没有扭紧 A冒黑烟 喷嘴磨损 B火焰检测器故障 油不好 雾化器有污垢 C回火 空气多 烟囱阻塞 AB状态以下关于直燃（燃油型）冷温水机组高温再生器清洗说明：1、 开启外部螺丝。 高温再生器2、 取下删板固定钢杆。3、 抽取栅板 烟管（栅板）4、 清洗污垢

16、并冲洗。5、 安装。 炉筒备注：1、 重油轻油灯油。2、 清洗后，水呈酸性，不可随意处置。3、 保温保冷安装，不可封闭排液排气管。以下关于枪式燃烧器油过滤器故障处理方法：保养方法：经常手转动油过滤器多次。故障危害：a.失火报警。 b.阻塞油泵内过滤网，产生异常响声。处理方法：a.分解油过滤器，拆下过滤片，浸入煤油，清除污垢。 b.分解油泵传油装置，清除过滤网污垢。以下关于产生燃烧元素状态说明：产生元素要求（1） 烟量：0（2） CO2：4-12%（3） O2 ：3-10%（4） CO：50PPM以下举例说明：项目 单位低燃烧中间燃烧高燃烧一次入口压mmaq151515返回压力mmaq23.26

17、燃料阀开度N/902.14.85.5空气阀开度N/900.41.52.8炉内压（1）mmaq52035 （2）mmaq-2-2-2CO%000CO2%444O2(21)%8-107-95-6 备注：各型号机组不完全相同故障原因及处置方法:故障原因处置电机不起动1、 火焰检测器感知模拟信号。2、 保险丝断，电源故障，单项运转3、 保护继电器，限位器（调位器，温水，压力继电器等）故障。4、 电机故障。5、 电磁开关故障，热继电器故障。6、 泵故障。 7、 控制电机的微动开关不动作。遮挡外部光线更换，修理。更换，修理。更换更换按复位键修理调整或更换。电机起动时不点火1、 点火棒位置调整不当,污物2、

18、 变压器故障,导线不良3、 泵出口压力低,混入空气4、 泵不出油5、 偶合不良6、 电磁阀故障、阻塞7、 燃烧空气量过剩8、 喷嘴阻塞9、 火焰检测器受外部光照调整、清扫更换泵升压、排气补油、确认阀扭紧、修正、更换更换、修理、清扫调整挡板清洁、更换遮挡外部光线燃烧不良、冒烟10、 油压上升，喷嘴部磨损11、 挡板位置不当12、 喷雾器及炉内污染调整、更换调整清扫燃烧停止1、 因限位开关自动启停2、 油量少，油压低3、 火焰检测器有污物4、 保护继电器故障5、 端子松弛正常补油、泵升位清扫更换扭紧回火1、 喷嘴阻塞、空气过剩2、 烟道阻塞3、 点火棒位置不当、污物清扫、更换调整挡板清扫调整、清扫

19、手可启动，而自动则根本不能启动1、 保护继电器的复位键跳出2、 保护继电器故障3、 故障检测器接受外部光照发现原因后按复位键更换遮挡外部光线燃烧噪音1、 油内混入空气或水2、 喷雾器错位抽取空气和水份调整黑烟1、空气不足调整挡板报-开大白烟1、空气过剩调整挡板-关小第四部分溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍（提案） 一、关于中央空调开放水系统（冷却水）的处理： 由于中央空调开放水系统用于带走空调制冷时换出的热量，冷却水自身的温度逐步提高，热量由冷却塔风扇带走。这样，冷却水不断挥发。冷却塔的水不断减少，水质不断浓缩，水中含有的钙、镁离子越来越多。冷却塔的补水装置进行不断的补水，据估算每小时

20、流量在500m3/h时，冷却水每小时的挥发量1.8 m3/h。如此不间断的运行，当水的浓缩倍数达到4倍时，水质已经达到结垢的临界点。制冷主机内部由铜管组成的热交换系统将会产生结垢，当结垢的厚度达到0.06mm时,冷冻能力下降76%，冷水温度上升0.1，蒸汽耗量上升25% 。 鉴于上述原因，希望冷却水能在15天左右更换一次，这样，虽然不能根本防止结垢，单可以减缓结垢。减少今后水处理的成本及复杂性。二、关于中央空调密闭水系统（冷冻水）的处理：水的选择：1、 软水：软水中含有的O2成分较大，在密闭的系统中，容易产生系统氧腐蚀（三氧化二铁等）。长此以往，对管路系统的潜在危害十分巨大。2、 自来水： 自

21、来水中含有的O2成分比软水相对较小，但是含有的钙、镁离子的成分比软水多，由于密闭水系统的特殊性，水中的细菌开始繁殖，产生粘泥。建议：选择自来水。这样，虽然有粘泥产生，但腐蚀要轻微一些。对今后的水处理工作，管路的使用寿命都有帮助。三、关于水处理的相应步骤：采样（垢、锈等）化验 选择相应药品 清洗除垢、锈 钝化 预膜 保持处理。四、国内水处理的概况：大部分回选择酸洗，药品会是：盐酸+缓蚀剂+碱中和优点：价格低廉缺点：1、 严格掌握清洗时间，时间过长会腐蚀系统管路，时间过短清洗效果不良。2、 铁锈、垢状物脱落时成片状，会阻塞管路或阻塞风机盘管。3、 如有药液的残留，将会对制冷主机或系统有继续腐蚀的危

22、害。氨基黄酸+缓蚀剂优点：相对比较安全，适用于有铜管的交换器中，对铜管的腐蚀较小。缺点：价格较高五、国外著名清洗公司美国纳鲁考，日本栗田使用清洗药品：中性高分子优点：1、 铁锈、垢状物可以完全分解。2、 可以允许有残留。（PH值=7）3、 安全可靠。缺点：价格昂贵。关于除锈用中性清洗剂的介绍1、 前言 电子机器制造及其他的一般产业设备，在热交换器等机器冷却水系上，经常附着一些氧化铁等锈垢，会使流量降低、压力上升、热效率下降，这样，设备就不能正常运转。同时造成生产能力的下降，所以有必要定期清洗，使设备无故障运转。 以前除铁锈，采用盐酸等酸性清洗剂，但是，使用酸性清洗剂，如果管理、操作失误，不仅损

23、伤设备、管线，而且酸液泄露时，对周围设备也有影响，因此，从以上几点和操作方便、安全考虑，这种方法亟待改善。 使用酸性清洗剂，虽然锈垢的溶解速度快，同时剥离淤渣也大，设备中如果细管多，有可能发生阻塞情况。另外，清洗过程中需停止装置，使用别的泵进行清洗。因此，开发了即使延长清晰时间，也能把锈垢慢慢溶解，减少剥离垢量，并且，操作简单又不损伤设备，在运转中能够清洗的除锈用中性药剂。2、 用途 用于冷温水系的管线、设备。3、 特点1）用中性清洗剂，不损伤管线、设备。 2）显中性，铁锈易溶解。 3）因为慢慢地柔和地溶解铁锈，所以与酸性清洗剂相比，淤渣小，由于剥离锈垢而 产生的阻塞情况少。 4）不停止装置、

24、设备，在运转中可以清洗。 5）由于显中性，在锈垢中不残留酸性物质。 6）因为不含有氯离子等卤素，所以也能用于有不锈钢材质。 7）因显中性，使用安全。 8）因不产生象盐酸那样的刺激性气味，也不出现象磺胺酸、柠檬酸那样粉末飞散现象，所以也适合在室内作业。4、 标准使用量 因锈垢量而异，但标准使用量如下：清洗剂名使用浓度使用量KURITAK-1230（日本栗田）1020%根据贮水量而定KURITAK-1240（日本栗田）0.51%根据贮水量而定5、物形KURITAK-1230（日本栗田）KURITAK-1240（日本栗田）外观无色淡黄色液体淡黄色液体PH（20）原液7.08.08.09.0比重（20

25、）1.391.430.991.03CODMn %517BOD %0.2146、 适用基准1) 适用对象空调冷温水系及其它设备冷却水系2) 适用条件a. 清洗时期冷暖器设备使用中或使用淡季时,在通常的运转条件下进行请洗.(10-60)b. 水垢对象铁锈(氧化铁)、锌垢c. 请洗药品及使用浓度 1020%KURITA K-1230+0.51% KURITA K-1240d. 清洗时间4-14天7、 清洗方法1） 注入药品从循环水槽或膨胀水箱投入药品。2） 循环清洗4-14天3） 排出请洗液有三种水洗方法，请选用适合现场的方法。a.水稀释连续水洗。b.全量排出。（排入工厂的水处理设备或下水道）水洗c

26、.放出全量、废物处理。水洗。4） 注入防腐蚀剂。8. 清洗效果的例子 （表-1） （图-1）显示清洗中经过一段时间溶出铁离子浓度的变化及清洗中钢材的腐蚀速度的例子9.使用上的注意事项1） 此药剂显中性，但操作时必须戴好胶皮手套、保护镜等保护用具，不要接触到眼睛或皮肤。2） 此药剂的保管和一般的工业用品相同，密闭保管在高温多湿-5以上的阴暗地方。3） 空容器不能用于盛装饮用水。4） 应急措施。a.接触到皮肤.用大量的水洗。b. 接触到眼睛用流水冲洗15分钟以上。c.内服时.喝大量的水，反复呕吐出来。 一、 概述管及设备 的专用清洗剂及优良的防腐剞。适合各种材质，对碳刚、不锈钢及铜、铜钢合金 均有

27、良好的防腐效果。中性清洗剂对铁锈的溶解性很好，它能慢慢的柔和的溶解铁锈，与酸性清洗剂相比粘泥少，被剥离的污垢阻塞过滤网的情况也少。这种清洗剂也可用于不停车清洗。由于是中性，在操作、安全方面也不会产生危险。二、 开放冷却水整个系统化学清洗工作实施方案 1、准备工作 1、）确定加药点和检查观察点。 2、）检查系统是否有漏水处，并处理好。 3、）对清洗前的系统内腐蚀情况观察并照相。 4、）确定清洗后的排污点，并做好排污的准备工作。 5、）清洗前强制排污，使循环水的浓缩倍数降到2倍以下。 2、准备药剂 1）清洗剂KURITA K-1230（相对于保有水量10%） 2）防腐剂KURITA K-1240（

28、相对于保有水量0.5%） 3) 消泡剂KURITA K-1150（相对于保有水量0.25% ） 3、清洗（不停车清洗） 1）尽量减少排水量 。投加药剂KURITA K-1230和 KURITA K-1240于冷却塔下水槽中，使之循环。 2）在系统中放置新试片2枚。 3）根据泡沫情况投加防腐剂KURITA K-1240。 4）取水样分析，每24小时 取样分析 。分析项目有PH值、浊度、总铁。 5）绘制浊度、总铁曲线，根据情况情况清洗终点。（浊度、铁离子逐渐上升，当浊度及铁趋于稳定时，认为是终点。） 6）化学清洗结束后取出试片，观察、照相，并测定腐蚀速度。 7）全部排出系统中的水。 8）排水后在将

29、系统中充满水，循环水洗。 9）再次排水后充满水（这同时投入防腐剂）三、 密闭冷却水整个系统化学清洗工作实施方案（同冷冻水方法）工程四、 工程进度表日程工作内容人员配置第1天投加化学清洗药剂加药2人一上 开放系 冷水系K-1230 %KG %KGK-1240 %KG %KG放置试片2枚分析1人泡沫多时，投加K-1150操作12人分析1人第2天水质分析（每天）分析1人第6天制作浊度、总铁曲线第7天取出试片观察冷却水、冷冻水系统冲洗，排水操作12人分析1人再次充满水（同时进行予膜）操作12人（表-1）KURITA K-1230清洗时的钢材的腐蚀速度的例子药品浓度（%）温度时间试片材质试片腐蚀速度K-

30、1230K-1240HMg/cm2MddMg/110510165软钢06910194103铜01928铸铁0010210532189软钢25432384103铜00810铸铁24932（注）通常自来水的腐蚀度为50100mdd。本清洗剂的腐蚀如上记表，和普通自来水相比无特别问题。 完全除去水垢81036420 20 40 60 80 100 120 清洗时间（H）溶解出铁离子浓度（mg/l）（图-1）采用KURITA K-1230的宾馆冷温水系清洗时溶解出铁离子浓度的例子确认效果：1、 打开系统，观察清洗效果并照相。2、 根据清洗前后水洗统的状况及试片清洗后的失量，可判断清洗效果。中国化学清洗

31、国家标准，碳钢腐蚀率应小于6.0g/m2.h以上水处理简要介绍到这里,如贵司进行水处理,请与大连三洋制冷有限公司南京事物所联系。我们将以一流的技术、设备，为您提供满意、可靠的服务。第五部分溴化锂制冷机组保养作业与保养合同的介绍次序保养项目目的备注1交流接触器触电凹凸面伤痕打磨增加电流接触器契合面，消除伤痕加剧，延长使用寿命每年打磨一次2真空泵分解，除锈加强泵的抽气能力，消除因油的乳化、机内的溴化锂对泵的腐蚀根据具体情况（每年分解一次）3燃烧器喷嘴清洗防止阻塞造成失火报警，因内部属蛇行弯道，一旦阻塞将新品交换外力将油进出蛇行弯道反复清洗4油过滤器的污垢清除防止油污阻塞，造成油燃烧不充分，失火报警

32、。内部千余滤片分解5油泵内过滤网清洗防止入油不畅，造成油泵异常响声，失火报警。每年分解清洗一次6燃烧器点火棒间隙确认，污物清除防止污物覆盖，点火功能丧失每2年确认一次7火焰监视器确认去除油污，不产生报警每1年确认一次8高温再生器压力表检测O型弹圈有无溴化锂式水状物生成，防止报警参数变化。每1年确认一次9冷水流量开关的流量片磨耗确认防止流量开关流量片磨耗造成机组不能起动、误警、等故障。每2年确认一次，如超出磨耗量需更换10各部铜温传感器、热电偶的确认感温曲线是否正常，保证各感温点输送给电脑数据正确检测感温曲线11主机水系统单缆式清洗机毛刷清洗去除粘泥、冷却塔填料的管路阻塞，防止因某部管路阻塞，造成铜管的动裂。每1年确认一次12异辛醇的添加因每次抽气作业造成异辛醇的损失，冷量降低根据抽气作业情况，的检测而定（250ml）13钼酸锂的添加氢溴酸氢氧化锂机组运转后将逐渐损失，必须适量添加，调整PH值，使之达到9.510.5,否则将造成冷量降低,铜管内部腐蚀.每2年检测一次, 适量添加14炉膛清洗加强传热效果,降低油耗量化学清洗15蒸气控制阀检测扬程调整、间隙确认、滑动变阻器磨耗量确认每1年确认一次16气泡检测检测机组泄露量15分钟，10CC17变频器参数确认62组参数确认18蒸气型疏水器检测浮球、滤网19燃油型燃烧器燃烧状态检测O2 CO CO2调整最佳状态20各辅助阀门封闭